Велика впресовувальна машина для великих пластикових деталей | Zhenli

[email protected]         +86-13302590675

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Company Name
Message
0/1000

Цзянмень Чженьлі Машинерія: Великогабаритні прес-форми для великих впресовувальних машин та промислові рішення для формування

Компанія Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. виробляє великі впресовувальні машини (до високих класів тиску, таких як ZLMC2600S), призначені для виготовлення великих пластикових компонентів у галузях автомобілебудування, промислового обладнання та будівництва. Ці машини мають міцні механізми затискання форм, потужні системи впресовування та інтелектуальну систему керування, відповідають стандартам ISO та CE. Підтримуються заводом площею 20 000 м², понад 20 прецизійними CNC-верстатами та комплексними послугами (технічна консультація, проектування, виробництво, тестування, монтаж), компанія забезпечує індивідуальну адаптацію під конкретні вимоги до великих деталей. Продукція постачається до понад 50 країн, великі впресовувальні машини Zhenli гарантують стабільну роботу, короткі цикли виробництва та глобальну післяпродажну підтримку, забезпечуючи економічно вигідні рішення для масового виробництва великих компонентів.
Отримати пропозицію

Переваги продукту

Висока сумісність із різноманітними пластиковими матеріалами

Ці пластмасові інжекційні прес-форми підтримують обробку понад 10 типів пластмас, включаючи PP, ABS, PET, PVC та EVA. Вони можуть регулювати параметри (температура, тиск, швидкість) відповідно до властивостей кожного матеріалу — наприклад, встановлюючи температуру 180–220 °C для PP (низька температура плавлення) та 230–260 °C для ABS (висока температура плавлення). Така сумісність дозволяє користувачам виготовляти різноманітну пластмасову продукцію на одному устаткуванні, наприклад, PP-пляшки для немовлят, оправи для сонцезахисних окулярів з ABS та заготовки з PET. На відміну від спеціалізованого устаткування, моделі Zhenli усувають необхідність частого замінення обладнання, підвищуючи гнучкість виробництва та адаптацію до змін попиту на різні пластикові вироби.

Супутні товари

Великий інжекційний прес, який часто класифікують як обладнання з закріпним зусиллям понад 1000 тонн, призначений для виробництва дуже великих пластикових деталей або багатогніздових форм для малих компонентів. Ці промислові гіганти характеризуються масивними конструкційними рамами, великими плитами та надзвичайно потужними системами затискання, які можуть бути гідравлічними або гібридними важільно-гідравлічними й здатні створювати зусилля до 6000 тонн або більше. Відповідно великі й одиниці вприскування таких машин, що мають об’єм поршневого ходу понад 50 кілограмів, призначені для плавлення та вприскування величезних обсягів матеріалу, часто потребуючи декількох завантажувальних отворів або штовхачів для забезпечення сталого потоку матеріалу. Величезні розміри та маса використовуваних форм потребують складних систем обслуговування форм, таких як підвісні крани та моторизовані системи регулювання висоти форми. Обробка в таких масштабах створює унікальні виклики, зокрема контролювання довгих шляхів потоку матеріалу, забезпечення рівномірного заповнення та ущільнення по великій поверхні деталі та контроль значної теплової маси форми для ефективного циклу охолодження. Такі преси є основоположними для галузей, таких як автомобілебудування (виробництво бамперів, панелей приладів, кузовних панелей), авіація, велика побутова техніка (внутрішні оболонки холодильників, барабани пральних машин) та промислове пакування (піддони, контейнери). Через їхні величезні капітальні витрати, споживання енергії та потребу у виробничій площі їх експлуатація виправдана лише за умови дуже високих обсягів виробництва або фізичної необхідності розміру деталі, що робить їх стратегічним активом для великих виробничих корпорацій.

Поширені запитання

Чи є різні варіанти тонажу для цих машин?

Так, доступно кілька варіантів тонажу. Моделі включають 1000 Тон (MC1000S), 800 Тон (MC800S), 650 Тон (MC650S) та 560 Тон (MC560S). Тонаж відповідає розміру продукту: 1000 Тон — для великих дорожніх конусів, а менший тонаж (560–800 Тон) — для компактних виробів, таких як товари для немовлят або USB-кабелі.

Спільні статті

Які основні переваги сучасних машин для лиття алюмінію під тиском?

27

Oct

Які основні переваги сучасних машин для лиття алюмінію під тиском?

Точність і розмірна точність у роботі машин для лиття алюмінію під тиском Сучасні машини для лиття алюмінію під тиском забезпечують розмірні допуски ±0,25 мм, що дозволяє досягати субміліметрової точності, необхідної для авіаційних компонентів та медичних пристроїв...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Які фактори визначають вибір обладнання для лиття металів?

27

Oct

Які фактори визначають вибір обладнання для лиття металів?

Метод лиття та сумісність з машинним обладнанням для лиття металу Як різні методи лиття впливають на вимоги до обладнання Який саме метод лиття обирається, серйозно впливає на те, яке обладнання буде потрібним для операцій лиття металу, наприклад...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
На що слід звернути увагу при виборі постачальника машини для лиття під тиском?

27

Oct

На що слід звернути увагу при виборі постачальника машини для лиття під тиском?

Оцінка технічних характеристик обладнання, що відповідають вашому дизайну продукту. Вибір правильного прес-форми для конкретного дизайну продукту передбачає аналіз трьох основних параметрів: зусилля затискання, вимірюване в тоннах, об’єм вприску в унціях або кубічних сантиметрах...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Як забезпечити стабільність якості у процесах цинкового лиття під тиском?

27

Oct

Як забезпечити стабільність якості у процесах цинкового лиття під тиском?

Вибір матеріалу та цілісність сплаву для надійного цинкового лиття під тиском. Важливість типу сплаву в цинковому литті під тиском. Вибір правильного цинкового сплаву має велике значення для механічних властивостей виробу та його довговічності...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ

оцінка клієнта

Саттон

Ми виробляємо пластикові корпуси навушників за допомогою цього обладнання. Час циклу на один корпус становить лише 1,5 хвилини замість 2,2 хвилин на попередньому обладнанні. Добовий випуск зріс з 600 до 900 штук. Обладнання забезпечує стабільний тиск під час ін’єкції, тому корпуси не мають повітряних бульбашок — це критично важливо для звукоізоляції навушників.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Company Name
Message
0/1000
Виняткове поверхневе відділення для високоякісних пластикових деталей

Виняткове поверхневе відділення для високоякісних пластикових деталей

Цей прес-автомат для лиття під тиском виробляє деталі з надгладкою поверхнею, досягаючи Ra 0,2–0,4 мкм — ідеально підходить для високоякісних продуктів, таких як контейнери для косметики, корпуси електронних пристроїв та компоненти люкс-іграшок. Гладка поверхня досягається завдяки трьом ключовим особливостям: полірованій формі (дзеркальна поверхня), точному контролю швидкості впресування (щоб уникнути розбризкування пластику) та оптимізованому часу охолодження (щоб запобігти деформації поверхні). На відміну від дешевших верстатів, які потребують додаткової обробки (наприклад, шліфування чи фарбування), деталі з цього верстата готові до складання або упаковування безпосередньо після витримки, що економить 40–50% часу та витрат на додаткову обробку.
Швидка зміна форми для багатопродуктових ліній

Швидка зміна форми для багатопродуктових ліній

Створений для фабрик, що виробляють різну пластмасову продукцію, цей верстат дозволяє швидко змінювати форми всього за 30–45 хвилин — на 50% швидше, ніж стандартні прес-форми для ливарного формування пластмас. Він використовує систему швидкозамкових кріплень форм із уніфікованими монтажними кронштейнами, що дозволяє операторам замінювати форми без складного інструменту. Верстат також зберігає параметри конкретної форми (температура, тиск, час циклу) у своїй пам'яті; після встановлення нової форми оператору потрібно лише вибрати відповідний набір параметрів, щоб розпочати виробництво. Ця гнучкість має важливе значення для малих і середніх фабрик, які виконують замовлення на замовлення або сезонну продукцію (наприклад, святкові пластикові прикраси).
Стабільна робота для постійної якості

Стабільна робота для постійної якості

Цей верстат зберігає виняткову стабільність під час тривалих циклів виробництва, маючи рівень браку нижче 0,8 % — значно менше, ніж середньогалузевий показник 3–5 %. Два датчики температури у реальному часі контролюють температуру нагрівального циліндра та форми, коригуючи вихідну потужність нагріву так, щоб температура залишалася в межах ±2 ℃ від заданого значення. Гідравлічна система використовує замкнене керування для підтримання постійного тиску ін’єкції, запобігаючи коливанням, які призводять до дефектів, таких як неоднакова товщина стінок або заусенці. Навіть під час 12-годинної безперервної роботи продуктивність верстата залишається стабільною, забезпечуючи відповідність кожного виробу стандартам якості. Така стабільність особливо важлива для клієнтів із автотранспортної або медичної галузей, де однаковість деталей є критичною.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Запит Запит ГОРКАГОРКА