मोठ्या प्लास्टिक भागांसाठी मोठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन | झेनली

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

जियांगमेन झेनली मशीनरी: मोठ्या प्रमाणातील मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स आणि औद्योगिक मोल्डिंग सोल्यूशन्स

जियांगमेन झेनली मशीनरी कंपनी, लि. मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्सचे उत्पादन करते (ZLMC2600S सारख्या उच्च टनेजपर्यंत), जी ऑटोमोटिव्ह, औद्योगिक यंत्रसामग्री आणि बांधकाम क्षेत्रातील मोठ्या प्लास्टिक घटकांसाठी डिझाइन केलेली आहेत. या मशीन्समध्ये मजबूत डाई क्लॅम्पिंग यंत्रणा, शक्तिशाली इंजेक्शन सिस्टम आणि बुद्धिमान नियंत्रण यांचा समावेश आहे आणि ISO आणि CE मानदंडांचे पालन होते. 20,000 चौरस मीटर कारखाना, 20+ सीएनसी अत्यंत अचूक यंत्रे आणि एकाच छताखालील सेवा (तांत्रिक सल्लागार, डिझाइन, उत्पादन, चाचणी, स्थापना) यांच्या मागे असलेली कंपनी विशिष्ट मोठ्या भागांच्या गरजेनुसार सानुकूलनाला पाठिंबा देते. 50+ देशांमध्ये विक्री करणाऱ्या झेनलीच्या मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स स्थिर कामगिरी, कमी उत्पादन चक्र आणि जागतिक नंतरच्या विक्री सेवा सुनिश्चित करतात, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणातील घटकांच्या उत्पादनासाठी खर्चात बचत होणारी सोल्यूशन्स मिळतात.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

विविध प्लास्टिक सामग्रीसह मजबूत सुसंगतता

या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स PP, ABS, PET, PVC आणि EVA सहित 10 पेक्षा जास्त प्रकारच्या प्लास्टिक्सच्या प्रक्रियेसाठी समर्थन करतात. ते प्रत्येक सामग्रीच्या गुणधर्मांनुसार (तापमान, दाब, वेग) सारखे पॅरामीटर्स समायोजित करू शकतात—उदाहरणार्थ, PP (कमी वितळणारे बिंदू) साठी 180-220℃ आणि ABS (उच्च वितळणारे बिंदू) साठी 230-260℃ तापमान निश्चित करणे. ही सुसंगतता वापरकर्त्यांना PP बाळांच्या बाटल्या, ABS सनग्लासेस फ्रेम्स आणि PET प्रीफॉर्म्स सारख्या विविध प्लास्टिक उत्पादनांचे एकाच मशीनवर उत्पादन करण्याची परवानगी देते. सामग्री विशिष्ट मशीन्सच्या विरुद्ध, झेनलीच्या मॉडेल्स वारंवार उपकरणे बदलण्याची गरज दूर करतात, उत्पादन लवचिकता सुधारतात आणि विविध प्लास्टिक वस्तूंसाठी बाजार मागणीतील बदलांना अनुकूल बनतात.

संबंधित उत्पादने

एक मोठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, जिला सामान्यतः 1000 टनपेक्षा अधिक क्लॅम्पिंग शक्ति असलेल्या मशीन म्हणून वर्गीकृत केले जाते, ती खूप मोठ्या प्लास्टिक घटकांच्या किंवा लहान भागांसाठी उच्च कॅविटेशन मोल्डच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेली असते. या औद्योगिक दैत्यांमध्ये त्यांच्या विशाल संरचनात्मक फ्रेम, अतिमोठे प्लॅटन्स आणि अत्यंत शक्तिशाली क्लॅम्पिंग प्रणाली यांचा समावेश होतो, ज्यामध्ये थेट हायड्रॉलिक किंवा टॉगल हायड्रॉलिक संकरित प्रणाली असू शकते, जी 6000 टन किंवा त्यापेक्षा अधिक शक्ति निर्माण करण्यास सक्षम असते. या मशीनवरील इंजेक्शन युनिट्स त्यानुसार मोठ्या असतात, ज्यांची शॉट क्षमता 50 किलोग्रामपेक्षा अधिक असू शकते, आणि ज्या मोठ्या प्रमाणातील सामग्रीचे प्लास्टिकेशन आणि इंजेक्शन करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या असतात, ज्यामध्ये सामग्रीच्या सातत्यपूर्ण प्रवाहाची खात्री करण्यासाठी अनेक फीड थ्रोट किंवा क्रॅमर फीडर्सची आवश्यकता असते. वापरल्या जाणार्‍या मोल्डच्या आकारमान आणि वस्तुमानामुळे ओव्हरहेड क्रेन आणि मोटराइज्ड मोल्ड उंची समायोजन यासारख्या प्रगत मोल्ड हँडलिंग प्रणालीची आवश्यकता असते. अशा प्रमाणात प्रक्रिया करताना लांब सामग्री प्रवाह मार्ग, मोठ्या भागाच्या पृष्ठभागावर समान भरणे आणि पॅकिंग याचे व्यवस्थापन करणे आणि कार्यक्षम थंडगार प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी मोल्डच्या मोठ्या उष्णता वस्तुमानाचे नियंत्रण यासारख्या अद्वितीय आव्हानांचा सामना करावा लागतो. या मशीन्स ऑटोमोटिव्ह (बंपर, डॅशबोर्ड आणि बॉडी पॅनेल्स), एअरोस्पेस, मोठ्या उपकरणे (फ्रिज लाइनर, वॉशिंग मशीन टब) आणि औद्योगिक पॅकेजिंग (पॅलेट्स, टोट्स) यांसारख्या उद्योगांसाठी मूलभूत आहेत. त्यांच्या अत्यंत मोठ्या भांडवली खर्च, ऊर्जा वापर आणि फ्लोअर स्पेस गरजेमुळे, फक्त खूप उच्च उत्पादन प्रमाण किंवा भागाच्या आकाराच्या भौतिक आवश्यकतेमुळे त्यांच्या वापराचे औचित्य सिद्ध होते, ज्यामुळे ते मोठ्या उत्पादन कंपन्यांसाठी एक रणनीतिक मालमत्ता बनते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

या मशीन्ससाठी वेगवेगळ्या टनाजच्या पर्याय उपलब्ध आहेत का?

होय, अनेक टनाजच्या पर्यायांची व्यवस्था आहे. मॉडेलमध्ये 1000 टन (MC1000S), 800 टन (MC800S), 650 टन (MC650S) आणि 560 टन (MC560S) यांचा समावेश आहे. टनाज उत्पादनाच्या आकाराशी संबंधित असते: मोठ्या ट्रॅफिक कोन्ससाठी 1000 टन आणि बेबी उत्पादने किंवा USB केबल्स सारख्या लहान वस्तूंसाठी छोटे टनाज (560 ते 800 टन).

संबंधित लेख

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

27

Oct

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ऑपरेशन्समध्ये अचूकता आणि मितीय अचूकता आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ±0.25mm मितीय सहनशीलता प्रदान करतात, ज्यामुळे एअरोस्पेस घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी आवश्यक उप-मिलीमीटर अचूकता सुनिश्चित होते...
अधिक पहा
धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा
जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

27

Oct

जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

विश्वासार्ह जिंक डाय कास्टिंगसाठी सामग्री निवड आणि मिश्रधातूची अखंडता जिंक डाय कास्टिंग गुणधर्मांमध्ये मिश्रधातू प्रकाराचे महत्त्व योग्य जिंक मिश्रधातू निवडणे यामुळे त्या वस्तूच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेवर आणि तिच्या टिकाऊपणावर मोठा फरक पडतो.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

सटन

आम्ही या यंत्राद्वारे प्लास्टिक हेडफोन शेल्स तयार करतो. प्रत्येक शेलसाठी सायकल वेळ फक्त 1.5 मिनिटे इतकी आहे, जी आमच्या आधीच्या यंत्राच्या तुलनेत 2.2 मिनिटांवरून कमी झाली आहे. दररोज उत्पादन 600 वरून 900 तुकड्यांपर्यंत वाढले आहे. इंजेक्शन दरम्यान ते स्थिर दाब राखते, म्हणून शेलमध्ये हवेचे सॅक नसतात—हे हेडफोनच्या ध्वनी इन्सुलेशनसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
प्रीमियम प्लास्टिक भागांसाठी उत्कृष्ट सतहीची पूर्तता

प्रीमियम प्लास्टिक भागांसाठी उत्कृष्ट सतहीची पूर्तता

ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अत्यंत सुव्यवस्थित पृष्ठभाग समाप्तीसह भाग तयार करते, जी Ra 0.2–0.4μm पर्यंत पोहोचते—कॉस्मेटिक कंटेनर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या खोल्या आणि लक्झरी खेळण्यांच्या घटकांसारख्या उच्च-अंत प्रकारच्या उत्पादनांसाठी आदर्श. ही सुव्यवस्थित पूर्णता तीन महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे साध्य केली जाते: पॉलिश केलेली मोल्ड कॅव्हिटी (आरशासारखी सपाट पृष्ठभाग), इंजेक्शन गतीचे अत्यंत नियंत्रण (प्लास्टिक उडणे टाळण्यासाठी) आणि ऑप्टिमाइझ्ड थंड होण्याचा कालावधी (पृष्ठभाग विकृती टाळण्यासाठी). स्वस्त मशीन्सच्या तुलनेत ज्यांना पोस्ट प्रोसेसिंग (उदा., सँडिंग किंवा पेंटिंग) ची आवश्यकता असते, या मशीनमधून मिळणारे भाग बाहेर पडल्यानंतर ताब्यात घेण्यासाठी किंवा पॅकिंगसाठी ताब्यात घेण्यास तयार असतात, ज्यामुळे पोस्ट प्रोसेसिंग वेळ आणि कामगार खर्च 40–50% ने कमी होतो.
मल्टी उत्पादन लाइन्ससाठी वेगवान मोल्ड बदल

मल्टी उत्पादन लाइन्ससाठी वेगवान मोल्ड बदल

अनेक प्लास्टिक उत्पादने तयार करणाऱ्या कारखान्यांसाठी डिझाइन केलेली ही यंत्रणा फक्त 30 ते 45 मिनिटांत साचा बदलण्यास अनुमती देते—जी सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांपेक्षा 50% जलद आहे. हे यंत्र मानकीकृत माउंटिंग ब्रॅकेट्ससह एक क्विक रिलीझ साचा क्लॅम्पिंग सिस्टम वापरते, ज्यामुळे ऑपरेटरांना जटिल साधनांशिवाय साचे बदलता येतात. यंत्रामध्ये साच्याशी संबंधित विशिष्ट पॅरामीटर्स (तापमान, दाब, सायकल वेळ) स्मृतीमध्ये संचयित केले जातात; एकदा नवीन साचा बसवल्यानंतर, उत्पादन सुरू करण्यासाठी ऑपरेटरांना अनुरूप पॅरामीटर सेट निवडावा लागतो. ही लवचिकता कमी ते मध्यम आकाराच्या कारखान्यांसाठी महत्त्वाची आहे जे सानुकूल ऑर्डर किंवा हंगामी उत्पादने (उदा., सणासमयीचे प्लास्टिकचे सजावटीचे साहित्य) हाताळतात.
सुस्थिर कार्यक्षमता सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी

सुस्थिर कार्यक्षमता सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी

ही यंत्रणा लांब प्रमाणात उत्पादन चालू असताना अपयशाचे प्रमाण 0.8% पेक्षा कमी राहते—जे उद्योगाच्या सरासरी 3–5% पेक्षा खूपच कमी आहे—आणि अत्यंत स्थिरता टिकवून ठेवते. तापवण्याच्या बॅरल आणि साच्याचे वास्तविक वेळेत दुहेरी तापमान सेन्सर निरीक्षण करतात आणि सेट केलेल्या मूल्याच्या ±2℃ आत तापमान ठेवण्यासाठी उष्णता निर्गमन समायोजित करतात. हायड्रॉलिक प्रणाली सातत्याने इंजेक्शन दाब राखण्यासाठी बंद-चक्र नियंत्रण वापरते, ज्यामुळे असमान भिंतीची जाडी किंवा फ्लॅश सारख्या दोष येण्याची शक्यता टाळली जाते. 12 तासांच्या सतत कार्यादरम्यानही, यंत्रणेची कामगिरी स्थिर राहते, प्रत्येक भाग गुणवत्ता मानदंडांना पूर्ण करतो हे सुनिश्चित करते. ही सातत्यता मुख्यत्वे ऑटोमोटिव्ह किंवा वैद्यकीय उद्योगातील ग्राहकांसाठी महत्त्वाची आहे, जेथे भागांची एकरूपता अत्यंत आवश्यक असते.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप