ဂရိတ်တီဒိုင်ကပ်စတင်းစက်၏စျေးနှုန်း - သံလိုင်းများအတွက် စရိတ်သက်သာသောဖြေရှင်းချက်

ဆွဲငင်အားဖြင့် ပုံသွင်းသည့် စက်များသည် အမှိုက်များကို ဖြည့်သွင်းရန် ဆွဲငင်အားအောက်တွင် အရည်ပျော်ထားသော သတ္တု၏ သဘာဝ စီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုကြပြီး ကြီးမားသော၊ ထူထပ်သော နံရံများနှင့် ပြည့်စုံမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး Zhenli ၏ ဆွဲငင် Zhenli ၏ ဆွဲငင်အားအလှည့်အပြောင်းစက်များ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ အကြီးမားပြီး ထူထပ်သော နံရံများဖြင့် အလှည့်အပြောင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်၊ အထက်ဆုံးအလှည့်အပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်းအပြောင်း ၎င်းတို့ကို အလူမီနီယံပေါင်းစပ် ကုန်တင်ကား ဘရော့ကက်များ (အလေးချိန် ၃၀ ကီလိုဂရမ်၊ နံရံအထူ ၁၅ မီလီမီတာ) ၊ ကြေးနီပေါင်းစပ် စက်မှုဗားလ်များ (အထူ ၂၀ ကီလိုဂရမ်၊ အထူ ၂၀ မီလီမီတာ) နှင့် သံပေါင်းစပ် ဒြပ်ဆွဲအားဖြင့် မောင်းနှင်သော ဖြည့်သွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ပျော်ထားသော သတ္တုကို အအေးအေးနဲ့ တန်းတူစွာ ပုံသွင်းမှု အခေါင်းများထဲသို့ စီးဆင်းစေပြီး ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ကျုံ့ဝင်မှု အပေါက်များရှိသည့် ထူထပ်သော နံရံများရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးပါသော ဥပမာ၊ ကြေးနီပေါင်းစပ်မှုန့်ဗို့အားခန္ဓာကိုယ်ကို (ရေသန့်စင်ရေးစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည်) သွန်းရာတွင် နှေးကွေးသော ဖြည့်ခြင်း (စီးဆင်းမှုနှုန်း 5 10 kg/min) သည် အတွင်းပိုင်းအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သွန်းမှုန့်သွေးမှုန့်သွေးမှုန့်သည် 95% 96% ရှိသည့် ဒီမြင့်တဲ့ သိပ်သည်းမှုက ပိုမြင့်တဲ့ စက်မှုကြံ့ခိုင်မှုအဖြစ် ဘာသာပြန်ပါတယ်။ အလူမီနီယံ ဒြပ်ဆွဲအားအလောင်းတွေဟာ ဆွဲဆန့်မှုကြံ့ခိုင်မှု ၂၈၀-၃၂၀ MPa ရှိပြီး အအိုအိုအိုအိုအိုထက် ၁၅%-၂၀% ပိုမြင့်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေး ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပြီး တပ်ဆင်မှု လွယ်ကူမှုဟာ ကုန်ကျစရိတ်ကို အာရုံစိုက်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေ အထူးသဖြင့် SME တွေနဲ့ ဖွံ့ဖြိုးဆဲစျေးကွက်တွေအတွက် အဓိက အကျိုးကျေးဇူးတွေပါ။ ဒြပ်ဆွဲအားဖြင့် ပုံသွင်းသည့် စက်များသည် ပုံသွင်းမှု စက်များထက် ပိုရိုးစင်းသော တည်ဆောက်မှုရှိသည် (ဖိအားမြင့် ထိုးသွင်းစနစ် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဟိုက်ဒရွိုက် ယူနစ်မရှိသည်) ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ အစပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်သည် ၃၀% မှ ၄၀% ပိုမိုနိမ့်သည်။ 200kg ပမာဏရှိ Zhenli ဆွဲငင်အားအငွေ့ထုစက်သည် $45,000 နှင့် $60,000 နှိုင်းယှဉ်လျှင် $35,000 ကုန်ကျသည်။ တပ်ဆင်မှုသည် ရိုးရှင်းသည်- စက်သည် ဘက်ထရီအုတ်မြစ် (၁၅ မီတာ) နှင့် အရည်ပျော်သတ္တုမီးဖို (အခြားစီ သို့မဟုတ် အိတ်အဖြစ်ရောင်းချသည်) ကိုသာလိုအပ်သည်၊ တည်နေရာတွင် ၁၂ ရက်အတွင်း တပ်ဆင်ပြီးစီးသည်- အထူးအဆင့် အခြေခံအဆောက်အအုံ (ဥပမာ- ဖိအား ဒီနည်းပါးတဲ့ ဝင်ရောက်မှု အတားအဆီးက သေးငယ်တဲ့ ရေနံဖြူစက်ရုံတွေကို ကြီးမားတဲ့ အရင်းအမြစ်ထုတ်ကုန်တွေ မပါဘဲ သတ္တုဖြူစက်မှုလုပ်ငန်းထဲကို ဝင်ခွင့်ပေးပြီး စက်မှု အခြေခံအဆောက်အအုံ ကန့်သတ်ထားတဲ့ ဒေသတွေမှာ ဒေသတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။ အချောအမွှေးထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို တိကျတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပုံသွင်းမှု ပုံစံထုတ်ခြင်းဖြင့် အာမခံပေးပါတယ်။ Zhenli စက်များသည် အရည်ပျော်ထားသော သတ္တု၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်သော ညှိနိုင်သော ပုံသွင်းမှုအလျားအလျား (0 90 °) ကိုပါဝင်ပြီး အသုံးပြုသူများအား မတူညီသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများအတွက် ဖြည့်စွက်မှုကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ မျဉ်းကွေးသော အလူမီနီယံ ဘရက်ကက်များကဲ့သို့ မမှန်မကန် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံသေအချောကို ၄၅° မှောက်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်ထားသော သတ္တုသည် အပေါက်၏ ထောင့်အားလုံးသို့ ရောက်ရှိလာစေပြီး အအေးပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ပြည့် အပူခံ သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံသွင်းမှုများကို အပူပေးထားသော အပေါက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလူမီနီယံအတွက် 200°C မှ 300°C အထိ၊ ကြေးနီအတွက် 500°C မှ 600°C အထိ အပူပေးထားပြီး အရည်ပျော်ထားသော သတ္တု၏ လျင်မြန် အပူချိန် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ် (အနီအောက်အာရုံခံများ) သည် အမှိုက်နှင့် သတ္တုအပူချိန်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံပြီး ထုတ်လုပ်မှုအစုအဝေးများအကြား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ± 5°C ထက်ပို၍ ကွဲပြားမှုများကို သတိပေးသည်။ ဥပမာ၊ အလူမီနီယံအင်ဂျင် ဆလင်ဒါခေါင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုတွင် (စက်မှုပစ္စည်းငယ်များတွင် အသုံးပြုသည်) Zhenli စက်များဖြင့် ၉၃% ၉၅% ကျော်ဖြတ်မှုနှုန်းကို ရရှိပြီး လက်လုပ်ဆွဲအားဖြင့် ထုထည်မှုဖြင့် ၈၅% ၈၈% နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၉၃% ၉၅ လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်မှုသည် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့် အမျိုးမျိုးရှိသည့် လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် အံကိုက်ဖြစ်သည်၊ မတူညီသော အလုပ်သမားစုများရှိသည့် ကမ္ဘာ့စျေးကွက်များအတွက် အရေးပါသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ စက်တွေဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပရိုဂရမ်မိတ်တာကို ရှောင်ရှားရင်း အဓိက ကိန်းဂဏန်းတွေ (အမွှေးအပူချိန်၊ ဦးတည်နှုန်း) အတွက် အန်နာလော့ ဒိုင်ယာတွေနဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပြပွဲတွေနဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ ထိန်းချုပ်ရေး ဘောင်ကို သုံးပါတယ်။ အခြေခံလုပ်ဆောင်မှု (သတ္တုထည့်ခြင်း၊ မောင်းချမှု ညှိခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြုတ်ခြင်း) ကို ၁၂ ပတ်အတွင်း ကျွမ်းကျင်နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်အမွှေးစက်များတွင် ၁ လအတွင်း ကျွမ်းကျင်နိုင်သည်။ လက်လုပ်အားကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက် အပိုအိတ်များ (အစွမ်း ၅၀,၂၀၀ ကီလိုဂရမ်) ကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး မော်လ်ထဲသို့ သွန်းသော အရည်ပျော်သတ္တုပမာဏကို ±၂% တိကျမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ လုံခြုံရေးအချက်အလက်များမှာ အပူခံကာကွယ်ရေးဂိတ်များ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှု ခလုတ်များနှင့် ကမ္ဘာ့လုံခြုံရေးစံနှုန်းများ (ဥပမာ OSHA၊ CE) ကို လိုက်နာသော မီးခိုးထုတ်ယူရေးစနစ်များ ပါဝင်သည်။ Zhenli ၏ ဆွဲငင်အားဖြင့် ထုထည်ထုတ်လုပ်သည့် စက်များသည် အသုံးဝင်သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးဝင်သည်။ ကားလုပ်ငန်းတွင် ကုန်တင်ကားများ၏ အုတ်ချောင်းအုံးများ (သံမဏိပေါင်းစပ်) နှင့် ဘီးအိတ်များ (အလူမီနီယံပေါင်းစပ်) ကဲ့သို့သော ဝန်ထုပ်ကြီးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည်။ ဆောက် စက်များသည် အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီ၊ သံနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ပေါင်းစပ်မှုအပါအဝင် သတ္တုပေါင်းများစွာနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ Zhenli သည် ပုံစံထုတ်ခြင်းအပါအဝင် (ဆွဲအားအငွေ့ထုအတွက် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင်) နှင့် စက်ရုံတွင် သင်တန်းပေးခြင်းအပါအဝင် အပြည့်အဝ ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဖောက်သည်များအတွက် စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးထိရောက်အောင်လုပ်ပေးသည်။ ၁၀ နှစ် ၁၂ နှစ် သက်တမ်းရှိပြီး ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နည်း (နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု ဒေါ်လာ ၂၀၀၀ အောက်) ဖြစ်သော Zhenli ၏ ဆွဲငင်အားဖြင့် ပုံသွင်းသည့် စက်များသည် heavy duty သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သော လုပ်ငန်းများအတွက် စိတ်ချရပြီး ရေရှည်တန်ဖိုးရှိစေသည်။