เครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์มเป็นอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปชนิดพิเศษที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำเพื่อผลิตพรีฟอร์ม PET (โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลต) ปริมาณมาก ซึ่งเป็นชิ้นงานก่อนขั้นตอนการเป่าให้กลายเป็นขวดและภาชนะบรรจุเครื่องดื่ม ความโดดเด่นของเครื่องเหล่านี้คือความแม่นยำสูงในการควบคุมอุณหภูมิและแรงดันไฮดรอลิก เพื่อจัดการกับคุณสมบัติเฉพาะตัวของเรซิน PET ซึ่งเป็นพอลิเมอร์กึ่งคริสตัลไลน์ที่ดูดซับความชื้นได้ดีมาก และเสื่อมสภาพจากความร้อนได้ง่าย รวมถึงอาจสูญเสียค่าความหนืดเชิงโครงสร้าง (Intrinsic Viscosity: IV) หากดำเนินกระบวนการไม่ถูกต้อง กระบวนการนี้จำเป็นต้องใช้เครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นในตัวที่มีกำลังการผลิตสูง เพื่อลดปริมาณความชื้นในเรซินให้ต่ำกว่า 50 ppm ก่อนที่จะเข้าสู่ลำกล้อง เพื่อป้องกันการเกิดไฮโดรไลซิสที่ทำให้วัสดุสุดท้ายมีความแข็งแรงลดลง หน่วยฉีดโดยทั่วไปใช้สกรูทั่วไปที่มีอัตราส่วนการบีบอัดปานกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายมีความสม่ำเสมอ โดยไม่เกิดความร้อนจากการเฉือนมากเกินไป พร้อมติดตั้งหัวฉีดชนิดปิดตัวเองเพื่อป้องกันการหยดวัสดุ อีกปัจจัยสำคัญคือการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอภายในแม่พิมพ์หลายช่อง ซึ่งมักทำได้โดยการออกแบบช่องระบายความร้อนอย่างซับซ้อนและควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เนื่องจากพฤติกรรมการตกผลึกของ PET มีผลโดยตรงต่อความใสและความแข็งแรงทางกลของพรีฟอร์ม เครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์มรุ่นใหม่มักติดตั้งระบบฮอตแรนเนอร์ชนิดวาล์วก๊อก (valve gated hot runner) ซึ่งช่วยให้การเติมวัสดุในทุกช่องของแม่พิมพ์ (มักมีตั้งแต่ 48 ถึง 144 ช่อง) เป็นไปอย่างสมดุล และช่วยลดของเสียจากวัสดุ ขณะเดียวกันก็ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกเซอร์โวตอบสนองเร็วหรือระบบไฟฟ้าล้วน (all electric drives) เพื่อให้ควบคุมความเร็วและรูปแบบการฉีดได้อย่างแม่นยำสูงสุด ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รอยขาวรอบบริเวณเกต (gate blush), รอยเปื้อน (splay marks) หรือความหนาผนังที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ระบบจัดการหลังการขึ้นรูป เช่น หุ่นยนต์ดึงชิ้นงานอัตโนมัติ ยังเป็นส่วนสำคัญในการรักษาระยะเวลาไซเคิลที่รวดเร็ว เมื่อพิจารณาเลือกเครื่องประเภทนี้ ปัจจัยต่างๆ เช่น การใช้พลังงาน ความสามารถในการใช้ PET รีไซเคิล (rPET) และการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับอาหารอย่างเข้มงวด ถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับผู้ผลิตขวดรายใหญ่ทั่วโลก