Пресс-формы для литья под давлением для прецизионных пластиковых и металлических деталей

[email protected]         +86-13302590675

Получите бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Формы для литья под давлением — индивидуальные формы для машин литья под давлением Zhenli

На этой странице представлены пресс-формы для литья под давлением, разработанные специально для оборудования Zhenli, с возможностью изготовления по индивидуальным проектам для пластиковых, алюминиевых и металлических деталей. Формы изготавливаются из высококачественной стали с точной механической обработкой, что обеспечивает долговечность и стабильные результаты литья. На странице предлагаются услуги проектирования форм (на основе чертежей заказчика), помощь в выборе материалов и поддержка по обслуживанию пресс-форм. Совместимы с 100-тонными, гидравлическими и горизонтальными литьевыми машинами, эти формы применяются в автомобильной, металлообрабатывающей и упаковочной отраслях. Компания Zhenli осуществляет международные поставки форм и предоставляет технические консультации более чем в 50 странах.
Получить предложение

Преимущества продукта

Энергосберегающий дизайн для долгосрочного снижения затрат

Благодаря использованию энергоэффективных сервомоторов и теплоизоляционных слоев, машины потребляют на 15–20 % меньше электроэнергии по сравнению с традиционными гидравлическими машинами для литья под давлением. Машина MC560S мощностью 560 тонн, работающая 8 часов в день, потребляет около 48 кВт·ч электроэнергии, тогда как аналогичная традиционная машина потребляет 60–65 кВт·ч. Кроме того, теплоизоляционный слой снижает потери тепла от цилиндра более чем на 50 %, уменьшая нагрузку на систему нагрева. За 5 лет эксплуатации каждая машина может сэкономить приблизительно 20 000–25 000 долларов США на расходах на электроэнергию, что соответствует целям предприятий в области энергосбережения и сокращения выбросов.

Сопутствующие товары

Пресс-формы для литья под давлением — это прецизионные инструменты, необходимые для формования термопластов и реактопластов в сложные компоненты, используемые в таких отраслях, как автомобилестроение, производство товаров народного потребления и медицинское оборудование. Эти пресс-формы состоят из нескольких компонентов, включая полость и сердечник, которые определяют геометрию детали, и как правило, изготавливаются из высококачественных сталей, таких как P20, H13 или маражирующей стали, чтобы обеспечить длительный срок службы при высоком давлении. Альтернативно, алюминиевые формы используются для быстрого прототипирования или небольших производственных партий благодаря их превосходной теплопроводности и более короткому времени механической обработки, хотя они обладают меньшей износостойкостью по сравнению со стальными вариантами. На этапе проектирования применяется передовое программное обеспечение для анализа течения расплава в форме, что позволяет моделировать поведение полимера, оптимизировать расположение впускных каналов (например, точечные, веерные), систем литников (горячие литники для эффективности или холодные литники для простоты) и схемы охлаждающих каналов с целью сокращения циклов и минимизации дефектов, таких как коробление или усадочные раковины. Системы выталкивания, такие как выталкивающие штифты, втулки или пневматические системы, обеспечивают безопасное извлечение детали без повреждений, тогда как элементы, такие как сдвижные вставки и подъёмники, позволяют формовать выступы и углубления. Производство включает фрезерование с ЧПУ, электроэрозионную обработку (ЭДС) для изготовления мелких деталей и полировку для достижения требуемой отделки поверхности (например, по стандартам SPI). Регулярное техническое обслуживание, включающее очистку, защиту от коррозии и проверку геометрических размеров, имеет важнейшее значение для увеличения срока службы пресс-форм. Такие факторы, как выбор материала (например, бериллиевая бронза для вставок охлаждения), вентиляция для выхода воздуха и контроль допусков (в пределах микронов), напрямую влияют на качество деталей, эффективность производства и экономическую целесообразность, делая проектирование пресс-форм ключевым элементом успеха процесса литья под давлением.

Часто задаваемые вопросы

Какое усилие смыкания у инъекционных машин?

Инъекционные машины имеют разную мощность, соответствующую их моделям. Машина MC1000S — это 1000 тонн, MC800S — 800 тонн, MC650S — 650 тонн, а MC560S — 560 тонн. Машины с большей мощностью (например, 1000 тонн) подходят для производства крупных изделий, таких как дорожные конусы, а с меньшей мощностью (например, 560 тонн) — для мелких изделий, например, USB-кабелей.

Связанные статьи

Каковы основные преимущества современных машин для литья алюминия под давлением?

27

Oct

Каковы основные преимущества современных машин для литья алюминия под давлением?

Точность и соблюдение размеров при работе машин для литья алюминия под давлением Современные машины для литья алюминия под давлением обеспечивают допуски размеров ±0,25 мм, что позволяет достичь субмиллиметровой точности, необходимой для аэрокосмических компонентов и медицинских устройств...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Какие факторы определяют выбор оборудования для литья металлов?

27

Oct

Какие факторы определяют выбор оборудования для литья металлов?

Метод литья и совместимость с оборудованием для литья металлов Как различные методы литья влияют на требования к оборудованию Выбор конкретного метода литья действительно влияет на то, какое оборудование в конечном итоге потребуется для операций литья металлов, например...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Почему стоит рассмотреть поставщика, обладающего как возможностями НИОКР, так и производственными мощностями?

27

Oct

Почему стоит рассмотреть поставщика, обладающего как возможностями НИОКР, так и производственными мощностями?

Более быстрое внедрение инноваций и сокращение сроков вывода на рынок Интеграция систем НИОКР и производства обеспечивает более быстрые циклы инноваций. Комплексные системы НИОКР и производства устраняют затратные передачи задач между командами, создавая замкнутый процесс обратной связи. Инженеры...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
На что следует обращать внимание при выборе поставщика машин для литья под давлением?

27

Oct

На что следует обращать внимание при выборе поставщика машин для литья под давлением?

Оценка технических характеристик машины, соответствующих вашему конструктиву изделия. Выбор подходящей машины для литья под давлением для конкретного изделия требует анализа трёх основных параметров: усилие смыкания, измеряемое в тоннах, объём впрыска в унциях или кубических сантиметрах...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Джексон

Мы используем эту машину для изготовления пластиковых дорожных конусов. Она работает 10 часов в день без простоев, а ежемесячный объем выпуска достигает 12 000 штук — на 25 % больше, чем у нашего старого оборудования. Толщина стенок конуса одинакова (±0,3 мм), что соответствует стандартам безопасности дорожного движения. Управление простое: один рабочий может контролировать две машины, что снижает затраты на рабочую силу.

Получите бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Высокая точность для сложных пластиковых деталей

Высокая точность для сложных пластиковых деталей

Этот инжекционный формовочный станок обеспечивает исключительную точность с допуском ±0,02 мм для критически важных элементов, таких как резьбовые отверстия в пластиковых крышках банок, и ±0,03 мм — для тонкостенных деталей, например, корпусов наушников. Его передовая система управления на базе программируемого логического контроллера регулирует давление впрыска (50–150 МПа) и температуру (180–280 °C) в режиме реального времени, обеспечивая равномерное заполнение расплавленного пластика полостями формы. Это предотвращает дефекты, такие как воздушные пузыри или усадочные следы, что делает его идеальным для производства высококачественных пластиковых компонентов для электроники, автомобильной промышленности и потребительских товаров. Например, он стабильно производит корпуса USB-кабелей с гладкой поверхностью (Ra 0,4 мкм), соответствующие требованиям премиальных клиентов.
Эффективное производство для увеличения выпуска продукции

Эффективное производство для увеличения выпуска продукции

Создана для высокой производительности, эта машина обеспечивает время цикла всего 1,2 минуты на одну пластиковую деталь (например, небольшие компоненты игрушек), что на 30% быстрее, чем у традиционных моделей. Быстро нагревается (достигает рабочей температуры за 25 минут) и использует оптимизированную систему охлаждения, сокращающую время затвердевания деталей на 20%. Для фабрик, работающих по 12-часовым сменам, это означает ежедневный прирост выпуска на 400–600 деталей, что помогает вовремя выполнять срочные заказы. Машина также поддерживает непрерывную работу 24/7 с минимальным снижением производительности, что делает её подходящей для крупносерийного производства востребованных изделий, таких как пластиковые крышки для бутылок.
Широкая совместимость с пластиковыми материалами

Широкая совместимость с пластиковыми материалами

Этот станок работает без проблем с различными типами пластика, включая PVC, PET, PP, ABS и PC, охватывая большинство распространённых материалов для пластиковых изделий. Он автоматически регулирует температуру нагрева и скорость инъекции в зависимости от свойств материала: например, для PP используются более низкие температуры (180–220 °C), а для PC — более высокие (230–280 °C). Такая универсальность позволяет фабрикам переключаться между производством различных продуктов (например, PVC-труб, корпусов для телефонов из ABS, контейнеров для хранения из PP) без необходимости приобретать отдельное оборудование. Система подачи материала станка также совместима как с гранулированным, так и с пеллетированным пластиком, что дополнительно повышает его гибкость.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Запрос Запрос ВЕРХВЕРХ