ပလတ်စတစ်မော်ဒယ်လိုင်းစက်ရောင်းချခြင်း | တိကျမှန်ကန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

ပလတ်စတစ်မော်ဒယ်လိုင်းစက်ရောင်းချခြင်း - Zhenli မှ နိုင်ငံတကာသို့ ပို့ဆောင်ပေးသော အရည်အသွေးမြင့် မော်ဒယ်များ

ဤစာမျက်နှာတွင် Jiangmen Zhenli မှ အိမ်သုံးအသေးစား၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်၊ အလျားလိုက်/အနံလိုက် ပလတ်စတစ်မော်ဒယ်လိုင်းစက်များကို စုစည်းဖော်ပြထားပါသည်။ စက်အားလုံးသည် ISO/CE အထောက်အထားရှိပြီး ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်မှု၊ ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်ပုံများနှင့် PP, PE, PVC, ABS တို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။ ထုတ်ကုန်စာရင်းအသေးစိတ်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ၊ စျေးနှုန်းအချက်အလက်များနှင့် ချက်ချင်းစုံစမ်းမေးမြန်းမှုဝန်ဆောင်မှုများကို စာမျက်နှာတွင် ထည့်သွင်းဖော်ပြထားပါသည်။ Zhenli သည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်ရေးနှင့် နောက်ဆုံးပိုင်းဝန်ဆောင်မှု (တပ်ဆင်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်း) များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်အတွက် အဆင်ပြေသော ဝယ်ယူမှုအတွေ့အကြုံကို သေချာစေပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် တိကျသော ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှု

စက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် ±0.1% တိကျမှုနှင့် အပူချိန်အတွက် ±1℃ ရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပါဝင်စေပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် လိုအပ်သည့် အရည်ဖြစ်နေသော ပစ္စည်းပမာဏကိုသာ ထည့်သွင်းမှုကို သေချာစေပြီး အလွန်အကျွံထည့်သွင်းမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ဥပမာ - PET ပုလင်းအစ (ပုလင်းတစ်လုံးလျှင် 20g ပစ္စည်းလိုအပ်) ထုတ်လုပ်သည့်အခါ စက်သည် တိကျစွာ 20.02 မှ 20.05g ထည့်သွင်းပေးပြီး ±0.5% တိကျမှုရှိသော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်း waste 8% မှ 12% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ တစ်နှစ်အတွင်း လစဉ် PET ဓာတုပေါင်း 100 တန် အသုံးပြုသော စက်ရုံတစ်ခုသည် ဓာတုပေါင်း 9.6 မှ 14.4 တန် ခြွေတာနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်နှစ်လျှင် \(10,000 \)15,000 အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

ရောင်းချမည့်ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်စက်သည် အင်ဂျက်ရှင်မှို၊ ဆွဲထုတ်မှု၊ တွန်းလှန်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့် မှိုထုတ်ခြင်းတို့မှတစ်ဆင့် ပလတ်စတစ်ဓာတ်မှုတ်များကို ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်း ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အမျိုးအစားများကို စုစည်းထားပါသည်။ SMEs များမှ နိုင်ငံတကာကုမ္ပဏီကြီးများအထိ ထုတ်လုပ်သူအားလုံးအတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် အသုံးပြုမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း (သာမိုပလတ်စတစ်၊ သာမိုဆက်၊ ကွန်ပိုဆစ်) အလိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ရောင်းချမည့် အများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သော အင်ဂျက်ရှင်မှိုစက်များကို အလျားလိုက်နှင့် အနောက်လိုက်ဒီဇိုင်းများဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး တန်အား ၁၀ တန်မှ (အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ) ၅၀၀၀ တန်အထိ (ကြီးမားသော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ) ရှိပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်မော်ဒယ်များ (ခိုင်မာပြီး လုပ်ငန်းသုံးအတွက် စျေးသက်သာသော)၊ လျှပ်စစ်မော်ဒယ်များ (တိကျမှုရှိပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ/အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော) နှင့် ဟိုက်ဘရစ်မော်ဒယ်များ (စွမ်းအင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေသော) တို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ရောင်းချရန် အတွက် အသုံးများသော ဆွဲထုတ်စက်များကို ပိုက်များ၊ ပြားများနှင့် ကြိုးများကဲ့သို့ အဆက်မပြတ်ပုံသဏ္ဍာန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး ပိုက်အချင်း ၂၀ မှ ၂၀၀ မီလီမီတာအထိနှင့် နာရီစာ ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အိုးနှင့် ပုလင်းများကဲ့သို့ အတွင်းခံပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အထူးပြုထားသော တွန်းလှန်မှုမှိုစက်များ (extrusion blow, injection blow) သည် တစ်ခုတည်းသော သို့မဟုတ် အများအပြားပါသော မှိုများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ရောင်းချမည့် ပလတ်စတစ်မှိုစက်ကို ဝယ်ယူသည့်အခါတွင် ပစ္စည်းအဆင်ပြေမှု (ဥပမာ PP, ABS, PVC, PEEK ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ)၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ (အသေးစား အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အများအပြားထုတ်လုပ်ခြင်း)၊ အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု (ရိုးရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်) နှင့် အလိုအလျောက်လိုအပ်ချက်များကို အဓိကထားစဉ်းစားရပါမည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများသည် ဖိအား၊ အင်ဂျက်ရှင်ဖိအား၊ ပစ်မှတ်ကိုယ်ထည်၊ စက်ဝိုင်းအချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတို့အပါအဝင် စက်တစ်ခုစီအတွက် ရှင်းလင်းသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်များ (rPET, rPP) အတွက် အင်ဂျက်ရှင်ယူနစ်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူခြင်း၊ ဒေတာမှတ်တမ်းများအတွက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော အခန်းအတွက် စက်ကို အသုံးပြုခြင်း (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများ) တို့အတွက် ပြင်ဆင်နိုင်သော ရွေးချယ်စရာများကို မကြာခဏ ပေးဆောင်ပါသည်။ ရောင်းဝယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွမ်းကျင်သူများက ဝယ်သူများ၏ လိုအပ်ချက်များ၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်တော်သော စက်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသော ရောင်းဝယ်မှုမတိုင်မီ နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူများက စက်၏စျေးနှုန်း၊ ပြင်ဆင်မှုကြေး၊ logistics ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပါဝင်သော ဝန်ဆောင်မှုများ (တပ်ဆင်ခြင်း၊ လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်း၊ အာမခံချက်) တို့ကို ဖော်ပြထားသော အသေးစိတ် ကိုးကားချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ နိုင်ငံတကာဝယ်သူများအတွက် ပေးသွင်းသူများက ကုန်းသွင်းစာရွက်စာတမ်းများ၊ ဒေသတွင်း ကုန်တင်ကုန်ချက်ကုမ္ပဏီများနှင့် ညှိနှိုင်းမှုများကို ကုန်းသွင်းခြင်းဖြင့် နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်သို့ ပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဝယ်ယူပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုသည် ဝန်ဆောင်မှု၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ရောင်းချသည့် စက်အများစုတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၁၂-၂၄ လ အာမခံချက်၊ ၂၄/၇ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဒေသတွင်းဂိုဒေါင်များမှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူနိုင်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်မှု၊ ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစည်းမျဉ်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာ သင်ကြားပေးသော လေ့ကျင့်မှုများ (နေရာတွင် သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုဖြင့်) ကို လည်ပတ်သူများ ရရှိပါသည်။ အများအပြားဝယ်ယူသည့်အခါ စျေးလျှော့ဈေးနှုန်းများကို မကြာခဏ ရရှိနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအလိုက် ကိုက်ညီစေရန် ငွေကြေးလွှဲပြောင်းမှု (letters of credit, installment plans) ကို စီစဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိပစ္စည်းကိရိယာများကို မွမ်းမံခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဈေးကွက်အသစ်များသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းတို့အတွက် ရောင်းချမည့် ပလတ်စတစ်မှိုစက်များသည် ပြိုင်ဆိုင်နိုင်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ပြီး ဝယ်ယူမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံကို ချောမွေ့စေသော အပြည့်အဝ ပံ့ပိုးမှုဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဝဘ်စာမျက်နှာတွင် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ ရှိပါသလား?

ဟုတ်ပါသည်၊ မျက်မှန်နှင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော "အလိုအလျောက်" ဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်ပုံသွန်းစက်ကို ဝဘ်စာမျက်နှာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်မော်ဒယ်သည် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ခြင်းမှ ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လူသား၏ လက်တွေ့ဝင်ရောက်မှုများစွာ မလိုအပ်ဘဲ အဆင်ပြေစေပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ လူသားမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် မျက်မှန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အများအပြား ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

27

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

Casey

ဤစက်သည် ပလတ်စတစ် နို့ဘူးအဖ пок်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ ထိုးသွင်းမှုတိကျမှုကြောင့် အဖုံး၏ ချောမွေ့မှုသည် ဘူးနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိပါ။ ချို့ယွင်းနှုန်းသည် ၀.၈% အောက်ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပျမ်းမျှ ၂% တွင် သိသိသာသာနိမ့်ကျပါသည်။ ပလတ်စတစ်ကို ညီညာစွာ အပူပေးသောကြောင့် အဖုံးများတွင် အက်ကြောင်းများ မရှိဘဲ မျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့ပြီး နောက်ပိုင်း ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ဤပလတ်စတစ်ဖိအောင်းစက်သည် ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးများရှိ ချိတ်ပါသောအပေါက်များနှင့် နားကြပ်အမွှာများကဲ့သို့ ပါတ်ပတ်လည်ပါးပါးများတွင် ±0.02mm နှင့် ±0.03mm တိကျမှုရှိပြီး ထူးခြားသောတိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အဆင့်မြင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖိအောင်းဖိအား (50–150MPa) နှင့် အပူချိန် (180–280℃) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းညှိပေးပြီး ပလတ်စတစ်အရည်သည် မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ ညီတူညီမျှစီးဆင်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လေအိတ်များ သို့မဟုတ် နုတ်ပိုင်းအမှားများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ကားနှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင်းမှာ ချောမွေ့ပြီး (Ra 0.4μm) အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသော USB ကြိုးအဖုံးများကို တစ်သမတ်တည်းထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤစက်သည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုလျှင် ၁.၂ မိနစ်အထိသာကြာမြင့်သော စက်တုံးကာလကို ရရှိစေပါသည် (ဥပမာ - ကလေးကစားစရာပစ္စည်းငယ်များ)။ ၎င်းသည် ရိုးရာစက်များထက် ၃၀% ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ၂၅ မိနစ်အတွင်း လည်ပတ်နိုင်သော အပူချိန်သို့ အမြန်ရောက်ရှိပြီး ပစ္စည်းများ အခဲပြောင်းချိန်ကို ၂၀% လျှော့ချပေးသည့် အဆင့်မြှင့် အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၁၂ နာရီအလုပ်အနားမရ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် တစ်ရက်လျှင် ၄၀၀ မှ ၆၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်စေပြီး အချိန်တိုအတွင်း အော်ဒါများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်စေပါသည်။ ဤစက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှု အနည်းငယ်သာရှိပြီး ၂၄ နာရီ ၇ ရက် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ကာ ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးကဲ့သို့ ဝယ်လိုအားမြင့်ပစ္စည်းများကို အများအပြား ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ကိုက်ညီမှု

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ကိုက်ညီမှု

ဤစက်သည် PVC၊ PET၊ PP၊ ABS နှင့် PC အပါအဝင် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာနှင့် ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအရ အပူပေးအပ်ချိန်နှင့် ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဥပမာ - PP အတွက် အပူချိန်နိမ့် (180–220℃) ကို အသုံးပြုပြီး PC အတွက် အပူချိန်မြင့် (230–280℃) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် စက်ရုံများအား သီးခြားစက်ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံစရာမလိုဘဲ ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ - PVC ပိုက်များ၊ ABS ဖုန်းအဖ пок်များ၊ PP သိုလှောင်မှုသေတ္တာများ) ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုစနစ်သည် အမှုန့်နှင့် ပဲ့တင်ပလတ်စတစ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပိုမိုပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်