प्रीफॉर्म मोल्डिंग मशीन ही इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणाचे एक अत्यंत विशिष्ट रूप आहे, जे पेट (पॉलिएथिलीन टेरेफ्थालेट) प्रीफॉर्म्सच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी नेमकेपणाने डिझाइन केलेले असते, जे पुढे पेयांच्या बाटल्या आणि कंटेनरमध्ये फुगवल्या जाणाऱ्या पूर्व-रूपांसारखे असतात. ह्या मशीन्स विशेषतः पेट रेझिनच्या अद्वितीय गुणधर्मांचे नियंत्रण करण्यासाठी तापमान आणि हायड्रॉलिक नियंत्रणात अत्यंत नेमकेपणा दर्शवितात, जो एक अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमर आहे जो अत्यंत हायग्रोस्कॉपिक असून चुकीच्या प्रक्रियेमुळे थर्मल डिग्रेडेशन आणि अंतर्निहित विस्कॉसिटी (आयव्ही) च्या हानीला प्रवृत्त असतो. ह्या प्रक्रियेसाठी बॅरलमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी रेझिनच्या आर्द्रतेचे प्रमाण 50 पीपीएम पेक्षा कमी करण्यासाठी एक एकत्रित उच्च क्षमतेचा डिह्युमिडिफायिंग ड्रायर आवश्यक असतो, जेणेकरून हायड्रोलिसिस रोखता येईल जे अंतिम सामग्रीची ताकद कमी करते. इंजेक्शन युनिट सामान्यतः मध्यम संकुचन गुणोत्तर असलेल्या सामान्य उद्देशाच्या स्क्रूचा वापर करते ज्यामुळे अत्यधिक शीअर उष्णतेशिवाय समान वितळ होते, ज्यासह ड्रॉप रोखण्यासाठी शट ऑफ नोझल असते. एक महत्त्वाचा पैलू मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डमध्ये जलद आणि सुसंगत थंड होणे आहे, जे नेहमीप्रमाणे जटिल कूलिंग चॅनेल डिझाइन आणि नेमक्या तापमान नियंत्रकांद्वारे साध्य केले जाते, कारण पेटचे क्रिस्टलायझेशन वर्तन थेटपणे प्रीफॉर्मच्या पारदर्शकतेवर आणि यांत्रिक ताकदीवर परिणाम करते. आधुनिक प्रीफॉर्म मोल्डिंग मशीन्समध्ये नेहमीप्रमाणे व्हॅल्व गेटेड हॉट रनर सिस्टम असतात, जे सर्व कॅव्हिटीजच्या (नेहमीप्रमाणे 48 ते 144 कॅव्हिटीज) समतोल भरण्याची खात्री देतात आणि सामग्रीचा वाया जाणा रोखतात, आणि उच्च प्रतिसाद युक्त सर्व्हो हायड्रॉलिक किंवा ऑल इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह द्वारे चालवल्या जातात ज्यामुळे इंजेक्शन गती आणि प्रोफाइलवर अतुलनीय नियंत्रण मिळते. हे नेमके नियंत्रण गेट ब्लश, स्प्ले मार्क्स किंवा असमान भिंतीची जाडी यासारख्या त्रुटी रोखण्यासाठी आवश्यक आहे. ऑटोमॅटिक टेक आऊट रोबोट्स सारख्या पोस्ट मोल्डिंग हँडलिंग सिस्टम द्वारे वेगवान सायकल टाइम राखणे शक्य होते. अशी मशीन निवडताना ऊर्जा वापर, रिसायकल केलेल्या पेट (आरपेट) सामग्रीसह सुसंगतता आणि कठोर अन्न ग्रेड सुरक्षा मानकांचे पालन यासारख्या घटकांचे महत्त्व जागतिक बॉटलिंग उत्पादकांसाठी अत्यंत महत्त्वाचे असते.