Крупногабаритная инжекционная формовочная машина для больших пластиковых деталей | Zhenli

[email protected]         +86-13302590675

Получите бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Крупногабаритные инжекционные формовочные машины и промышленные решения для литья от компании Цзянмэнь Чжэньли Машинери

Компания Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. производит крупногабаритные инжекционные формовочные машины (с высокой силой смыкания, например, ZLMC2600S), предназначенные для изготовления больших пластиковых деталей в автомобильной, промышленной и строительной отраслях. Эти машины оснащены прочными системами зажима пресс-форм, мощными инжекционными системами и интеллектуальным управлением, соответствуют стандартам ISO и CE. Производство площадью 20 000 м², более 20 прецизионных станков с ЧПУ и комплексные услуги (техническая консультация, проектирование, производство, испытания, установка) позволяют осуществлять индивидуальную настройку под конкретные требования к большим деталям. Продукция поставляется в более чем 50 стран, обеспечивая стабильную работу, короткие производственные циклы и глобальную послепродажную поддержку, предоставляя экономически эффективные решения для массового производства крупных компонентов.
Получить предложение

Преимущества продукта

Высокая совместимость с различными пластиковыми материалами

Эти машины для литья под давлением пластика поддерживают обработку более чем 10 типов пластмасс, включая PP, ABS, PET, PVC и EVA. Они могут настраивать параметры (температура, давление, скорость) в соответствии со свойствами каждого материала — например, устанавливать температуру 180–220 °C для PP (низкая температура плавления) и 230–260 °C для ABS (высокая температура плавления). Такая совместимость позволяет пользователям изготавливать разнообразные пластиковые изделия на одном станке, такие как детские бутылочки из PP, оправы для солнечных очков из ABS и преформы из PET. В отличие от специализированных машин, модели Zhenli устраняют необходимость частой замены оборудования, повышая гибкость производства и адаптацию к изменяющемуся рыночному спросу на различные пластиковые изделия.

Сопутствующие товары

Крупная машина для литья под давлением, зачастую относимая к категории оборудования с усилием зажима более 1000 тонн, предназначена для производства очень крупных пластиковых деталей или многокамерных форм для мелких компонентов. Эти промышленные гиганты характеризуются массивными несущими рамами, увеличенными плитами и исключительно мощными системами зажима — гибридного типа с прямым гидравлическим или рычажно-гидравлическим приводом, способными создавать усилие до 6000 тонн и более. Соответствующего размера являются и впрыскные узлы таких машин, объем впрыска которых может превышать 50 килограммов; они предназначены для пластикации и впрыска больших объемов материала, зачастую требуя нескольких загрузочных бункеров или питателей с уплотнением для обеспечения стабильного потока материала. Из-за значительных размеров и массы используемых форм необходимы сложные системы их перемещения и установки, такие как подъёмные краны и моторизованные регулировки высоты формы. Обработка на таком масштабе вызывает уникальные трудности, включая управление длинными путями потока материала, обеспечение равномерного заполнения и уплотнения по всей поверхности крупной детали, а также контроль значительной тепловой массы формы для эффективного цикла охлаждения. Такие машины играют ключевую роль в отраслях, таких как автомобилестроение (производство бамперов, панелей приборов, кузовных панелей), авиакосмическая промышленность, крупная бытовая техника (внутренние облицовки холодильников, барабаны стиральных машин) и промышленная упаковка (паллеты, контейнеры). Ввиду огромных капитальных затрат, расхода энергии и требований к площади размещения, эксплуатация этих машин оправдана только при очень высоких объёмах производства или физической необходимости в изготовлении крупногабаритных деталей, что делает их стратегическим активом для крупных производственных компаний.

Часто задаваемые вопросы

Существуют ли различные варианты усилия смыкания для этих машин?

Да, доступно несколько вариантов тоннажа. Модели включают 1000 тонн (MC1000S), 800 тонн (MC800S), 650 тонн (MC650S) и 560 тонн (MC560S). Тоннаж соответствует размеру изделия: 1000 тонн — для крупных дорожных конусов, а меньший тоннаж (560–800 тонн) — для компактных изделий, таких как детские товары или USB-кабели.

Связанные статьи

Каковы основные преимущества современных машин для литья алюминия под давлением?

27

Oct

Каковы основные преимущества современных машин для литья алюминия под давлением?

Точность и соблюдение размеров при работе машин для литья алюминия под давлением Современные машины для литья алюминия под давлением обеспечивают допуски размеров ±0,25 мм, что позволяет достичь субмиллиметровой точности, необходимой для аэрокосмических компонентов и медицинских устройств...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Какие факторы определяют выбор оборудования для литья металлов?

27

Oct

Какие факторы определяют выбор оборудования для литья металлов?

Метод литья и совместимость с оборудованием для литья металлов Как различные методы литья влияют на требования к оборудованию Выбор конкретного метода литья действительно влияет на то, какое оборудование в конечном итоге потребуется для операций литья металлов, например...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
На что следует обращать внимание при выборе поставщика машин для литья под давлением?

27

Oct

На что следует обращать внимание при выборе поставщика машин для литья под давлением?

Оценка технических характеристик машины, соответствующих вашему конструктиву изделия. Выбор подходящей машины для литья под давлением для конкретного изделия требует анализа трёх основных параметров: усилие смыкания, измеряемое в тоннах, объём впрыска в унциях или кубических сантиметрах...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как обеспечить стабильное качество при операциях цинкового литья под давлением?

27

Oct

Как обеспечить стабильное качество при операциях цинкового литья под давлением?

Выбор материала и целостность сплава для надежного цинкового литья под давлением. Важность типа сплава при выборе свойств цинковых сплавов. Правильный выбор цинкового сплава имеет решающее значение для механических характеристик изделия и того, насколько хорошо оно будет работать и сколько прослужит...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Саттон

Мы производим пластиковые корпуса наушников с помощью этого оборудования. Время цикла одного корпуса составляет всего 1,5 минуты, тогда как на предыдущем станке оно было 2,2 минуты. Дневной выпуск увеличился со 600 до 900 штук. Станок обеспечивает стабильное давление при инжекции, поэтому в корпусах отсутствуют воздушные пузыри — это критически важно для звукоизоляции наушников.

Получите бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Высококачественная отделка поверхности для премиальных пластиковых деталей

Высококачественная отделка поверхности для премиальных пластиковых деталей

Этот пресс для литья под давлением изготавливает детали с чрезвычайно гладкой поверхностью, достигая параметра шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм — идеально подходит для высококачественных изделий, таких как контейнеры для косметики, корпуса электронных устройств и компоненты игрушек премиум-класса. Гладкая поверхность достигается благодаря трем ключевым особенностям: полированной формовой полости (поверхность зеркального качества), точному контролю скорости впрыска (для предотвращения разбрызгивания пластика) и оптимизированному времени охлаждения (для предотвращения деформации поверхности). В отличие от более дешевых машин, требующих последующей обработки (например, шлифовки или покраски), детали, произведенные на этом оборудовании, готовы к сборке или упаковке сразу после выталкивания, что позволяет сэкономить 40–50 % времени и затрат на отделочные операции.
Быстрая смена формы для многономенклатурного производства

Быстрая смена формы для многономенклатурного производства

Предназначен для фабрик, производящих различные пластиковые изделия, этот станок позволяет быстро менять формы всего за 30–45 минут — на 50% быстрее по сравнению со стандартными машинами для литья под давлением. Он оснащен системой быстрого зажима форм со стандартизированными крепежными кронштейнами, что позволяет операторам заменять формы без использования сложных инструментов. Станок также сохраняет параметры конкретной формы (температура, давление, время цикла) в своей памяти; после установки новой формы оператору достаточно выбрать соответствующий набор параметров, чтобы начать производство. Такая гибкость крайне важна для небольших и средних фабрик, выполняющих заказы на нестандартные или сезонные продукты (например, пластиковые украшения праздничной тематики).
Стабильная производительность для постоянного качества

Стабильная производительность для постоянного качества

Этот станок обеспечивает исключительную стабильность в течение длительных производственных циклов с уровнем брака ниже 0,8 % — значительно меньше среднего по отрасли показателя 3–5 %. Два датчика температуры в реальном времени контролируют нагревательный цилиндр и форму, корректируя тепловую мощность так, чтобы температура оставалась в пределах ±2 ℃ от заданного значения. Гидравлическая система использует замкнутый контур управления для поддержания постоянного давления впрыска, предотвращая колебания, вызывающие дефекты, такие как неравномерная толщина стенок или заусенцы. Даже при непрерывной работе в течение 12 часов производительность станка остаётся стабильной, что гарантирует соответствие каждого изделия требованиям к качеству. Такая стабильность особенно важна для клиентов из автомобильной или медицинской промышленности, где критически важна однородность деталей.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Запрос Запрос ВЕРХВЕРХ