ایک پری فارم مولڈنگ مشین انسٹریوشن مولڈنگ سامان کی انتہائی مخصوص قسم ہے جسے پی ای ٹی (پالی ایتھلین ٹیری فتھلیٹ) پری فارمز کی زیادہ مقدار میں پیداوار کے لیے تفصیل سے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو بعد میں مشروبات کی بوتلیں اور برتنوں میں پھونکی جاتی ہیں۔ یہ مشینیں پی ای ٹی رال کی منفرد خصوصیات کو سنبھالنے کے لیے حرارتی اور ہائیڈرولک کنٹرول میں ان کی غیر معمولی درستگی کی وجہ سے نمایاں ہیں، جو ایک نیم کرسٹلائن پولیمر ہے جو بہت زیادہ نمی جذب کرنے والا ہوتا ہے اور غلط طریقے سے پروسیس کیے جانے پر حرارتی خرابی اور ذاتی ساخت (آئی وی) کے نقصان کا شکار ہوتا ہے۔ اس عمل کے لیے ایک یکسر، زیادہ صلاحیت والے خشک کرنے والے ڈرائر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ رال کی نمی کی مقدار کو بیرل میں داخل ہونے سے قبل 50 پی پی ایم سے کم کیا جا سکے، جس سے وہیڈرولیسس روکی جا سکے جو حتمی مواد کو کمزور کرتا ہے۔ انسٹریوشن یونٹ عام طور پر ایک عمومی مقصد کے سکرو کا استعمال کرتا ہے جس میں معتدل کمپریشن تناسب ہوتا ہے تاکہ زیادہ شیئر حرارت کے بغیر یکساں پگھلنے کو یقینی بنایا جا سکے، جس کے ساتھ ڈراپ نہ ہونے کے لیے ایک شٹ آف نوزل بھی شامل ہوتا ہے۔ ایک اہم پہلو ملٹی کیویٹی ماڈل کے اندر تیز اور مستقل تبرید ہے، جو اکثر پیچیدہ ڈیزائن کی تبرید چینلز اور درست درجہ حرارت کنٹرولرز کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، کیونکہ پی ای ٹی کا کرسٹلائزیشن رویّہ براہ راست پری فارم کی وضاحت اور میکانیکی طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ جدید پری فارم مولڈنگ مشینوں میں اکثر والو گیٹڈ ہاٹ رنر سسٹمز ہوتے ہیں، جو تمام کیویٹیز (عام طور پر 48 سے 144 کیویٹیز) کو متوازن طریقے سے بھرنے کو یقینی بناتے ہیں اور مواد کے ضیاع کو ختم کرتے ہیں، اور یہ زیادہ ردعمل والے سروو ہائیڈرولک یا تمام الیکٹرک ڈرائیوز سے چلتے ہیں تاکہ انسٹریوشن کی رفتار اور پروفائل پر بے مثال کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔ یہ درست کنٹرول گیٹ بلش، سپلے مارکس یا ناہموار دیوار کی موٹائی جیسے عیوب کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔ آٹو میٹک ٹیک آؤٹ روبوٹس جیسے پوسٹ مولڈنگ ہینڈلنگ سسٹمز سائیکل ٹائم کو تیز رکھنے کے لیے اہم ہیں۔ اس قسم کی مشین کو منتخب کرتے وقت توانائی کی کھپت، ری سائیکل شدہ پی ای ٹی (آر پی ای ٹی) مواد کے ساتھ مطابقت اور سخت خوراک گریڈ حفاظتی معیارات پر عمل کرنا عالمی سطح پر بوتلیں بنانے والے پیکریں کے لیے نہایت اہم ہے۔