Problem temperatury topnienia, którego maszyny z komorą gorącą nie są w stanie rozwiązać. Wejdź do dowolnego zakładu odlewniczego ciśnieniowego produkującego części z aluminium – pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy, jest układ pieców. W przeciwieństwie do procesów z cynkiem, gdzie stop znajduje się bezpośrednio wewnątrz maszyny...
Zobacz więcej
Objętość zmienia wszystko. W produkcji małoseryjnej można sobie wiele pozwolić. Odlewnia produkująca kilka setek części miesięcznie może sobie pozwolić na wolniejsze cykle, większe zaangażowanie ręczne i wyższy odsetek braków. Produkcja wysokogabarytowa — czyli dziesiątki tysięcy...
Zobacz więcej
Faza konfiguracji decyduje o wszystkim. Podchodzenie do maszyny do odlewnictwa precyzyjnego z cynku i oczekiwanie precyzyjnych części bez dyscyplinowanego procesu konfiguracji to takie samo podejście jak oczekiwanie, że frezarka CNC zachowa tolerancje bez wyważania imaksa. To nie działa w ten sposób...
Zobacz więcej
Porowatość: ukryty koszt każdej próbki aluminium. Porowatość stanowi największy problem jakościowy w wysokociśnieniowym odlewnictwie precyzyjnym z aluminium. Odrzuty spowodowane porowatością regularnie obciążają marżę — jedno z badań wykazało, że porowatość powoduje więcej...
Zobacz więcej
Rzeczywistość, z którą każdy kierownik produkcji musi się zmierzyć Maszyna pracuje. Części są produkowane. A mimo to wskaźnik odrzutów wynosi 8%, a może nawet 12%, i nikt nie potrafi dokładnie określić przyczyny. Parametry wyświetlane na ekranie wydają się prawidłowe. Operator zaprzecza, że...
Zobacz więcej
Pierwszy błąd popełniany przez większość małych odlewni Wchodzimy do małej odlewni i najczęściej widzimy maszynę, która albo jest zbyt duża dla danego zadania, albo zupełnie nieodpowiednia dla stopu, który jest przetwarzany. Urządzenie stoi tam, zużywając...
Zobacz więcej
Problem skali, który zmienił branżę. Obudowy pakietów akumulatorów pojazdów elektrycznych nie są małymi elementami. Typowa obudowa pakietu akumulatorów pojazdu elektrycznego ma długość i szerokość znacznie przekraczającą jeden metr, a także złożone wewnętrzne żeberkowanie, punkty mocowania oraz kanały chłodzenia...
Zobacz więcej
Ukryte wyzwanie odlewania dużych części. Uruchamianie dużych form na standardowej maszynie z komorą zimną często przypomina walkę z urządzeniem, a nie pracę z nim. Forma nagrzewa się niestabilnie, wypełnienie formy trwa zbyt długo, a co trzeci wytwór...
Zobacz więcej
Większość dyskusji na temat wykończenia powierzchni w odlewnictwie pod ciśnieniem koncentruje się na obróbce końcowej — szlifowaniu, polerowaniu lub nanoszeniu powłok. To pomija jednak większe możliwości. Same urządzenie odgrywa bezpośrednią rolę w określaniu stopnia gładkości odlewu aluminiowego bezpośrednio po wylaniu...
Zobacz więcej
Wejdź na dowolną halę produkcyjną i zapytaj dziesięciu operatorów, jaką funkcję pełni siła zacisku — dziewięciu z nich odpowie coś w stylu „utrzymuje formę w pozycji zamkniętej”. Choć technicznie jest to prawidłowa odpowiedź, całkowicie pomija ona sedno sprawy. Siła zacisku nie ma jedynie na celu utrzymywanie formy zamkniętej...
Zobacz więcej
Wejście do odlewni pracującej w trzech zmianach, pięć dni w tygodniu, przez pięćdziesiąt tygodni w roku stawia inne wymagania wobec decyzji dotyczących wyposażenia niż warsztat typu job shop, który realizuje zamówienia partiiowe. Maszyna, która doskonale radzi sobie z kilkoma tysiącami części miesięcznie, może...
Zobacz więcej
Stopione aluminium przepływa w temperaturze około 660–700 °C. Jest to temperatura wystarczająco wysoka, aby zmiękczyć większość stali stopowych oraz przyspieszyć atak chemiczny na dowolny element pozostawiony zbyt długo w stanie zanurzenia. Gorąckokomorowe maszyny do odlewnictwa precyzyjnego utrzymują system wtryskowy zanurzony w ...
Zobacz więcej