တိကျသော ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် အိုးစောင်းပုံသွင်းမော်လ်ဒ်များ

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

အိုးစောင်းပုံသွင်းခြင်းမော်လ်ဒ် - Zhenli ၏ အိုးစောင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် အထူးပြုမော်လ်ဒ်များ

ဤစာမျက်နှာတွင် Zhenli ၏ အိုးစောင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် ရည်ရွယ်၍ ဖန်တီးထားသော အိုးစောင်းပုံသွင်းမော်လ်ဒ်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ပလပ်စတစ်၊ အလူမီနီယမ် နှင့် သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ မော်လ်ဒ်များကို အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဖြင့် တိကျစွာ စက်ဖြင့် ဖန်တီးထားပြီး ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တသမတ်တည်း အိုးစောင်းပုံသွင်းနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤစာမျက်နှာတွင် မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှုများ (ဖောက်သည်များ၏ မူရင်းမျဉ်းဆွဲများအပေါ် အခြေခံ၍)၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အကြံပေးခြင်းနှင့် မော်လ်ဒ်ထိန်းသိမ်းမှုအထောက်အပံ့များကို ပေးအပ်ထားပါသည်။ 100 တန်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အလျားလိုက် အိုးစောင်းပုံသွင်းစက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကား၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပက်ကေ့ဂျ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Zhenli သည် နိုင်ငံပေါင်း 50 ကျော်သို့ မော်လ်ဒ်များ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်ပေးခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် စွမ်းအင်ချွေတာဒီဇိုင်း

စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သည့် servo motors နှင့် အပူကာကွယ်မှုအလွှာများကို အသုံးပြုထားပြီး ရိုးရာ ဟိုက်ဒရောလစ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၁၅% မှ ၂၀% အထိ နည်းပါးစေပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် ၈ နာရီ အသုံးပြုသည့် MC560S 560 Ton စက်တစ်လုံးသည် kWh 48 ခန့်သုံးစွဲပြီး ရိုးရာစက်တစ်လုံးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 60 မှ 65 kWh သုံးစွဲပါသည်။ ထို့အပြင် အပူကာအလွှာသည် barrel မှ အပူဆုံးရှုံးမှုကို ၅၀% နှင့်အထက် လျော့နည်းစေပြီး အပူပေးစနစ်၏ ဝန်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ ၅ နှစ်ခန့် အသုံးပြုပါက စက်တစ်လုံးချင်းစီသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ်အနေဖြင့် ဒေါ်လာ ၂၀,၀၀၀ မှ ၂၅,၀၀၀ ခန့် ချွေတာနိုင်ပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် မီးခိုးထုတ်လွှတ်မှု လျော့နည်းစေရေး ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

အင်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်း မော်ပ်များသည် အတွင်းယာဥ်၊ စားသုံးသူပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပုံသွင်းထားသည့် ပလတ်စတစ်နှင့် ပုံသွင်းမှုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပုံသွင်းရန် အရေးကြီးသော တိကျသည့် အင်ဂျင်နီယာ ကိရိယာများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤမော်ပ်များတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ခေါင်းခံနှင့် အတွင်းခံတို့ပါဝင်ပြီး များသောအားဖြင့် P20၊ H13 သို့မဟုတ် maraging steel ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဖိအားမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ကြာရှည်ခံစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် မော်ပ်များကို အစားထိုး၍ မြန်ဆန်သော ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုကြပြီး သာလွန်သော အပူစီးဆင်းမှုနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအချိန်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် သံမဏိမော်ပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခံနိုင်ရည်နည်းပါးပါသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ပေါလီမာ၏ အပြုအမူကို အတုယူရန် မော်လ်ဖလိုး ဆန်စစ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး gate များ (ဥပမာ - pinpoint, fan gates)၊ runner စနစ်များ (ထိရောက်မှုအတွက် hot runners သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းမှုအတွက် cold runners) နှင့် စက်ဘီးအချိန်နှင့် warpage သို့မဟုတ် sink mark ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို နိမ့်ကျစေရန် cooling channel layout များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ejector pin များ၊ sleeve များ သို့မဟုတ် air assisted system များကဲ့သို့သော ejection mechanism များသည် ပစ္စည်းကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ လွှတ်ပေးရန် ဖြစ်ပြီး undercuts များအတွက် slider နှင့် lifter များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC milling၊ ရှုပ်ထွေးသော အသေးစိတ်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်လှေကား စက် (EDM) နှင့် surface finish များ (ဥပမာ SPI standards) ကို ရရှိရန် polishing ပြုလုပ်ခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ mold ၏ သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းခြင်း၊ ချေးမတက်စေရေးနှင့် အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်းများကဲ့သို့သော maintenance protocol များသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု (ဥပမာ - အပူပြောင်းလဲမှုအတွက် beryllium copper)၊ လေထွက်ရန် venting နှင့် micron အတွင်းရှိ tolerance control တို့သည် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်း အောင်မြင်မှုအတွက် မော်ပ်အင်ဂျင်နီယာကို အခြေခံသော အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ထုတ်လုပ်မှုစက်များတွင် ဘယ်လောက် tonnage များ ရှိပါသလဲ?

အိုးစက်များသည် ၎င်းတို့၏ မော်ဒယ်များနှင့်ကိုက်ညီသော တန်ချိန်များစွာရှိပါသည်။ MC1000S သည် 1000 တန်စက်ဖြစ်ပြီး MC800S သည် 800 တန်၊ MC650S သည် 650 တန်နှင့် MC560S သည် 560 တန်ဖြစ်ပါသည်။ တန်ချိန်များသောစက်များ (ဥပမာ - 1000 တန်) သည် လမ်းမီးတိုင်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကြီးများအတွက်ဖြစ်ပြီး တန်ချိန်နည်းသောစက်များ (ဥပမာ - 560 တန်) သည် USB ကြိုးများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းသေးများအတွက်သင့်တော်ပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

27

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

27

Oct

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များကို စိစစ်ပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ကိုရွေးချယ်ရန်ဆိုလျှင် တန်ချိန်ဖြင့်တိုင်းတာသော ချုပ်တည်းအား၊ အောင့်စ် (ounces) သို့မဟုတ် ကုဘစ်စင်တီမီတာဖြင့်တိုင်းတာသော အိုင်းဂျက်ရှင်ပမာဏ စသည့် အဓိကအထူးသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို ကြည့်ရှုရပါမည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

Jackson

ဤစက်ကို ပလတ်စတစ် ယာဉ်ကြောင်းအတားအဆီးများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ နေ့စဉ် ၁၀ နာရီ အပြတ်မပြတ် အလုပ်လုပ်ပြီး လစဉ် ထုတ်လုပ်မှုသည် အပိုင်း ၁၂,၀၀၀ အထိ ရှိပြီး ယခင်စက်ဟောင်းထက် ၂၅% ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ကွန်းနံရံ၏ ထူးခြားမှုမှာ တစ်ဖြောင့်တည်း (±၀.၃မီလီမီတာ) ဖြစ်ပြီး လမ်းဘေး လုံခြုံရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ လည်ပတ်မှုမှာ ရိုးရှင်းပြီး လုပ်သား ၁ ဦးဖြင့် စက် ၂ လုံးကို စောင့်ကြည့်နိုင်ကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ဤပလတ်စတစ်ဖိအောင်းစက်သည် ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးများရှိ ချိတ်ပါသောအပေါက်များနှင့် နားကြပ်အမွှာများကဲ့သို့ ပါတ်ပတ်လည်ပါးပါးများတွင် ±0.02mm နှင့် ±0.03mm တိကျမှုရှိပြီး ထူးခြားသောတိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အဆင့်မြင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖိအောင်းဖိအား (50–150MPa) နှင့် အပူချိန် (180–280℃) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းညှိပေးပြီး ပလတ်စတစ်အရည်သည် မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ ညီတူညီမျှစီးဆင်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လေအိတ်များ သို့မဟုတ် နုတ်ပိုင်းအမှားများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ကားနှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင်းမှာ ချောမွေ့ပြီး (Ra 0.4μm) အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသော USB ကြိုးအဖုံးများကို တစ်သမတ်တည်းထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤစက်သည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုလျှင် ၁.၂ မိနစ်အထိသာကြာမြင့်သော စက်တုံးကာလကို ရရှိစေပါသည် (ဥပမာ - ကလေးကစားစရာပစ္စည်းငယ်များ)။ ၎င်းသည် ရိုးရာစက်များထက် ၃၀% ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ၂၅ မိနစ်အတွင်း လည်ပတ်နိုင်သော အပူချိန်သို့ အမြန်ရောက်ရှိပြီး ပစ္စည်းများ အခဲပြောင်းချိန်ကို ၂၀% လျှော့ချပေးသည့် အဆင့်မြှင့် အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၁၂ နာရီအလုပ်အနားမရ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် တစ်ရက်လျှင် ၄၀၀ မှ ၆၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်စေပြီး အချိန်တိုအတွင်း အော်ဒါများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်စေပါသည်။ ဤစက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှု အနည်းငယ်သာရှိပြီး ၂၄ နာရီ ၇ ရက် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ကာ ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးကဲ့သို့ ဝယ်လိုအားမြင့်ပစ္စည်းများကို အများအပြား ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ကိုက်ညီမှု

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ကိုက်ညီမှု

ဤစက်သည် PVC၊ PET၊ PP၊ ABS နှင့် PC အပါအဝင် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာနှင့် ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအရ အပူပေးအပ်ချိန်နှင့် ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဥပမာ - PP အတွက် အပူချိန်နိမ့် (180–220℃) ကို အသုံးပြုပြီး PC အတွက် အပူချိန်မြင့် (230–280℃) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် စက်ရုံများအား သီးခြားစက်ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံစရာမလိုဘဲ ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ - PVC ပိုက်များ၊ ABS ဖုန်းအဖ пок်များ၊ PP သိုလှောင်မှုသေတ္တာများ) ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုစနစ်သည် အမှုန့်နှင့် ပဲ့တင်ပလတ်စတစ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပိုမိုပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်