အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် ပေါင်းစပ်ဓာတ်များအတွက် မက်တယ်စပ်စက်များ

မာစတင်ထည့်သွင်းခြင်းစက်များသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး သံမဟုတ်သောနှင့် သံဓာတ်ပါဝင်သည့် သတ္တုအမျိုးမျိုး— အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ ဘရပ်စ်၊ ခဲ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ နှင့် သံထောင်းစပ်သတ္တုများကို အတိကျဆုံး၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ထုတ်လုပ်ရန် အခွင့်ပေးသည်။ ထိုသို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကား၊ အာကာသ၊ အီလက်ထရောနစ်၊ စက်မှုလက်မှုနှင့် စားသုံးသူပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးဝင်သည်။ ဤစက်များတွင် အဓိကနည်းပညာ (၅) မျိုးပါဝင်သည် - ပူသော အခန်းဒိုင်ကပ်စတင် (အနည်းငယ်အရည်ပျော်သော ထောင်းစပ်သတ္တုများအတွက်၊ 400–700°C)၊ အေးသော အခန်းဒိုင်ကပ်စတင် (အမြင့်ဆုံးအရည်ပျော်မှတ်ရှိသော ထောင်းစပ်သတ္တုများအတွက်၊ 800–1200°C)၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဒိုင်ကပ်စတင် (HPDC, 100–200 MPa ဖိအား)၊ နိမ့်သောဖိအားဖြင့် ဒိုင်ကပ်စတင် (LPDC, 0.05–0.2 MPa) နှင့် ကမ္ဘာ့ဆွဲအားဖြင့် ဒိုင်ကပ်စတင် (မော်လ်ဒ်ကို ဖြည့်သည့်အတွက် ကမ္ဘာ့ဆွဲအားကို အခြေခံသည်)။ အဓိက ဖွဲ့စည်းပုံပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျမှန်ကန်သော ဒိုင်ချုပ်တဲ့ယူနစ် (တန်အလေးချိန် 12–4500 တန်) ပါဝင်ပြီး servo hydraulic သို့မဟုတ် ယန္တရားမောင်းနှင်မှုများဖြင့် ±0.01 mm တိကျမှန်ကန်မှုကို သေချာစေကာ မော်လ်ဒ်တိကျမှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး flash ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ပြင်ဆင်ထားသော ထည့်သွင်းစနစ်တွင် အေးသောအခန်းစက်များအတွက် မာကျောသော သံမဏိ plunger နှင့် barrel များ (ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော) နှင့် ပူသောအခန်းဒီဇိုင်းများအတွက် ရေငုပ် gooseneck စနစ်များ (nickel chromium alloy) တို့ပါဝင်ပြီး အပူပိုင်းသတ္တုကို ထိန်းချုပ်ထားသော အမြန်နှုန်းများဖြင့် (0.5–15 m/s) ထည့်သွင်းပေးကာ porosity နှင့် shrinkage ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးသည်။ အဆင့်မြင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော controller များ (Siemens, ARCUCHI) သည် စက်၏ အဓိကဗဟိုဖြစ်ပြီး စက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စက်ဝန်းအချိန်ကဲ့သို့သော parameter များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း (၅၀-၁၀၀) အတွက် စာရင်းဇယားများ သိမ်းဆည်းနိုင်ခြင်း၊ SPC (Statistical Process Control) အတွက် ဒေတာမှတ်တမ်းများ သိမ်းဆည်းနိုင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုအကြောင်းကြားချက်များကို ပေးပို့နိုင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များ မျှော်လင့်မထားသော downtime ကို ၃၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် အဓိကလက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်ပြီး double proportional hydraulic စနစ်များ၊ variable frequency drives နှင့် အပူပြန်လည်ရယူမှုနည်းပညာများသည် ရိုးရာစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅-၂၅% အထိ လျှော့ချပေးသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများ (ISO 9001, CE, OSHA, IATF 16949) နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ဈေးကွက်ဝင်ရောက်နိုင်မှုကို သေချာစေပြီး အရေးပေါ်ဖြုတ်ချခြင်းစနစ်၊ ဖိအားလျှော့ချသည့် ဗာဗာများနှင့် ရေယိုစိမ့်မှုကို ခွဲခြားသတိပေးသည့် sensor များကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးစနစ်များပါဝင်သည်။ အသေးစား upgrade များမှ (မီးဖိုအမျိုးအစား၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တိုးတက်မှု) မှစ၍ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ပုံကြမ်းအခြေပြု ပြင်ဆင်မှုများအထိ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် အရည်များ၏ စီးဆင်းမှုကို အထူးပြုသော အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များက ပံ့ပိုးပေးသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်သူများမှ ပေးသော တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုများတွင် အကောင်းဆုံးစက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးခြင်း၊ မော်လ်ဒ်နှင့် ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်မှု၊ နမူနာထုတ်လုပ်မှုအတည်ပြုခြင်း၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ logistics၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်း၊ စက်မောင်းသူများအတွက် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်းနှင့် ဒေသအလိုက် spare parts warehouse များဖြင့် ၂၄/၇ နောက်ဆက်တွဲဝန်ဆောင်မှုများ ပါဝင်သည်။ သေးငယ်သော လျှပ်စစ်ကြိုးဆက်တဲများ (12 ton hot chamber) မှ ကားအင်ဂျင် block ကြီးများ (4500 ton cold chamber) ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ မာစတင်ထည့်သွင်းသည့်စက်များသည် တိကျမှန်ကန်မှု (±0.02 mm tolerance)၊ စကေးလာနိုင်မှုနှင့် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေနေသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူများ၏ မျှော်မှန်းချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။