Ծակոցային ձուլման կաղապարներ ճշգրիտ պլաստմասսայե և մետաղե մասերի համար

[email protected]         +86-13302590675

Ստացեք անվճար գինօրինակ

Մեր ներկայացուչը շուտով կկապվի ձեզ հետ։
Էլեկտրոնային փոստ
Մոբայլ/WhatsApp
Անուն
Ընկերության անուն
Հաղորդագրություն
0/1000

Ծակոցային ձուլման կաղապար - Zhenli-ի համար նախատեսված ծակոցային ձուլման սարքերի համար պատվիրված կաղապարներ

Այս էջը ներկայացնում է Zhenli-ի ծակոցային ձուլման սարքերի համար նախատեսված կաղապարներ, որոնք հասանելի են պլաստմասսայե, ալյումինե և մետաղե մասերի համար պատվիրված դիզայններով: Կաղապարները պատրաստված են բարձրորակ պողպատից՝ ճշգրիտ մեքենայական обработкой, որը երաշխավորում է տևողականություն և հաստատական ձուլման արդյունքներ: Էջը առաջարկում է կաղապարի դիզայնի ծառայություններ (հիմնված հաճախորդի նկարագրությունների վրա), նյութի ընտրության ուղեցույց և կաղապարի սպասարկման աջակցություն: Այս կաղապարները համատեղելի են 100 տոննայի, հիդրավլիկ և հորիզոնական ծակոցային սարքերի հետ և օգտագործվում են ավտոմոբիլային, տնային տնտեսության և փաթեթավորման արդյունաբերություններում: Zhenli-ն ապահովում է կաղապարների առաքում աշխարհի 50+ երկրներ և տեխնիկական խորհրդատվություն:
Ստացեք գինօգտակցում

Արտադրանքի առավելությունները

Էներգախնայողական կոնստրուկցիա՝ երկարաժամկետ ծախսերի կրճատման համար

Էներգախնայող սերվոմոտորների և ջերմամեկուսացման շերտերի կիրառմամբ այս մեքենաները 15%-20% պակաս էլեկտրաէներգիա են օգտագործում, քան ավանդական հիդրավլիկ ներարկման ձուլման մեքենաները: Օրական 8 ժամ աշխատող 560 տոննայանոց MC560S մեքենան օգտագործում է մոտ 48 կՎտ·ժ էլեկտրաէներգիա, մինչդեռ նմանատիպ ավանդական մեքենան՝ 60-65 կՎտ·ժ: Ավելին, ջերմամեկուսացման շերտը բարձի ջերմության կորուստը 50%-ից ավելի է կրճատում, ինչը նվազեցնում է տաքացման համակարգի բեռը: 5 տարվա ընթացքում յուրաքանչյուր մեքենան կարող է էլեկտրաէներգիայի ծախսերում խնայել մոտավորապես 20,000-25,000 դոլար, ինչը համապատասխանում է ձեռնարկությունների էներգախնայողության և արտանետումների կրճատման նպատակներին:

Սիմպատիկ ապարատներ

Ծակման ձուլման կաղապարները ճշգրիտ ինժեներական գործիքներ են, որոնք կարևոր են թերմոպլաստիկ և թերմոռեակտիվ նյութերը ավտոմեքենաների, սպառողական ապրանքների և բժշկական սարքերի նման արդյունաբերություններում բարդ մասերի ձևավորման համար: Այս կաղապարները բաղկացած են մի շարք բաղադրիչներից, ներառյալ խոռոչ և սերդ, որոնք որոշում են մասի երկրաչափությունը, և սովորաբար պատրաստվում են բարձրորակ պողպատներից, ինչպիսիք են P20, H13 կամ մարաժինգային պողպատը՝ բարձր ճնշման պայմաններում երկարակեցություն ապահովելու համար: Այլընտրանքային տարբերակ են հանդիսանում ալյումինե կաղապարները՝ արագ նախատիպավորման կամ կարճաժամկետ արտադրության համար, իրենց գերազանց ջերմահաղորդականության և ավելի արագ մշակման շնորհիվ, թեև նրանք ցածր մաշվածության դիմադրություն են ցուցաբերում պողպատե տարբերակների համեմատ: Նախագծման փուլում օգտագործվում են առաջադեմ ծրագրեր՝ կաղապարի հոսքի վերլուծություն իրականացնելու համար, որոնք նպատակ ունեն պոլիմերի վարքագիծը մոդելավորել, օպտիմալացնել դրանի տեղադրումը (օրինակ՝ կետային, պտտվող դրաններ), անցուղիների համակարգերը (տաք անցուղիներ՝ արդյունավետության համար, կամ սառը անցուղիներ՝ պարզության համար) և սառեցման խողովակների դասավորությունը՝ ցիկլի տևողությունը նվազագույնի հասցնելու և թեքվածություն կամ խոռոչների նման սխալները կանխելու համար: Դուրս մղման մեխանիզմները, ինչպիսիք են դուրս մղող սայլակները, թիթեղները կամ օդային աջակցությամբ համակարգերը, ապահովում են մասի անվնաս ազատումը, իսկ սահող մասերը և բարձրացնողները հնարավորություն են տալիս անցքերի առկայության դեպքում աշխատանքը: Արտադրությունը ներառում է CNC ֆրեզավորում, էլեկտրական սարքի մաշում (EDM)՝ բարդ մանրամասների համար, և փոքր-ինչ փոփոխություններ՝ ստանալու համար որոշակի մակերևույթի վերջնամշակում (օրինակ՝ SPI ստանդարտներ): Պահպանման ընթացակարգերը, ներառյալ կանոնավոր մաքրում, կոռոզիայի կանխարգելում և չափագրական ստուգումները, կարևոր են կաղապարի կյանքի տևողությունը երկարաձգելու համար: Նյութի ընտրությունը (օրինակ՝ պղնձի բերիլիումը սառեցման մասերի համար), օդի արտահոսքի համար օդափոխությունը և թույլատվության վերահսկումը (միկրոնների սահմաններում) անմիջապես ազդում են մասի որակի, արտադրության արդյունավետության և արդյունավետ արժեքի վրա, ինչը կաղապարի ինժեներիան դարձնում է ծակման ձուլման հաջողության հիմնարար տարր:

Հաճախ տրվող հարցեր

Ինչ տոնաժ ունեն ներարկման ձուլման սարքերը?

Ծորանման ձուլման սարքերը տարբեր տոննաժի են, համապատասխան իրենց մոդելներին: MC1000S-ն 1000 տոննայանոց սարք է, MC800S-ը՝ 800 տոննայանոց, MC650S-ը՝ 650 տոննայանոց, իսկ MC560S-ը՝ 560 տոննայանոց: Ավելի բարձր տոննաժի սարքերը (օրինակ՝ 1000 տոննա) հավանաբար նախատեսված են ավելի մեծ արտադրանքների համար, ինչպիսիք են երթևեկության կոները, իսկ ցածր տոննաժի սարքերը (օրինակ՝ 560 տոննա)՝ փոքր իրերի համար, ինչպիսին է USB կեղծը:

Հարաբեր հոդվածներ

Որո՞նք են ժամանակակից ալյումինե լիցքավորման ձուլման սարքերի հիմնական առավելությունները

27

Oct

Որո՞նք են ժամանակակից ալյումինե լիցքավորման ձուլման սարքերի հիմնական առավելությունները

Ճշգրտություն և չափագրական ճշգրտություն ալյումինե ձուլման մեքենաների գործառույթներում։ Արդի ալյումինե ձուլման մեքենաները ապահովում են ±0,25 մմ չափագրական հանգույցներ, թույլ տալով ենթամիլիմետրային ճշգրտություն, որը կարևոր է ավիատիեզերական բաղադրիչների և բժշկական սարքերի համար...
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Որ գործոններն են որոշում մետալաձուլական սարքավորումների ընտրությունը

27

Oct

Որ գործոններն են որոշում մետալաձուլական սարքավորումների ընտրությունը

Փորձագրման մեթոդը և համատեղելիությունը մետալաձուլական սարքավորումների հետ։ Ինչպես են տարբեր փորձագրման մեթոդները ազդում սարքավորումների պահանջների վրա։ Այն տեսակի փորձագրումը, որը ընտրվում է, իրականում ազդում է այն սարքավորումների տեսակի վրա, որոնք անհրաժեշտ են մետալաձուլական գործողությունների համար, օրինակ...
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Ինչո՞ւ պետք է դիմել մատակարարի, որն ունի ինչպես հետազոտական, այնպես էլ արտադրական հնարավորություններ

27

Oct

Ինչո՞ւ պետք է դիմել մատակարարի, որն ունի ինչպես հետազոտական, այնպես էլ արտադրական հնարավորություններ

Ավելի արագ նորարարություն և շուկայում ավելի կարճ ներդրում՝ հետազոտության և մշակման ու արտադրության համակարգերի ինտեգրումը ավելի արագ նորարարության ցիկլերի համար։ Հետազոտության և մշակման ու արտադրության համակարգերի ինտեգրումը վերացնում է թիմերի միջև կատարվող թանկարժեք փոխանցումները՝ ստեղծելով փակ հետադարձ կապի գործընթաց։ Ճարտարագետները գ...
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Ինչ պետք է փնտրեք ինյեկցիոն ձուլման սարքավորումների մատակարարի մոտ

27

Oct

Ինչ պետք է փնտրեք ինյեկցիոն ձուլման սարքավորումների մատակարարի մոտ

Գնահատեք սարքավորման տեխնիկական բնութագրերը՝ համապատասխանեցնելով ձեր արտադրանքի նախագծին։ Ճիշտ ինյեկցիոն ձուլման սարքավորումը ընտրելու համար կոնկրետ արտադրանքի նախագծի համար պետք է դիտարկել երեք հիմնական բնութագրեր՝ ամրացման ուժը՝ ներկայացված տոննաներով, ներարկման ծավալը՝ ունցիաներով կամ խորանարդ սանտիմետրերով...
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

հԱՅՏՆԻՐՈՒՄ ՀԱՄԱՐ

Ջեքսոն

Այս մեքենան օգտագործում ենք պլաստիկ երթևեկության կոներ պատրաստելու համար: Այն ամենօրյա աշխատում է 10 ժամ ընդհատումների առանց, և ամսական արտադրողականությունը հասնում է 12,000 հատի՝ 25 %-ով բարձր մեր հին մեքենայից: Կոնի պատերի հաստությունը համաչափ է (±0,3 մմ), համապատասխանում է ճանապարհային անվտանգության ստանդարտներին: Կառավարումը պարզ է. 1 աշխատող կարող է վերահսկել 2 մեքենա, ինչը կրճատում է աշխատակազմի ծախսերը:

Ստացեք անվճար գինօրինակ

Մեր ներկայացուչը շուտով կկապվի ձեզ հետ։
Էլեկտրոնային փոստ
Մոբայլ/WhatsApp
Անուն
Ընկերության անուն
Հաղորդագրություն
0/1000
Բարձր ճշգրտություն բարդ պլաստիկ մասերի համար

Բարձր ճշգրտություն բարդ պլաստիկ մասերի համար

Այս ներարկման ձուլման սարքը ապահովում է բացառիկ ճշգրտություն՝ ±0,02 մմ թույլատրելի շեղումով կրիտիկական հատվածների համար, ինչպիսիք են թելային անցքերը պլաստիկ թասերի փակողներում, և ±0,03 մմ՝ բարակապատ մասերի համար, ինչպիսիք են ականջակալների կողպերը: Դրա արդյունավետ PLC կառավարման համակարգը իրական ժամանակում կարգավորում է ներարկման ճնշումը (50–150 ՄՊա) և ջերմաստիճանը (180–280℃), ապահովելով, որ հալված պլաստիկը հավասարաչափ լցվի ձուլաքանդակի խոռոչներում: Սա կանխում է սարքի անթերիություններ, ինչպիսիք են օդային պղպղունցները կամ խոռոչները, ինչը դարձնում է այն իդեալական էլեկտրոնիկայի, ավտոմոբիլային և սպառողական ապրանքների ոլորտների համար բարձրորակ պլաստիկ մասեր արտադրելու համար: Օրինակ՝ այն անընդհատ արտադրում է USB կեբլի կողպեր՝ ունենալով հարթ մակերես (Ra 0,4 մկմ), համապատասխանելով բարձրակարգ հաճախորդների պահանջներին:
Արտադրողականության բարձրացում՝ արտադրանքի ծավալները մեծացնելու համար

Արտադրողականության բարձրացում՝ արտադրանքի ծավալները մեծացնելու համար

Բարձր արտադրողականության համար նախագծված այս սարքը պլաստիկ մասերի (օրինակ՝ փոքր խաղալիքների մասեր) համար ցիկլի տևողությունն ամբողջ 1,2 րոպե է, ինչը 30% ավելի արագ է, քան ավանդական մոդելներում: Այն արագ տաքանում է (շահագործման ջերմաստիճանին հասնելու համար անհրաժեշտ է 25 րոպե) և օգտագործում է օպտիմալացված սառեցման համակարգ՝ մասերի պինդացման ժամանակը 20%-ով կրճատելու համար: 12-ժամյա հերթափոխներով աշխատող գործարանների համար սա նշանակում է օրական 400-600 մասերով ավելի շատ արտադրանք, որը օգնում է համապատասխանել խիստ պատվերների ժամկետներին: Սարքը նաև աջակցում է անընդհատ 24/7 շահագործման՝ նվազագույն կատարողականի անկմամբ, որը հարմար է հաճախ պահանջվող ապրանքների, ինչպես օրինակ պլաստիկ շիշերի խցանների մեծ շարքերով արտադրության համար:
Ընդհանուր համատեղելիություն պլաստիկ նյութերի հետ

Ընդհանուր համատեղելիություն պլաստիկ նյութերի հետ

Այս սարքը հիանալի աշխատում է տարբեր տիպի պլաստմասսաների հետ, ներառյալ PVC-ն, PET-ը, PP-ն, ABS-ը և PC-ն՝ կանխատեսելով պլաստմասսայի ամենատարածված նյութերի մեծ մասը: Այն կարգավորում է տաքացման ջերմաստիճաններն ու ներարկման արագությունները՝ հիմնվելով նյութի հատկությունների վրա. օրինակ, PP-ի համար օգտագործվում են ցածր ջերմաստիճաններ (180–220℃), իսկ PC-ի համար՝ բարձր ջերմաստիճաններ (230–280℃): Այս բազմաֆունկցիոնությունը թույլ է տալիս գործարաններին անցնել տարբեր արտադրանքների արտադրության վրա (օրինակ՝ PVC խողովակներ, ABS հեռախոսների ծածկեր, PP պահեստային տուփեր)՝ առանց առանձին սարքավորումներ ձեռք բերելու: Սարքի նյութի մատակարարման համակարգը նաև կարող է մշակել ինչպես հատիկավոր, այնպես էլ փուլավոր պլաստմասսաներ, ինչը ևս ավելի մեծացնում է դրա ճկունությունը:
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Էլեկտրոնային փոստ Էլեկտրոնային փոստ Հարցում Հարցում ՎԵՐՆԱԳԻՐՎԵՐՆԱԳԻՐ