उच्च-अचूकता बाटली उत्पादनासाठी प्रीफॉर्म मोल्डिंग मशीन

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

जियांगमेन झेनली मशीनरी: प्रीफॉर्म मोल्डिंग मशीन्स आणि व्यावसायिक प्लास्टिक मोल्डिंग सोल्यूशन्स

जियांगमेन झेनली मशीनरी कंपनी, लि. प्लास्टिक इंजेक्शन उपकरणांच्या श्रेणीमध्ये बाटल्या आणि कंटेनर्ससाठी उच्च-अचूकतेच्या प्रीफॉर्म उत्पादनासाठी डिझाइन केलेल्या प्रीफॉर्म मोल्डिंग मशीन्सची ऑफर करते. या मशीन्समध्ये अत्यंत अचूक तापमान नियंत्रण, स्थिर इंजेक्शन प्रणाली आणि बुद्धिमत्तापूर्ण संगणक नियंत्रक यांचा समावेश आहे आणि त्या सीई आणि आयएसओ मानकांचे पालन करतात. डाय कास्टिंग मशीन्स आणि परिसरातील उपकरणांसह पूरक, कंपनी एकाच छताखाली सेवा प्रदान करते: तांत्रिक सल्लागार, रेखाचित्र डिझाइन, नमुना चाचणी आणि कमिशनिंग. 20,000 चौरस मीटर कारखाना, 20+ सीएनसी मशीन्स आणि 50+ देशांमध्ये विक्री असलेल्या झेनली कंपनी प्रीफॉर्मच्या आकार आणि साहित्य आवश्यकतांनुसार सानुकूलित करण्यासाठी समर्थन प्रदान करते, ज्यामुळे उत्पादन चक्र कार्यक्षम राहते, दोष दर कमी राहतो आणि पॅकेजिंग आणि उपभोक्ता वस्तू उद्योगांसाठी जागतिक पातळीवर नंतरचे सेवा समर्थन मिळते.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

IoT द्वारे दूरस्थ निगराणी आणि समस्यानिवारण

IoT मॉड्यूल्ससह सुसज्ज, यंत्र Zhenli च्या क्लाउड प्लॅटफॉर्मशी कनेक्ट होऊ शकतात, ज्यामुळे ऑपरेटर मोबाइल अ‍ॅप किंवा संगणकाद्वारे वास्तविक-वेळेची माहिती (उत्पादन संख्या, तापमान, दाब) मॉनिटर करू शकतात. जर कोणती त्रुटी आढळली (उदा., असामान्य तापमान वाढ), तर सिस्टम 1 मिनिटाच्या आत एक अलर्ट पाठवते आणि त्रुटीचे कारण (उदा., "हीटिंग घटक अपयश") दर्शवते. Zhenli ची नंतरच्या विक्री टीम यंत्रावर दूरस्थ प्रवेश करून समस्यानिवारणास मार्गदर्शन करू शकते, ज्यामुळे खंडित कालावधी 24 तासांवरून (पारंपारिक स्थानिक सेवा) 4 ते 6 तासांपर्यंत कमी होतो. यामुळे स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होते आणि अप्रत्याशित बंदपणामुळे होणारे नुकसान कमी होते.

संबंधित उत्पादने

प्रीफॉर्म मोल्डिंग मशीन ही इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणाचे एक अत्यंत विशिष्ट रूप आहे, जे पेट (पॉलिएथिलीन टेरेफ्थालेट) प्रीफॉर्म्सच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी नेमकेपणाने डिझाइन केलेले असते, जे पुढे पेयांच्या बाटल्या आणि कंटेनरमध्ये फुगवल्या जाणाऱ्या पूर्व-रूपांसारखे असतात. ह्या मशीन्स विशेषतः पेट रेझिनच्या अद्वितीय गुणधर्मांचे नियंत्रण करण्यासाठी तापमान आणि हायड्रॉलिक नियंत्रणात अत्यंत नेमकेपणा दर्शवितात, जो एक अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमर आहे जो अत्यंत हायग्रोस्कॉपिक असून चुकीच्या प्रक्रियेमुळे थर्मल डिग्रेडेशन आणि अंतर्निहित विस्कॉसिटी (आयव्ही) च्या हानीला प्रवृत्त असतो. ह्या प्रक्रियेसाठी बॅरलमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी रेझिनच्या आर्द्रतेचे प्रमाण 50 पीपीएम पेक्षा कमी करण्यासाठी एक एकत्रित उच्च क्षमतेचा डिह्युमिडिफायिंग ड्रायर आवश्यक असतो, जेणेकरून हायड्रोलिसिस रोखता येईल जे अंतिम सामग्रीची ताकद कमी करते. इंजेक्शन युनिट सामान्यतः मध्यम संकुचन गुणोत्तर असलेल्या सामान्य उद्देशाच्या स्क्रूचा वापर करते ज्यामुळे अत्यधिक शीअर उष्णतेशिवाय समान वितळ होते, ज्यासह ड्रॉप रोखण्यासाठी शट ऑफ नोझल असते. एक महत्त्वाचा पैलू मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डमध्ये जलद आणि सुसंगत थंड होणे आहे, जे नेहमीप्रमाणे जटिल कूलिंग चॅनेल डिझाइन आणि नेमक्या तापमान नियंत्रकांद्वारे साध्य केले जाते, कारण पेटचे क्रिस्टलायझेशन वर्तन थेटपणे प्रीफॉर्मच्या पारदर्शकतेवर आणि यांत्रिक ताकदीवर परिणाम करते. आधुनिक प्रीफॉर्म मोल्डिंग मशीन्समध्ये नेहमीप्रमाणे व्हॅल्व गेटेड हॉट रनर सिस्टम असतात, जे सर्व कॅव्हिटीजच्या (नेहमीप्रमाणे 48 ते 144 कॅव्हिटीज) समतोल भरण्याची खात्री देतात आणि सामग्रीचा वाया जाणा रोखतात, आणि उच्च प्रतिसाद युक्त सर्व्हो हायड्रॉलिक किंवा ऑल इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह द्वारे चालवल्या जातात ज्यामुळे इंजेक्शन गती आणि प्रोफाइलवर अतुलनीय नियंत्रण मिळते. हे नेमके नियंत्रण गेट ब्लश, स्प्ले मार्क्स किंवा असमान भिंतीची जाडी यासारख्या त्रुटी रोखण्यासाठी आवश्यक आहे. ऑटोमॅटिक टेक आऊट रोबोट्स सारख्या पोस्ट मोल्डिंग हँडलिंग सिस्टम द्वारे वेगवान सायकल टाइम राखणे शक्य होते. अशी मशीन निवडताना ऊर्जा वापर, रिसायकल केलेल्या पेट (आरपेट) सामग्रीसह सुसंगतता आणि कठोर अन्न ग्रेड सुरक्षा मानकांचे पालन यासारख्या घटकांचे महत्त्व जागतिक बॉटलिंग उत्पादकांसाठी अत्यंत महत्त्वाचे असते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

या यंत्रांशी कोणते ब्रँड संबंधित आहे?

"ZHEU" ब्रँड हे बहुतेक या यंत्रांशी संबंधित आहे. MC1000S, MC800S, MC650S आणि MC560S सारख्या मॉडेल्स "ZHEU" उत्पादने म्हणून लेबल केलेले आहेत. सनग्लासेससाठी पूर्णपणे स्वयंचलित मॉडेलवर "ZHEU" टॅग नाही, परंतु ते इतर ZHEU लेबल असलेल्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांसह गटबद्ध केले आहे, ज्यामुळे संभाव्य ब्रँड संबंध निर्माण होतो.

संबंधित लेख

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

27

Oct

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ऑपरेशन्समध्ये अचूकता आणि मितीय अचूकता आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ±0.25mm मितीय सहनशीलता प्रदान करतात, ज्यामुळे एअरोस्पेस घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी आवश्यक उप-मिलीमीटर अचूकता सुनिश्चित होते...
अधिक पहा
धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

पार्कर

या यंत्रामध्ये ऊर्जा कार्यक्षम मोटर आणि अनुकूलित तापन प्रणाली आहे. इतर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांच्या तुलनेत ते 15% कमी विद्युत वापरते ज्याचा आपल्याला उपयोग झाला आहे. 24/7 चालणाऱ्या कारखान्यासाठी, हे मासिक 1,200 डॉलर्सची बचत करते. तसेच, अचूक सामग्री नियंत्रणाद्वारे प्लास्टिक अपशिष्ट 2% पर्यंत कमी करते.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
प्रीमियम प्लास्टिक भागांसाठी उत्कृष्ट सतहीची पूर्तता

प्रीमियम प्लास्टिक भागांसाठी उत्कृष्ट सतहीची पूर्तता

ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अत्यंत सुव्यवस्थित पृष्ठभाग समाप्तीसह भाग तयार करते, जी Ra 0.2–0.4μm पर्यंत पोहोचते—कॉस्मेटिक कंटेनर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या खोल्या आणि लक्झरी खेळण्यांच्या घटकांसारख्या उच्च-अंत प्रकारच्या उत्पादनांसाठी आदर्श. ही सुव्यवस्थित पूर्णता तीन महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे साध्य केली जाते: पॉलिश केलेली मोल्ड कॅव्हिटी (आरशासारखी सपाट पृष्ठभाग), इंजेक्शन गतीचे अत्यंत नियंत्रण (प्लास्टिक उडणे टाळण्यासाठी) आणि ऑप्टिमाइझ्ड थंड होण्याचा कालावधी (पृष्ठभाग विकृती टाळण्यासाठी). स्वस्त मशीन्सच्या तुलनेत ज्यांना पोस्ट प्रोसेसिंग (उदा., सँडिंग किंवा पेंटिंग) ची आवश्यकता असते, या मशीनमधून मिळणारे भाग बाहेर पडल्यानंतर ताब्यात घेण्यासाठी किंवा पॅकिंगसाठी ताब्यात घेण्यास तयार असतात, ज्यामुळे पोस्ट प्रोसेसिंग वेळ आणि कामगार खर्च 40–50% ने कमी होतो.
मल्टी उत्पादन लाइन्ससाठी वेगवान मोल्ड बदल

मल्टी उत्पादन लाइन्ससाठी वेगवान मोल्ड बदल

अनेक प्लास्टिक उत्पादने तयार करणाऱ्या कारखान्यांसाठी डिझाइन केलेली ही यंत्रणा फक्त 30 ते 45 मिनिटांत साचा बदलण्यास अनुमती देते—जी सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांपेक्षा 50% जलद आहे. हे यंत्र मानकीकृत माउंटिंग ब्रॅकेट्ससह एक क्विक रिलीझ साचा क्लॅम्पिंग सिस्टम वापरते, ज्यामुळे ऑपरेटरांना जटिल साधनांशिवाय साचे बदलता येतात. यंत्रामध्ये साच्याशी संबंधित विशिष्ट पॅरामीटर्स (तापमान, दाब, सायकल वेळ) स्मृतीमध्ये संचयित केले जातात; एकदा नवीन साचा बसवल्यानंतर, उत्पादन सुरू करण्यासाठी ऑपरेटरांना अनुरूप पॅरामीटर सेट निवडावा लागतो. ही लवचिकता कमी ते मध्यम आकाराच्या कारखान्यांसाठी महत्त्वाची आहे जे सानुकूल ऑर्डर किंवा हंगामी उत्पादने (उदा., सणासमयीचे प्लास्टिकचे सजावटीचे साहित्य) हाताळतात.
सुस्थिर कार्यक्षमता सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी

सुस्थिर कार्यक्षमता सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी

ही यंत्रणा लांब प्रमाणात उत्पादन चालू असताना अपयशाचे प्रमाण 0.8% पेक्षा कमी राहते—जे उद्योगाच्या सरासरी 3–5% पेक्षा खूपच कमी आहे—आणि अत्यंत स्थिरता टिकवून ठेवते. तापवण्याच्या बॅरल आणि साच्याचे वास्तविक वेळेत दुहेरी तापमान सेन्सर निरीक्षण करतात आणि सेट केलेल्या मूल्याच्या ±2℃ आत तापमान ठेवण्यासाठी उष्णता निर्गमन समायोजित करतात. हायड्रॉलिक प्रणाली सातत्याने इंजेक्शन दाब राखण्यासाठी बंद-चक्र नियंत्रण वापरते, ज्यामुळे असमान भिंतीची जाडी किंवा फ्लॅश सारख्या दोष येण्याची शक्यता टाळली जाते. 12 तासांच्या सतत कार्यादरम्यानही, यंत्रणेची कामगिरी स्थिर राहते, प्रत्येक भाग गुणवत्ता मानदंडांना पूर्ण करतो हे सुनिश्चित करते. ही सातत्यता मुख्यत्वे ऑटोमोटिव्ह किंवा वैद्यकीय उद्योगातील ग्राहकांसाठी महत्त्वाची आहे, जेथे भागांची एकरूपता अत्यंत आवश्यक असते.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप