بڑے پلاسٹک اجزاء کے لیے بڑی انجرکشن مولڈنگ مشین | زھن لی

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

جیانگ مین زھن لی مشینری: بڑے پیمانے پر بڑی انجرکشن مولڈنگ مشینیں اور صنعتی مولڈنگ حل

جیانگ مین زھن لی مشینری کمپنی لمیٹڈ بڑی انجرکشن مولڈنگ مشینیں (زیادہ ٹنیج جیسے ZLMC2600S تک) تیار کرتی ہے، جو خودکار، صنعتی مشینری اور تعمیراتی شعبوں میں بڑے پلاسٹک اجزاء کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ان مشینوں میں مضبوط ڈائی کلیمپنگ میکانزم، طاقتور انجرکشن سسٹمز اور ذہین کنٹرول شامل ہیں، جو ISO اور CE معیارات کے مطابق ہیں۔ 20,000 مربع میٹر کے فیکٹری کے ساتھ، 20+ سی این سی درستگی والی مشینوں، اور ون اسٹاپ خدمات (فنی مشاورت، ڈیزائن، تیاری، ٹیسٹنگ، انسٹالیشن) کی حمایت سے، کمپنی خصوصی بڑے حصوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسبِ ضرورت تیاری کی حمایت کرتی ہے۔ 50+ ممالک کو فروخت کرتے ہوئے، زھن لی کی بڑی انجرکشن مولڈنگ مشینیں مستحکم کارکردگی، مختصر پیداواری دورانیوں اور عالمی سطح پر بعد از فروخت کی حمایت یقینی بناتی ہیں، جو زیادہ والیوم والے بڑے اجزاء کی پیداوار کے لیے قیمت میں مؤثر حل فراہم کرتی ہیں۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

مختلف پلاسٹک مواد کے ساتھ مضبوط مطابقت

یہ پلاسٹک ان جیکشن ماڈلنگ کی مشینیں 10 سے زائد اقسام کی پلاسٹک، بشمول PP، ABS، PET، PVC، اور EVA کی پروسیسنگ کی حمایت کرتی ہیں۔ یہ مواد کی خصوصیات کے مطابق پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، رفتار) کو ایڈجسٹ کر سکتی ہیں—مثال کے طور پر، PP (کم میلٹنگ پوائنٹ) کے لیے 180 تا 220°C اور ABS (زیادہ میلٹنگ پوائنٹ) کے لیے 230 تا 260°C درجہ حرارت مقرر کرنا۔ یہ مطابقت صارفین کو ایک ہی مشین کے ذریعے مختلف قسم کی پلاسٹک مصنوعات تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے، جیسے کہ PP بچوں کی بوتلیں، ABS دھوپ کے چشمے کے فریم، اور PET پری فارمز۔ مواد کے مخصوص مشینوں کے برعکس، زِنلی کے ماڈل استعمال کنندہ کو بار بار آلات تبدیل کرنے کی ضرورت ختم کر دیتے ہیں، جس سے پیداواری لچک میں اضافہ ہوتا ہے اور مختلف پلاسٹک اشیاء کی مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق موافقت ممکن ہوتی ہے۔

متعلقہ پrouducts

ایک بڑی انJECTION موڈلنگ مشین، جسے اکثر 1000 ٹن سے زائد کلیمپنگ طاقت والی مشین کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، بہت بڑے پلاسٹک کے حصوں یا چھوٹے پرزے کے لیے زیادہ خانوں والے موالڈز کی تیاری کے لیے بنائی جاتی ہے۔ یہ صنعتی دیو شخصیتوں کو ان کے وسیع ساختی فریمز، بہت بڑے پلیٹنز اور غیر معمولی طور پر طاقتور کلیمپنگ نظام کی خصوصیت ہوتی ہے، جو براہ راست ہائیڈرولک یا ٹوگل ہائیڈرولک ہائبرڈز ہو سکتے ہیں اور 6000 ٹن یا اس سے زیادہ کی طاقت پیدا کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ ان مشینوں پر انJECTION یونٹس بھی اسی تناسب میں بڑے ہوتے ہیں، جن کی شاٹ گنجائش 50 کلوگرام سے زائد ہو سکتی ہے، اور بڑی مقدار میں مواد کو پلاسٹیکیٹ اور داخل کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوتے ہیں، جس کے لیے مسلسل مواد کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے اکثر متعدد فیڈ تھروٹس یا کریمر فیڈرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال ہونے والے موالڈز کے حجم اور وزن کی وجہ سے جدید موالڈ ہینڈلنگ سسٹمز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے اوور ہیڈ کرینز اور موٹرائزڈ موالڈ ہائیٹ ایڈجسٹمنٹ۔ اس سطح پر پروسیسنگ منفرد چیلنجز پیش کرتی ہے، بشمول لمبے مواد کے بہاؤ کے راستوں کا انتظام، بڑے حصے کی سطح پر یکساں بھرنے اور پیکنگ کو یقینی بنانا، اور موثر کولنگ سائیکل حاصل کرنے کے لیے موالڈ کے نمایاں حرارتی دِھرے کو کنٹرول کرنا۔ یہ مشینیں خودکار صنعت (بمپرز، ڈیش بورڈز اور باڈی پینلز کی تیاری) ، اییرو اسپیس، بڑے اپلائنسز (ریفریجریٹر لائینرز، دھونے والی مشین کے ٹب) اور صنعتی پیکیجنگ (پیلیٹس، ٹوٹس) جیسی صنعتوں کے لیے بنیادی اہمیت کی حامل ہیں۔ ان کی بہت زیادہ سرمایہ کاری کی لاگت، توانائی کی خوراک اور فرش کی جگہ کی ضروریات کی وجہ سے، ان کے آپریشن کی منظوری صرف بہت زیادہ پیداواری حجم یا حصے کے سائز کی جسمانی ضرورت کی بنیاد پر ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ بڑی تیاری کارپوریشنز کے لیے ایک اہم اثاثہ بن جاتی ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ان مشینوں کے لیے مختلف ٹانیج کے آپشنز دستیاب ہیں؟

جی ہاں، متعدد ٹانیج کے آپشنز موجود ہیں۔ ماڈلز میں 1000 ٹن (MC1000S)، 800 ٹن (MC800S)، 650 ٹن (MC650S)، اور 560 ٹن (MC560S) شامل ہیں۔ ٹانیج مصنوعات کے سائز کے مطابق ہوتا ہے: بڑے ٹریفک کونز کے لیے 1000 ٹن، اور بچوں کی مصنوعات یا USB کیبلز جیسی چھوٹی اشیاء کے لیے چھوٹے ٹانیج (560 تا 800 ٹن)۔

متعلقہ مضامین

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

27

Oct

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینوں کے آپریشنز میں درستگی اور ابعاد کی درست ناپ تول جدید ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینیں ±0.25mm کی ابعادی رواداری فراہم کرتی ہیں، جو کہ فضا بازی کے اجزاء اور طبی آلات کے لیے نہایت درست ذیل ملی میٹر درستگی کو ممکن بناتی ہیں...
مزید دیکھیں
کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

27

Oct

انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

اپنے پروڈکٹ ڈیزائن کے مطابق مشین کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔ کسی خاص پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے صحیح انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے تین اہم تفصیلات پر نظر ڈالنا: ٹن میں ماپی گئی کلیمپنگ فورس، اونس یا مکعب سینٹی میٹر میں انجکشن والیوم...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

سٹٹن

ہم اس مشین کے ساتھ پلاسٹک ہیڈ فون شیلز تیار کرتے ہیں۔ فی شیل سائیکل ٹائم صرف 1.5 منٹ ہے، جو ہماری پچھلی مشین کے 2.2 منٹ کے مقابلے میں کم ہے۔ روزانہ پیداوار 600 سے بڑھ کر 900 قطعات ہو گئی ہے۔ یہ انJECTION کے دوران مستحکم دباؤ برقرار رکھتی ہے، اس لیے شیلز میں ہوا کے بلبل نہیں ہوتے—جو ہیڈ فون کی آواز کی علیحدگی کے لیے انتہائی ضروری ہے۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
اعلیٰ درجے کے پلاسٹک پارٹس کے لیے بہترین سطح کی تکمیل

اعلیٰ درجے کے پلاسٹک پارٹس کے لیے بہترین سطح کی تکمیل

یہ پلاسٹک ان جیکشن مولڈنگ کی مشین انتہائی ہموار سطح کے ختم ہونے کے ساتھ پرزے تیار کرتی ہے، جو Ra 0.2–0.4μm تک کی حد حاصل کرتی ہے—جو کہ خوبصورتی کے برتنوں، الیکٹرانک آلات کے خول، اور لگژری کھلونوں کے اجزاء جیسی اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے لیے بہترین ہے۔ ہموار ختم کو تین اہم خصوصیات کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے: ایک چمکدار موڑ خانہ (آئینے جیسی سطح)، ان جیکشن کی رفتار کا درست کنٹرول (پلاسٹک کے چھلنے سے بچنے کے لیے)، اور ٹھنڈا ہونے کے وقت کی بہترین ترتیب (سطح کے مڑنے سے بچنے کے لیے)۔ سستی مشینوں کے برعکس جن میں پوسٹ پروسیسنگ (جیسے کہ ریت سے رگڑنا یا پینٹ کرنا) کی ضرورت ہوتی ہے، اس مشین کے پرزے نکالنے کے فوراً بعد اسمبلی یا پیکیجنگ کے لیے تیار ہوتے ہیں، جس سے پوسٹ پروسیسنگ کے وقت اور محنت کی لاگت میں 40–50% تک کی بچت ہوتی ہے۔
متعدد مصنوعات کی لائنوں کے لیے تیز رفتار موڑ تبدیل کرنا

متعدد مصنوعات کی لائنوں کے لیے تیز رفتار موڑ تبدیل کرنا

کسی فیکٹری کے لیے ڈیزائن کیا گیا جو متعدد پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرتی ہے، یہ مشین صرف 30 سے 45 منٹ میں تیزی سے سانچے تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے—معیاری پلاسٹک انجرکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے میں 50% زیادہ تیز۔ یہ معیاری ماؤنٹنگ بریکٹس کے ساتھ تیز ریلیز موڑ کلنپنگ سسٹم استعمال کرتی ہے، جس سے آپریٹرز بغیر کسی پیچیدہ اوزار کے سانچے تبدیل کر سکتے ہیں۔ مشین میں سانچے کے مخصوص پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، سائیکل ٹائم) کو میموری میں محفوظ کیا جاتا ہے؛ ایک بار جب نیا سانچہ لگا لیا جائے، تو آپریٹرز کو صرف پیداوار شروع کرنے کے لیے متعلقہ پیرامیٹر سیٹ منتخب کرنا ہوتا ہے۔ یہ لچک چھوٹی سے درمیانی سائز کی فیکٹریوں کے لیے انتہائی اہم ہے جو کسٹم آرڈرز یا موسمی مصنوعات (مثلاً تعطیلات کے موقع پر استعمال ہونے والی پلاسٹک کی سجاوٹ) سنبھالتی ہیں۔
مستقل کارکردگی مستقل معیار کے لیے

مستقل کارکردگی مستقل معیار کے لیے

یہ مشین طویل پیداواری دورانیے کے دوران بہترین استحکام برقرار رکھتی ہے، جس میں خرابی کی شرح 0.8 فیصد سے کم ہوتی ہے—جو صنعت کی اوسط 3 تا 5 فیصد کے مقابلے میں کافی کم ہے۔ اس کے دو درجہ حرارت کے سینسرز گرم کرنے والے بریل اور سانچے کی نگرانی حقیقی وقت میں کرتے ہیں، اور درجہ حرارت کو مقررہ قدر کے ±2℃ کے اندر رکھنے کے لیے حرارت کی پیداوار کو منضبط کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک نظام بند حلقہ کنٹرول کا استعمال کرتا ہے تاکہ مستقل انجیکشن دباؤ برقرار رکھا جا سکے، جو غیر مساوی دیوار کی موٹائی یا فلیش جیسی خرابیوں کی وجہ بننے والی لہروں کو روکتا ہے۔ 12 گھنٹے کی مسلسل کارکردگی کے دوران بھی، مشین کی کارکردگی مستحکم رہتی ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ ہر حصہ معیارِ معیار پر پورا اترتی ہے۔ یہ مسلسل کارکردگی خاص طور پر خودرو یا طبی صنعتوں کے کلائنٹس کے لیے اہم ہے، جہاں حصوں کی یکسانیت نہایت اہمیت کی حامل ہوتی ہے۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر