Esimuottauskone on erittäin erikoistunut muovinpuristuslaitteiden muunnelma, joka on suunniteltu huolellisesti PET-esimuottejen (polyeteenitereftalaatti) suurseriatekniikkaan; nämä putkimaiset esimuodit puhalletaan myöhemmin juomapulloiksi ja säiliöiksi. Nämä koneet erottuvat erityisen tarkasta lämpö- ja hydraulisesta ohjauksesta, jolla hallitaan PET-muovin ainutlaatuisia ominaisuuksia – kyseessä on osittain kiteinen polymeeri, joka on erittäin kosteudenimeä ja altis termiselle hajoamiselle sekä sisäisen viskositeetin (IV) heikkenemiselle, jos sitä käsitellään väärin. Prosessi edellyttää integroitua suuritehoista kuivaimena laitetta, jolla vähennetään raaka-aineen kosteuspitoisuus alle 50 ppm:ksi ennen sen siirtymistä lieriöön, estäen näin hydrolyysin, joka heikentää lopullista materiaalia. Syöttöyksikkö käyttää yleensä yleiskäyttöistä ruuvia kohtuullisella puristussuhteella varmistaakseen tasaisen sulamisen ilman liiallista leikkauslämpöä, ja siihen liittyy sulkupäästöpää, joka estää muovin vuotamisen. Tärkeä tekijä on nopea ja tasainen jäähdytys moniosaisessa muotissa, johon pyritään usein kehittyneillä jäähdytyskanavien rakenteilla ja tarkoilla lämpötilanohjaimilla, koska PET:n kiteytymiskäyttäytyminen vaikuttaa suoraan esimuotin läpinäkyvyyteen ja mekaaniseen lujuuteen. Nykyaikaiset esimuottauskoneet sisältävät usein venttiiliohjausta käyttävän kuumakanavajärjestelmän, joka takaa tasapuolisen täyttämisen kaikissa kammioissa (usein 48–144 kammioa) ja eliminointi tarpeettoman materiaalin hävikin, ja niitä käytetään korkean responssin servohydraulisilla tai täysin sähköisillä ajotyypeillä saavuttamaan vertaansa vailla oleva hallinta injektioiden nopeudelle ja profiilille. Tämä tarkka ohjaus on ratkaisevan tärkeää virheiden, kuten portin punoituksen, splay-jälkien tai epätasaisen seinämäpaksuuden, estämiseksi. Muottauksen jälkeiset käsittelyjärjestelmät, kuten automaattiset ottorobotit, ovat olennainen osa nopean syklin ylläpitämistä. Kun valitaan tällaista konetta, energiankulutus, kierrätys-PET:n (rPET) kanssa yhteensopivuus ja tiukkojen elintarvikekäyttöön soveltuvien turvallisuusvaatimusten noudattaminen ovat keskeisiä tekijöitä maailmanlaajuisille pullovalmistajille.