Металл цацлагаар хэвж үйлдвэрлэх машин | Нарийн нарийвчлалтай & Эрчим хүч хэмнэлттэй

Металл цутгамжийн хийцийн (MIM) машин нь пластик цутгамжийн болон порошковийн металлурги болон хамтран ажилладаг дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл бөгөөд агаарын болон орон нутгийн нислэг, анагаах ухаан, автомашин, электроник, батлан хамгаалах зэрэг салбарт зориулсан нарийн, нарийвчлалтай металл хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан. MIM технологийн үед металл порошкоп (нержавейка, титан, зэс, вольфрам эсвэл хэт тэсвэртэй хайлш) ба полимер холбогчийг холиод орц болгоно. Дараа нь энэ орцыг матриц руу цутгаж, холбогчийг зайлуулж (деаутгах), цааш нь синтерлэдэг (металл жижиг хэсгүүдийг холбодог байдалд хүртэл халалт). Металл цутгамжийн хийцийн машин нь энэ тусгай орцыг боловсруулах зориулалттай бөгөөд түүний онцлог шинж чанаруудад (пластик смолтой харьцуулахад илүү их зууралтын эсэргүүцэл, температур болон чийгшилд мэдрэг) тохируулан зохион байгуулдаг. Цутгах нэгж нь халаалттай цилиндр (температур хяналт ±2°C) ба порошкопын салалтыг саатуулах, холбогчийг жигд тархуулах зориулалттай тусгай төрлийн илүү их холих хэсэгтэй, бага шүргэлтийн хурдтай илүүтэй төмөр баганаас бүрдэнэ. Багана болон цилиндрийг металл порошкопын зууралтын эсэргүүцэлд тэсвэртэй байх зорилгоор хатуулагдсан төмөр, дээд зэргийн халдваргүйн хучилт (жишээ нь: WC Co) ашиглан бүтээдэг. Цутгах систем нь орцыг хяналттай хурд (0.1–5 м/с) болон даралт (50–150 МПа)-аар цутгаж, доторх сувгууд, 0.5 мм хүртэл ханын зузаантай нарийн матрицын геометрийг бүрэн дүүргэж, хэлбэрээ хадгалуулан цутгах боломжийг олгоно. Матрицыг битгий барих нэгж нь 10-500 тонны хоорондох чадалтай бөгөөд серво гидравлик эсвэл цахилгаан хөдөлгүүртэй, өндөр нарийвчлалтай (±0.005 мм-ийн байршилтын нарийвчлал) байх бөгөөд энэ нь цэвэрлэгдсэн хэсгүүдийн хэмжээний тогтвортой байдалд (±0.02 мм-ийн зөрөө) чухал. Дэвшилтэт оюунлаг хяналтын систем (Siemens, Fanuc) -тэй хангасан машин нь орцын температур, цутгалтын даралт, матрицын температур, мөчлөгийн хугацааг бодит цагт хянах боломжийг олгоно. Мөн мэдээллийг бүртгэж, хяналт тавих, технологийн үйл явцыг сайжруулахад ашигладаг. Машинд байрлуулсан орцыг хатаах систем нь цутгалт болон синтерлэх үед гажиг үүсгэж болох чийгшилтээс сэргийлдэг. Автомжуулалтад роботоор хэсгийг анхааралтай авах (шинэхэн хэсгийг гэмтээхгүй байх), шууд деаутгах төхөөрөмж, чанарын шалгалт (шинэхэн хэсгийн гажигийг илрүүлэх зориулалттай дүрсийн систем) орно. Эрчим хүчний үр ашгийг хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр, сэргээгдэх гидравлик систем, дулаан сэргээх системээр сайжруулж, цахилгаан хэрэглээг 20–25% бууруулдаг. Аюулгүй байдлын шинж чанарууд нь CE, FDA (анагаах ухааны хэрэглээнд), ISO 13849 стандартад нийцэж, бүрэн хаалттай боловсруулах бүс, металл порошкопын тоос цуглуулах систем, яаралтай зогсоох арга хэмжээнүүдийг багтана. Захидалтын сонголтуудад олон цавины матрицтай нийцэх чадвар, өндөр температурт холбогчийг цутгах тусгай цутгалтын нэгж, бүрэн багтаамжит MIM шугамын хувьд синтерлэх зууханд нэгтгэх боломжийг оруулсан. Урд түрүүлэгч үйлдвэрлэгчид техникийн зөвлөх үйлчилгээ (орцын сонголт, MIM-д зориулсан хэсгийн загварчлал), матрицын загвар, үйлдвэрлэл, загвар үйлдвэрлэлийн баталгаажуулалт, суурилуулах, ажиллуулах, үйлчилгээний ажилтны сургалт, дэлхий дахины дараах үйлчилгээ зэрэг бүхнийг нэг дор үзүүлдэг. Металл цутгамжийн хийцийн машинууд нь уламжлалт аргаар үйлдвэрлэхэд бэрх, эсвэл боломжгүй байх нарийн, өндөр үйлчилгээтэй металл хэсгүүдийг жижиг, дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд хямд өртөгтэй, хамгийн эгзэгтэй стандартыг хангасан нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгоно.