ເຄື່ອງຫຼໍ່ດ້ວຍຄວາມດັນຕ່ຳ | ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ການບິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

[email protected]         +86-13302590675

ຂໍລາຄາຟຣີ

ຕົວแทนຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນໄວ້ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
Email
ໂทรศัพท์ມືຖື/WhatsApp
ຊື່
Company Name
Message
0/1000

ເຄື່ອງຫຼໍ່ດ້ວຍຄວາມດັນຕ່ຳ - ຄຸນນະພາບສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ສັບຊ້ອນໂດຍ Zhenli

ໜ້ານີ້ເນັ້ນໜັກໃສ່ເຄື່ອງຫຼໍ່ດ້ວຍຄວາມດັນຕ່ຳ, ເນັ້ນໜັກໃສ່ຮຸ່ນຂັ້ນສູງຂອງ Zhenli ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ສັບຊ້ອນແລະມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ໂດຍໃຊ້ອາຍຄວາມດັນຕ່ຳເຂົ້າໃນແມ່ພິມ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍໂລຫະຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ລະດັບຄວາມພອງຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນຂະໜາດ - ເໝາະສຳລັບລໍ້ລົດ, ຊິ້ນສ່ວນການບິນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກໍາ. ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມດັນແລະລະບົບຕິດຕາມອັດສະລິຍະທີ່ແມ່ນຍຳ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO/CE. ໜ້ານີ້ປະກອບມີຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ, ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້, ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ, ແລະ ລາຍລະອຽດການບໍລິການທົ່ວໂລກ. Zhenli ສະໜອງການຊ່ວຍເຫຼືອແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນຮອດການບຳລຸງຮັກສາ, ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການຫຼໍ່ດ້ວຍຄວາມດັນຕ່ຳທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.
ຂໍລາຄາ

ຂໍ້ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ

ເວລາວຽນງານໄວ ສຳລັບປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ

ເຄື່ອງຈັກມີຂະບວນການເ ar ທີ່ດີຂຶ້ນ, ລວມທັງການແລ່ນພິມໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການໃສ່ໂລຫະ, ແລະ ການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ. ຂະບວນການຫຼໍ່ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຫາກາງ (ຕົວຢ່າງ: ອຸປະກອນເຫຼັກໂລຫະສັງກະສີ) ສັ້ນພຽງ 30 ຫາ 45 ວິນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ (ຕົວຢ່າງ: ລໍ້ລົດໂລຫະດີບ) ແມ່ນໃຊ້ເວລາພຽງ 2 ຫາ 3 ນາທີ. ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ເວລາ 1 ຫາ 2 ນາທີ ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍ, ລຸ້ນ Zhenli ສາມາດເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ 30% ຫາ 50%, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດບັນລຸການຈັດສົ່ງໄດ້ທັນເວລາ, ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ວງລະດູການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ເຄື່ອງຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ຳປະສົມຜະສານຄວາມແນ່ນອນຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມ ກັບການຕື່ມທີ່ອ່ອນໂຍນຂອງເຕັກໂນໂລຊີຄວາມກົດດັນຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກອັລຢູມິນຽມ, ໂມກ, ແລະ ໂລຫະປະສົມທອງແດງ—ໂດຍສະເພາະສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວມີຄວາມສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອາກາດອາວະກາດ, ແລະ ວິສະວະກໍາໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ຳຂອງ Jiangmen Zhenli Machinery ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ການຕື່ມໂລຫະລວມໃນແມ່ພິມທີ່ຖືກປິດຢ່າງມີການຄວບຄຸມ ແລະ ບໍ່ມີການກັ່ນກອງ, ເຮັດໃຫ້ມີປອງຢາກໜ້ອຍ, ການຫດຕົວໜ້ອຍ ແລະ ປະກອບມີສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໜ້ອຍ—ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກດີເດັ່ນ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ) ແລະ ຄວາມແນ່ນອນດ້ານມິຕິ (±0.02 mm). ລະບົບຫຼັກຂອງເຄື່ອງປະກອບມີເຕົາ crucible ທີ່ຖືກປິດສະເປກ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແມ່ພິມຜ່ານທໍ່ riser, ພ້ອມດ້ວຍຫນ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແບບແນ່ນອນ ທີ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍ (0.05–0.2 MPa) ເພື່ອຂັບຂີ້ເຫີຍລວມຂຶ້ນໄປໃນໂຫຼ່ຂອງແມ່ພິມ. ຄວາມກົດດັນຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຕື່ມ ແລະ ເຢັນແຂງ, ຮັບປະກັນໃຫ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ, ຜນັງບາງ (3–5 mm), ແລະ ມີຂະໜາດໃຫຍ່ (ສູງສຸດ 2 ແມັດໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ). ຫນ່ວຍຈັບແມ່ພິມ, ທີ່ມີໃຫ້ເລືອກຕັ້ງແຕ່ 100 ຫາ 3000 ໂຕນ, ມີລະບົບຂັບດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ໂມເຄນິກ ທີ່ມີການຮັກສາກຳລັງຈັບໄດ້ສູງ, ປ້ອງກັນການແຍກແມ່ພິມອອກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຫລໍ່ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄົງທີ່. ແມ່ພິມຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ເຊິ່ງສາມາດເອີ້ນ (ເປັນທາງເລືອກ) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັ່ນກອງໄດ້ອີກໂດຍການຈັດໃຫ້ໂຫຼ່ຂອງແມ່ພິມຢູ່ໃນທິດທາງດຽວກັນກັບການໄຫຼຂອງໂລຫະລວມ. ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຄວບຄຸມອັດສະຈັນ (Siemens ຫຼື ARCUCHI), ເຄື່ອງຈັກສະເໜີການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂະບວນການຢ່າງຄົບຖ້ວນ—ລວມທັງເສັ້ນກົດດັນ, ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ, ເວລາການຕື່ມ, ແລະ ວົງຈອນການເຢັນ—ພ້ອມດ້ວຍການເກັບຮັກສາສູດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫາ 100 ຮູບແບບ. ການຕິດຕາມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍ ແລະ ນຳໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້, ລົດຜົນກະທົບຈາກການລົງທຸນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພປະກອບມີ ວາວປ່ອຍຄວາມກົດດັນ, ເຊັນເຊີການກວດຈຸດຮົ່ວ, ແລະ ລະບົບຢຸດເຊົາສຸກເສີນ, ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ CE ແລະ ISO 13849. ເຄື່ອງສະໜັບສະໜູນການປັບແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການສີດແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດ, ການດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ການກວດກາຄຸນນະພາບແບບຕໍ່ເນື່ອງ (ລະບົບເບິ່ງເຫັນ, ຮັງສີ X), ແລະ ການອອກແບບທໍ່ riser ທີ່ດັດແປງສຳລັບຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນໃດໜຶ່ງ. ການປະຢັດພະລັງງານຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບຜ່ານການຫຸ້ມຄວາມຮ້ອນສຳລັບເຕົາ crucible, ການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູ, ແລະ ລະບົບໄຮໂດຼລິກສະຫຼັບສອງດ້ານ—ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 15–20% ຖ້ຽງກັບຮຸ່ນທົ່ວໄປ. ການບໍລິການແບບ one-stop ຂອງ Zhenli ລວມມີການໃຫ້ຄຳປຶກສາດ້ານວິຊາການເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ແມ່ພິມສຳລັບການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ຳ, ການຢັ້ງຢືນການຜະລິດຕົວຢ່າງ (ລວມທັງການທົດສອບວັດສະດຸ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງ), ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສາທິດການໃຊ້ງານເຂົ້າໃນສະຖານທີ່, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍທົ່ວໂລກ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001, CE, ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບດ້ານອາກາດອາວະກາດ (AS9100) ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຕະຫຼາດໂລກ. ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີໃນເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ຳ, ເຄື່ອງຈັກຂອງ Zhenli ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດກົງລໍ້ລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງດ້ານອາກາດອາວະກາດ, ຕົວເຮືອນມໍເຕີໄຟຟ້າ, ແລະ ວາວອຸດສາຫະກໍາ—ສະໜອງຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທີ່, ຜະລິດຕະພັນສູງ, ແລະ ຄວາມນິຍົມໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງ die casting ທີ່ໃຊ້ຄວາມດັນຕ່ຳແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງປັ້ນແບບຄວາມດັນຕ່ຳຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຫຼໍ່. ລະລາຍອາລູມິນຽມໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ສະເໝີພາບພາຍໃຕ້ຄວາມດັນຕ່ຳ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດກະແສນ້ຳມັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັບອາກາດ, ຮູຫຼຸມຍືດຫຼືແຕກ- ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບກ້ອງຈັກ (ຕ້ອງການປ້ອງກັນການຮົ່ວ) ແລະ ນ້ຳໜັກລໍ້ (ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງ). ມັນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ.

ສັງຄົມບົດການ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງ die casting ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບໂລຫະອາລູມິນຽມມີຫຍັງແດ່?

27

Oct

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງ die casting ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບໂລຫະອາລູມິນຽມມີຫຍັງແດ່?

ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບອາລູມິນຽມ ເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບອາລູມິນຽມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ±0.25mm, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບຕື່ມມິນຕິ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອົງປະກອບດ້ານອາກາດອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ປັດໃຈໃດທີ່ກຳນົດການເລືອກເຄື່ອງຈັກການຫຼໍ່ໂລຫະ?

27

Oct

ປັດໃຈໃດທີ່ກຳນົດການເລືອກເຄື່ອງຈັກການຫຼໍ່ໂລຫະ?

ວິທີການຫຼໍ່ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກແບບຫຼໍ່ໂລຫະ ວິທີການຫຼໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກແນວໃດ ປະເພດຂອງການຫຼໍ່ທີ່ຖືກເລືອກຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານການຫຼໍ່ໂລຫະ, ເຊັ່ນ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນພິຈາລະນາຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມສາມາດດ້ານ R&D ແລະ ການຜະລິດ?

27

Oct

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນພິຈາລະນາຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມສາມາດດ້ານ R&D ແລະ ການຜະລິດ?

ການປະດິດສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ເວລາສັ້ນລົງໃນການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນອອກສู่ຕະຫຼາດ ການບູລະລຸກຂອງລະບົບ R&D ແລະ ການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວົງຈອນການປະດິດສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ ລະບົບ R&D ແລະ ການຜະລິດທີ່ຖືກບູລະລຸກຮ່ວມກັນຈະຊ່ວຍຂຈັດການໂອນງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງລະຫວ່າງທີມງານ ແລະ ສ້າງຂະບວນການຟື້ນຟູແບບປິດ. ວິສະວະກອນ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ທ່ານຄວນຊອກຫາຫຍັງໃນຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດ?

27

Oct

ທ່ານຄວນຊອກຫາຫຍັງໃນຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດ?

ປະເມີນຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ ການເລືອກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງໃນແບບທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນໃດໜຶ່ງໝາຍເຖິງການເບິ່ງຂໍ້ກໍານົດຫຼັກສາມຢ່າງ: ກໍາລັງຈັບທີ່ວັດແທກເປັນຕັນ, ປະລິມາດການສູບເຂົ້າທີ່ວັດແທກເປັນອຸນຊ໌ ຫຼື ຊັງຕິເມດກ້ອນ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ

ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າ

ກຣາຍສ໌

ເຄື່ອງນີ້ມີວົງຈອນ 2 ນາທີຕໍ່ບລັອກເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດລົງຈາກ 3.5 ນາທີກັບເຄື່ອງເກົ່າ. ຜົນຜະລິດຕໍ່ມື້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 800 ເປັນ 1400 ຊິ້ນ. ມັນໃຊ້ເວລາ 30 ນາທີໃນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ສາມາດເຢັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈໍ້ສຳຜັດຊ່ວຍໃຫ້ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີງ່າຍ ແລະ ວ່ອງໄວ.

ຂໍລາຄາຟຣີ

ຕົວแทนຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນໄວ້ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
Email
ໂทรศัพท์ມືຖື/WhatsApp
ຊື່
Company Name
Message
0/1000
ຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ຊັບຊ້ອນ

ເຄື່ອງປັ້ນແບບ die casting ນີ້ມີຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊັ່ນ: ໂບລົກເຄື່ອງຈັກແອລູມິນຽມ ແລະ ເຄື່ອງປັບໄຟ. ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.02mm ສຳລັບຄຸນລັກສະນະສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງສູບເຄື່ອງຈັກ) ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມໂພງຢ່າງທີ່ທັນສະໄໝຂອງເຄື່ອງ ຮັບປະກັນວ່າລະອອງລະລາຍເຕີມເຕັມຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມຢ່າງສະເໝີ, ບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດບາງ ຫຼື ລົ້ນ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ງງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆອາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນ.
ເວລາວົງຈອນໄວເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ

ເວລາວົງຈອນໄວເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ

ດ້ວຍເວລາວົງຈອນທີ່ສັ້ນພຽງ 2 ນາທີຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ (ສຳລັບກ້ອນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ), ເຄື່ອງນີ້ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມ 30-40%. ມັນໃຊ້ເວລາອົບອຸ່ນໄວ (ຮອດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກພາຍໃນ 30 ນາທີ) ແລະ ໃຊ້ລະບົບເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແຂງໂຕໄວຂຶ້ນ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການ 12 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ວັນ, ນີ້ໝາຍເຖິງຜົນຜະລິດປະຈຳວັນ 1,400-1,600 ຊິ້ນສ່ວນ—ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 900-1,100 ດ້ວຍເຄື່ອງເກົ່າກ່ວາ. ເວລາວົງຈອນທີ່ໄວຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງປະລິມານຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍືດເວລາເຮັດວຽກ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ອົດທົນ ສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ

ສ່ວນປະກອບທີ່ອົດທົນ ສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ

ສ່ວນປະກອບທັງໝົດຖືກສ້າງຂຶ້ນມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການແບ້ງຢ່າງຮຸນແຮງໄດ້. ພິມແບບຖືກຜະລິດຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມື H13 ສຳລັບງານຮ້ອນ, ເ´ຊິ່ງຊ່ວຍຕ້ານການສວມແລະຄວາມເມື່ອຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 100,000 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້´ຊ່ວຍ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກໃຊ້ທໍ່ແລະຊິ້ນສ່ວນປິດຜນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຄວາມດັນຊ້ຳໆ ໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວ, ແລະຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນໂລຫະອັນລະໄດ້ນິກເກີນ-ໂຄຣມຽມ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່ໄດ້ເປັນລາຍປີ. ຜູ້ໃຊ້ງານສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ 3–5 ປີ ຖ້າດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິ.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email ສອບຖາມ ສອບຖາມ ເທິງເທິງ