Malaking Injection Molding Machine para sa Malalaking Plastik na Bahagi | Zhenli

[email protected]         +86-13302590675

Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/WhatsApp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000

Jiangmen Zhenli Machinery: Mga Malalaking Injection Molding Machine at Industrial Molding na Solusyon

Ang Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. ay gumagawa ng malalaking injection molding machine (hanggang sa mataas na tonelada tulad ng ZLMC2600S), na idinisenyo para sa malalaking plastik na bahagi sa mga sektor ng automotive, makinarya sa industriya, at konstruksyon. Ang mga makina ay may matibay na die clamping mechanism, makapangyarihang sistema ng ineksyon, at intelihenteng kontrol, sumusunod sa mga pamantayan ng ISO at CE. Suportado ng isang 20,000 ㎡ na pabrika, higit sa 20 CNC precision machine, at one-stop services (teknikal na konsultasyon, disenyo, pagmamanupaktura, pagsusuri, pag-install), ang kumpanya ay nag-aalok ng pasadyang solusyon para sa partikular na pangangailangan sa malalaking bahagi. Nagbebenta sa mahigit sa 50 bansa, ang malalaking injection molding machine ng Zhenli ay nagsisiguro ng matatag na pagganap, maikling production cycle, at global na after-sales support, na nagbibigay ng cost-effective na solusyon para sa mataas na dami ng produksyon ng malalaking komponente.
Kumuha ng Quote

Mga Bentahe ng Produkto

Matibay na Kakayahang Magtrabaho sa Iba't Ibang Uri ng Plastik

Ang mga makinaryang ito para sa pagmomolda ng plastik ay sumusuporta sa pagpoproseso ng higit sa 10 uri ng plastik, kabilang ang PP, ABS, PET, PVC, at EVA. Maaari nilang i-adjust ang mga parameter (temperatura, presyon, bilis) upang tugma sa mga katangian ng bawat materyal—halimbawa, itakda ang temperatura sa 180–220℃ para sa PP (mababang melting point) at 230–260℃ para sa ABS (mataas na melting point). Ang ganitong kakayahan ay nagbibigay-daan sa mga gumagamit na mag-produce ng iba't ibang produkto mula sa plastik gamit ang isang makina, tulad ng PP na bote para sa sanggol, frame ng salaming pang-araw na gawa sa ABS, at PET preforms. Hindi tulad ng mga makina na partikular lamang sa isang materyal, ang mga modelo ng Zhenli ay nag-aalis ng pangangailangan na palitan nang madalas ang kagamitan, na nagpapabuti sa kakayahang umangkop ng produksyon at nakakatugon sa pagbabago ng demand sa merkado para sa iba't ibang produkto mula sa plastik.

Mga kaugnay na produkto

Ang isang malaking injection molding machine, na kadalasang itinuturing na makina na may clamping force na higit sa 1000 tonelada, ay idinisenyo para sa paggawa ng napakalaking plastic na bahagi o mataas na cavitation na mga mold para sa maliit na bahagi. Ang mga napakalaking makinaryang ito ay kilala sa kanilang malalaking istrakturang frame, napakalaking platens, at lubhang malakas na clamping system, na maaaring direktang hydraulic o toggle hydraulic hybrids, na kayang lumikha ng puwersa hanggang sa 6000 tonelada o higit pa. Ang mga injection unit nito ay katumbas din ng malaki, na may shot capacity na lampas sa 50 kilogramo, at idinisenyo upang i-plasticate at i-inject ang malalaking dami ng materyales, kung saan kadalasang kailangan ang maramihang feed throats o crammer feeders upang mapanatili ang pare-parehong daloy ng materyal. Ang sukat at bigat ng mga ginagamit na mold ay nangangailangan ng sopistikadong sistema ng paghawak ng mold, tulad ng overhead crane at motorized mold height adjustment. Ang proseso sa ganitong laki ay nagdudulot ng natatanging hamon, kabilang ang pamamahala sa mahabang material flow paths, pagsisiguro ng pantay na puna at pag-pack sa buong malaking surface ng bahagi, at kontrol sa malaking thermal mass ng mold upang makamit ang epektibong cooling cycle. Ang mga makinaryang ito ay pangunahing ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive (para sa paggawa ng bumper, dashboard, at body panel), aerospace, malalaking appliance (tulad ng refrigerator liner at washing machine tub), at industrial packaging (tulad ng pallets at totes). Dahil sa napakataas na gastos sa kapital, konsumo ng enerhiya, at espasyo sa sahig, ang paggamit nila ay nabibigyang-katwiran lamang sa pamamagitan ng napakataas na dami ng produksyon o sapilitang pisikal na kinakailangan ng sukat ng bahagi, kaya ito ay isang estratehikong ari-arian para sa mga malalaking korporasyon sa pagmamanupaktura.

Mga madalas itanong

May iba't ibang opsyon ba sa tonelada para sa mga makitoy na ito?

Oo, mayroong maraming opsyon sa tonelada. Ang mga modelo ay kasama ang 1000 Ton (MC1000S), 800 Ton (MC800S), 650 Ton (MC650S), at 560 Ton (MC560S). Ang tonelada ay tumutugma sa sukat ng produkto: 1000 Ton para sa malalaking traffic cone, at mas maliit na tonelada (560 800 Ton) para sa kompaktong mga bagay tulad ng mga produkto para sa sanggol o USB cable.

Mga Kakambal na Artikulo

Ano ang Mga Pangunahing Benepisyo ng Modernong Aluminum Die Casting Machines?

27

Oct

Ano ang Mga Pangunahing Benepisyo ng Modernong Aluminum Die Casting Machines?

Katacutan at Pagiging Tumpak sa Dimensyon sa mga Operasyon ng Aluminum Die Casting Machine Ang modernong aluminum die casting machines ay nagbibigay ng ±0.25mm na dimensyonal na toleransiya, na nag-uunlock sa sub-millimeter na katumpakan na kailangan para sa aerospace components at medical devic...
TIGNAN PA
Ano ang mga Salik na Nakapagpapasya sa Pagpili ng Metal Casting Machinery?

27

Oct

Ano ang mga Salik na Nakapagpapasya sa Pagpili ng Metal Casting Machinery?

Paraan ng Casting at Katugma sa Makinarya para sa Metal Casting Paano Nakaaapekto ang Iba't Ibang Paraan ng Casting sa mga Kailangan sa Makinarya Ang uri ng casting na napipili ay talagang nakaaapekto sa uri ng makinarya na kailangan para sa mga operasyon ng metal casting, e...
TIGNAN PA
Ano ang Dapat Hanapin sa isang Tagapagtustos ng Injection Molding Machine?

27

Oct

Ano ang Dapat Hanapin sa isang Tagapagtustos ng Injection Molding Machine?

Suriin ang Mga Tiyak na Katangian ng Makina na Nakahanay sa Iyong Disenyo ng Produkto Ang pagpili ng tamang makina para sa iniksyon na molding para sa isang partikular na disenyo ng produkto ay nangangahulugan ng pagsusuri sa tatlong pangunahing katangian: puwersa ng pagkakahawak na sinusukat sa tonelada, dami ng iniksyon sa onsa o kubiko sentimetro...
TIGNAN PA
Paano Mapapanatili ang Pagkakapare-pareho ng Kalidad sa mga Operasyon ng Zinc Die Casting?

27

Oct

Paano Mapapanatili ang Pagkakapare-pareho ng Kalidad sa mga Operasyon ng Zinc Die Casting?

Pagpili ng Materyales at Integridad ng Alloy para sa Maaasahang Zinc Die Casting Kahalagahan ng Uri ng Alloy sa Zinc Die Casting Mga Katangian Ang pagpili ng tamang sariwang galya ng zinc ay nagdudulot ng malaking pagkakaiba sa pagganap nito sa mekanikal at sa...
TIGNAN PA

pag-aaralan ng customer

Sutton

Gumagawa kami ng mga plastic na headphone shell gamit ang makina na ito. Ang cycle time kada shell ay 1.5 minuto lamang, mula sa dating 2.2 minuto gamit ang aming nakaraang makina. Ang pang-araw-araw na output ay tumaas mula 600 hanggang 900 piraso. Pinapanatili nito ang matatag na pressure habang isinasagawa ang injection, kaya walang hangin o bula sa loob ng mga shell—mahalaga ito para sa tunog na insulasyon ng headphone.

Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/WhatsApp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000
Napakahusay na Surface Finish para sa Mataas na Uri ng Plastic na Bahagi

Napakahusay na Surface Finish para sa Mataas na Uri ng Plastic na Bahagi

Ang makina sa pagbuo ng plastik na ito ay gumagawa ng mga bahagi na may napakakinis na surface finish, na nakakamit ang Ra 0.2–0.4μm—perpekto para sa mga de-kalidad na produkto tulad ng lalagyan ng kosmetiko, katawan ng electronic device, at mga bahagi ng mamahaling laruan. Ang napakakinis na surface finish ay nakukuha sa pamamagitan ng tatlong mahahalagang katangian: kinis na kavidad ng mold (surface na parang salamin), eksaktong kontrol sa bilis ng iniksyon (upang maiwasan ang pag-splash ng plastik), at pinakamainam na oras ng paglamig (upang maiwasan ang pagbaluktot ng surface). Hindi tulad ng mas murang mga makina na nangangailangan ng post-processing (halimbawa, pagpapakinis o pagpipinta), ang mga bahagi mula sa makinang ito ay handa nang isama sa pera o i-pack kaagad matapos ang ejection, na nakakatipid ng 40–50% sa oras at gastos sa post-processing.
Mabilis na Pagpapalit ng Mold para sa Maramihang Linya ng Produkto

Mabilis na Pagpapalit ng Mold para sa Maramihang Linya ng Produkto

Idinisenyo para sa mga pabrika na gumagawa ng maraming uri ng plastik, pinapabilis ng makitang ito ang pagpapalit ng mga mold sa loob lamang ng 30–45 minuto—50% na mas mabilis kaysa sa karaniwang mga machine sa pagbuo ng plastik. Gumagamit ito ng mabilis na sistema ng pangkakabit ng mold na may standard na mounting bracket, na nagbibigay-daan sa mga operator na palitan ang mga mold nang walang pangangailangan ng kumplikadong kasangkapan. Itinatago rin ng makina ang tiyak na parameter ng bawat mold (tulad ng temperatura, presyon, at oras ng siklo) sa kanyang memorya; kapag napalitan na ang mold, ang kailangan na lang gawin ng operator ay piliin ang katumbas na set ng parameter upang simulan ang produksyon. Ang kakayahang umangkop na ito ay mahalaga para sa mga maliit hanggang katamtamang laki ng pabrika na nakikitungo sa pasadyang mga order o panlibas na produkto (halimbawa: dekorasyong plastik na may temang pasko).
Matatag na Pagganap para sa Pare-parehong Kalidad

Matatag na Pagganap para sa Pare-parehong Kalidad

Pinapanatili ng makina ang hindi pangkaraniwang katatagan habang nagpapatakbo nang mahabang panahon, na may rate ng depekto na nasa ibaba ng 0.8%—malayo sa mas mababa kaysa sa karaniwang antas ng industriya na 3–5%. Ang dalawang sensor ng temperatura nito ay nagbabantay sa barrel ng pagpainit at sa mold nang real time, na nag-aayos ng init upang mapanatili ang temperatura sa loob ng ±2℃ mula sa itinakdang halaga. Ginagamit ng hydraulic system ang closed loop control upang mapanatili ang pare-parehong pressure sa pag-injection, na nagpipigil sa mga pagbabago na nagdudulot ng mga depekto tulad ng hindi pare-parehong kapal ng pader o flash. Kahit sa panahon ng 12 oras na patuloy na operasyon, nananatiling matatag ang pagganap ng makina, na nagagarantiya na ang bawat bahagi ay sumusunod sa mga pamantayan ng kalidad. Ang ganitong katatagan ay lalo pang mahalaga para sa mga kliyente sa industriya ng automotive o medikal, kung saan napakahalaga ng pagkakapareho ng mga bahagi.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Inquiry Inquiry NangungunaNangunguna