Голяма инжекционна машина за големи пластмасови части | Дженли

[email protected]         +86-13302590675

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Джънмън Дженли Машинери: Големи машини за лене с големи инжекционни машини и индустриални решения за формоване

Компания Джънмън Дженли Машинери ООД произвежда големи инжекционни машини (до високи тонажи като ZLMC2600S), проектирани за големи пластмасови компоненти в автомобилната, индустриалната техника и строителните сектори. Тези машини разполагат с издръжливи системи за затваряне на форми, мощни инжекционни системи и интелигентен контрол, съответстващи на стандарти ISO и CE. Подкрепени от фабрика с площ 20 000 м², над 20 CNC прецизни машини и комплексни услуги (технически консултации, проектиране, производство, тестване, инсталиране), компаниите подпомагат персонализация, за да отговарят на специфични изисквания за големи детайли. Продавайки в над 50 страни, големите инжекционни машини на Дженли осигуряват стабилна производителност, кратки производствени цикли и глобална следпродажбена поддръжка, предлагайки икономически ефективни решения за производство на големи компоненти в големи серии.
Получете оферта

Предимства на продукта

Висока съвместимост с различни пластмасови материали

Тези машини за леене под налягане поддържат обработка на повече от 10 вида пластмаси, включително PP, ABS, PET, PVC и EVA. Те могат да настройват параметри (температура, налягане, скорост) съобразно свойствата на всеки материал – например, задаване на температура между 180 и 220 °C за PP (ниска точка на топене) и между 230 и 260 °C за ABS (висока точка на топене). Тази съвместимост позволява на потребителите да произвеждат разнообразни пластмасови изделия с една и съща машина, като бебешки бутилки от PP, рамки за слънчеви очила от ABS и преформи от PET. За разлика от машини, предназначени за конкретен материал, моделите на Zhenli премахват необходимостта от чести смяны на оборудването, което подобрява гъвкавостта на производството и позволява адаптиране към променящите се пазарни изисквания за различни пластмасови продукти.

Свързани продукти

Голяма машина за леене под налягане, често класифицирана като машина със затваращо усилие над 1000 тона, е проектирана за производството на много големи пластмасови компоненти или форми с висока кавитация за малки части. Тези индустриални гиганти се характеризират с масивни конструктивни рами, изключително големи плочи и извънредно мощни системи за затваряне, които могат да бъдат хидравлични директни или хибриди с тогл механизъм, способни да генерират усилия до 6000 тона или повече. Инжекционните агрегати на тези машини са съответно големи, с капацитет на инжекция, надвишаващ 50 килограма, и са проектирани да разтопяват и инжектират огромни обеми материал, често изискващи множество подаващи отвори или компресорни подавачи, за да се осигури постоянен поток на материала. Поради внушителните размери и маса на използваните форми, се налага прилагането на сложни системи за управление на формите, като например кранове с горно окачване и моторизирани системи за регулиране на височината на формата. Обработката в такъв мащаб води до уникални предизвикателства, включително управлението на дълги пътища на материала, осигуряване на равномерно запълване и опаковане по цялата повърхност на голяма детайл, както и контролиране на значителната топлинна маса на формата, за постигане на ефективен охладителен цикъл. Тези машини са основа за индустрии като автомобилна (производство на бампери, табла за уреди, панели за кариерия), авиационна, за големи битови уреди (вложки на хладилници, казани на перални) и промишлено опаковане (палети, контейнери). Поради огромните капитали, необходими за тях, консумацията на енергия и заетото производствено пространство, експлоатацията им се оправдава само при много високи обеми на производство или поради физическата необходимост от големината на детайла, което ги прави стратегически актив за големи производствени корпорации.

Често задавани въпроси

Има ли различни опции по тонаж за тези машини?

Да, има няколко опции по тонаж. Моделите включват 1000 тона (MC1000S), 800 тона (MC800S), 650 тона (MC650S) и 560 тона (MC560S). Тонажът съответства на размера на продукта: 1000 тона за големи конуси за движение, а по-малки тонажи (560–800 тона) за компактни артикули като бебешки продукти или USB кабели.

Свързани статии

Какви са основните предимства на съвременните машини за алуминиево леене под налягане?

27

Oct

Какви са основните предимства на съвременните машини за алуминиево леене под налягане?

Точност и размерна точност при работата на машини за прецизно леене под налягане на алуминий Съвременните машини за прецизно леене под налягане на алуминий осигуряват размерни допуски ±0,25 мм, което позволява субмилиметрова точност, необходима за аерокосмически компоненти и медицински устройства...
Вижте повече
Какви фактори определят избора на машини за метално леене?

27

Oct

Какви фактори определят избора на машини за метално леене?

Метод на леене и съвместимост с машинно оборудване за металолеене Как различните методи на леене влияят върху изискванията към оборудването Какъв вид леене се избира наистина влияе върху това какъв тип машинно оборудване ще бъде необходимо за операциите по металолеене, напр...
Вижте повече
Какво трябва да търсите у доставчик на машини за прецизно леене?

27

Oct

Какво трябва да търсите у доставчик на машини за прецизно леене?

Оценка на техническите характеристики, съобразени с дизайна на продукта. Изборът на подходяща машина за прецизно леене за конкретен продукт изисква внимание към три основни параметъра: сила на затваряне, измервана в тона, обем на впръскване в унции или кубични сантиметри...
Вижте повече
Как да се осигури качествена последователност в операциите по цинковото прецизно леене?

27

Oct

Как да се осигури качествена последователност в операциите по цинковото прецизно леене?

Избор на материал и цялостност на сплавта за надеждно цинково прецизно леене Значение на типа сплав при цинково прецизно леене Свойства Правилният избор на цинкова сплав има решаващо значение за механичната устойчивост и това колко добре ще се представя даден продукт...
Вижте повече

оЦЕНКА НА КЛИЕНТА

Сътон

Произвеждаме пластмасови черупки за слушалки с тази машина. Цикълът на производство на една черупка е само 1,5 минути, спрямо 2,2 минути с предишната ни машина. Дневното производство се е увеличило от 600 на 900 броя. Машината осигурява стабилно налягане по време на впресоването, поради което черупките нямат въздушни мехурчета — което е от решаващо значение за звукоизолацията на слушалките.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Висококачествено повърхностно изпълнение за премиум пластмасови части

Висококачествено повърхностно изпълнение за премиум пластмасови части

Тази машина за леене под налягане от пластмаса произвежда детайли с изключително гладка повърхност, постигайки Ra 0,2–0,4 μm — идеално за висококачествени продукти като козметични контейнери, черупки на електронни устройства и компоненти за луксозни играчки. Гладката повърхност се постига чрез три ключови характеристики: полирана форма (повърхност като огледало), прецизен контрол на скоростта на впръскване (за избягване на разбрызване на пластмасата) и оптимизирано време за охлаждане (за предотвратяване на деформация на повърхността). За разлика от по-евтините машини, които изискват последваща обработка (например шкурене или боядисване), детайлите от тази машина са готови за сглобяване или опаковане директно след изваждането, спестявайки 40–50% от времето и трудовите разходи за последваща обработка.
Бърза смяна на форми за многопродуктови линии

Бърза смяна на форми за многопродуктови линии

Проектирана за фабрики, произвеждащи множество пластмасови продукти, тази машина осигурява бърза смяна на форми само за 30–45 минути — с 50% по-бързо в сравнение със стандартните машини за леене под налягане на пластмаси. Използва бързодействаща система за закрепване на форми със стандартизирани монтажни скоби, което позволява на операторите да сменят формите без сложни инструменти. Машината съхранява специфични параметри за всяка форма (температура, налягане, време на цикъл) в паметта си; след като нова форма бъде монтирана, операторите просто избират съответния набор от параметри, за да започне производството. Тази гъвкавост е от решаващо значение за малки и средни фабрики, които обработват поръчки по поръчка или сезонни продукти (например пластмасови украси за празници).
Стабилна производителност за последователно качество

Стабилна производителност за последователно качество

Тази машина осигурява изключителна стабилност по време на дълги производствени серии с процент на дефектите под 0.8 % — значително по-нисък от средния за индустрията от 3–5 %. Двойните температурни сензори наблюдават в реално време цилиндъра за нагряване и формата, като коригират топлинния изход, за да поддържат температурата в рамките на ±2 ℃ спрямо зададената стойност. Хидравличната система използва затворен контур за управление, за да осигури постоянен натиск при впръскване и да предотврати колебания, които причиняват дефекти като неравномерна дебелина на стените или пяна. Дори при непрекъсната работа в продължение на 12 часа, производителността на машината остава стабилна, като гарантира, че всеки компонент отговаря на изискванията за качество. Тази последователност е особено важна за клиенти в автомобилната или медицинската индустрия, където еднородността на детайлите е от решаващо значение.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Имейл Имейл Запитване Запитване ВръхВръх