Формите за преформяване под налягане са прецизно проектирани инструменти, които са от съществено значение за оформянето на термопласти и термореактивни материали в сложни компоненти в различни области като автомобилна промишленост, битова техника и медицински устройства. Тези форми се състоят от няколко компонента, включително полост и ядро, които определят геометрията на детайла, и обикновено се изработват от висококачествени стомани като P20, H13 или марагинг стомана, за да осигурят дълготрайност при високо налягане. Алуминиеви форми се използват алтернативно за бързо прототипиране или кратки производствени серии поради тяхната по-добра топлопроводимост и по-бързото време за машинна обработка, макар че имат по-ниска устойчивост на износване в сравнение със стоманените варианти. На етапа на проектиране се използва напреднало софтуерно осигуряване за анализ на потока във формата, за да се моделира поведението на полиомера, като се оптимизира разположението на вливниците (например точкови, ветрилни вливници), системите за разливи (горещи разливи за по-висока ефективност или студени разливи за по-голяма прости), както и конфигурацията на охлаждащите канали, с цел намаляване на цикъла и дефекти като деформации или уседания. Системите за изхвърляне, като избутващи пинове, ръкави или пневматични системи, гарантират отделянето на детайла без повреди, докато елементи като плъзгачи и повдигачи позволяват оформянето на заключвания. Производството включва CNC фрезоване, електроерозионна обработка (EDM) за прецизни детайли и полирване за постигане на определени повърхностни финиши (например според стандарти SPI). Протоколите за поддръжка, включително редовно почистване, предпазване от корозия и проверка на размерите, са от решаващо значение за удължаване на живота на формата. Фактори като избора на материал (например берил-мед за охлаждащи вметки), отдушници за отвеждане на въздуха и контрол на допусъците (в рамките на микрони) пряко влияят върху качеството на детайла, производствената ефективност и икономическата целесъобразност, което прави проектирането на форми основен елемент за успеха на преформяването под налягане.