Şüşə İstehsalı Üçün İnqeksiya Formalaşdırma Maşını | Yüksək Səmərəli PET Quruluşu İstehsalı

[email protected]         +86-13302590675

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000

Jiangmen Zhenli Maşınları: Şüşə İstehsalı Üçün İnqeksiya Formalaşdırma Maşınları və Plastik Ambalaj Həlləri

Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. ambalaj sənayesində preform və şüşə istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi inqeksiya formalaşdırma maşınları təklif edir. Bu maşınlar dəqiq inqeksiya nəzarəti, temperatur sabitliyi və PET, PP və digər şüşə sinifli plastiklərlə uyğunluq xüsusiyyətinə malikdir və CE və ISO standartlarına cavab verir. Servo spreyyerlər və avtomatik ekstraktorlar kimi periferik avadanlıqlarla tamamlanaraq şirkət texniki məsləhət, rəsm dizaynı, nümunə testi və işə salınma daxil olmaqla bir məqsədli həllər təqdim edir. 20 000 m² fabriki, 50-dən çox satış ölkəsi və fərdiləşdirmə imkanları ilə Zhenli-nin şüşə inqeksiya formalaşdırma maşınları yüksək istehsal səmərəliliyini, sabit preform keyfiyyətini və qlobal texniki dəstəyi təmin edir və içki, qida və kosmetik məhsulların ambalaj ehtiyaclarına cavab verir.
Qiymət təklifi alın

Məhsulun üstünlükləri

Əmək Asılılığını Azaltmaq Üçün Tam Avtomatik İş Axını

Avtomatik qidalandırma, kalıbın bərkitilməsi, inyeksiya, soyutma və məhsulun çıxarılmasını birləşdirən bu maşınlar tam avtomatlaşdırılmış istehsal xəttini təşkil edir. Yarı avtomat maşın üçün bir işçi tələb olunarkən, iki üç maşının izlənilməsi üçün yalnız bir işçi kifayət edir. Səkkiz maşına malik bir zavod üçün bu, əmək ehtiyacını 8 nəfərdən 3-4 nəfərə azaldır və illik əmək haqqı xərclərində 40.000–60.000 dollar qənaət etməyə imkan verir. Avtomatik iş prosesi həmçinin səhv qidalandırma, gecikmiş kalıp bərkitmə kimi insan səhvlərini aradan qaldırır və bu da defektli məhsulların sayını azaldaraq yekun məhsulun uyğunluq dərəcəsini 92%-94%-dən 97%-98%-ə qaldırır.

Əlaqədar məhsullar

Şüşə inyeksiya kalıbına alma maşını, əsasən İnfyeksiya Uzadılması və Üfürülməsi Kalıbına Alma (ISBM) prosesindən istifadə edərək plastik şüşələrin istehsalına həsr olunmuş xüsusi bir sistemdir. Bu proses adətən iki mərhələli əməliyyatdır və maşın əvvəlcə dəqiq bir preformu inyeksiya yolu ilə kalıbına salır. Beləliklə, bu maşın əsasən yüksək dəqiqliklə tənzimlənmiş PET preform inyeksiya kalıbına alma maşınıdır. Bu maşın, sonradan üfürülən mərhələ üçün kritik olan preformun kristallığını və IV-ni (xarakterik özlülüyü) nəzarət etmək qabiliyyəti ilə fərqlənir. Maşında yüksək həcmdə preform istehsalı üçün çox boşluqlu kalıp mövcuddur. Əsas texnoloji komponentlərə PET üçün yüksək səmərəli qurutma sistemi, yumşaq vida dizaynına malik termiki sabit inyeksiya bölməsi və hər bir preformun çəkisi və divar qalınlığı paylanmasının eyni olması üçün klapanla idarə olunan qızdırılan yayıcı sistem daxildir. Çox boşluqlu alətdə yüksək inyeksiya təzyiqini idarə etmək və sapmağı (flash) qarşısını almaq üçün bağlama bölməsinin bərk və güclü olması lazımdır. Bəzi inteqrasiya edilmiş sistemlər (bir mərhələli ISBM) inyeksiya və üfürməni tək maşında yerinə yetirsə də, su və karbonlaşdırılmış içkilərin şüşələrinin yüksək həcmdə istehsalı üçün preformlar üçün xüsusi şüşə inyeksiya kalıbına alma maşınlarından istifadə edilən iki mərhələli proses daha yaygındır. Bu maşın tərəfindən istehsal olunan preformun keyfiyyəti son şüşənin performansını birbaşa müəyyən edir və bunlara şüşənin üst yük möhkəmliyi, şəffaflığı və barier xüsusiyyətləri daxildir. Müasir maşınlar dövretmə müddəti və rədd edilmə nisbətləri kimi əsas parametrlərin monitorinqini təmin etmək üçün inkişaf etmiş nəzarət və IoT imkanları ilə təchiz olunub ki, bu da yüksək rəqabətli ambalaj sənayesində səmərəliliyi və ardıcılğı təmin edir.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Bu maşınlar üçün tonaj seçimi varmı?

Bəli, bir neçə tonaj seçimi mövcuddur. Modellərə 1000 Ton (MC1000S), 800 Ton (MC800S), 650 Ton (MC650S) və 560 Ton (MC560S) daxildir. Tonaj məhsulun ölçüsünə uyğundur: böyük avtomobil konusları üçün 1000 Ton, uşaq məhsulları və ya USB kabeli kimi kiçik məhsullar üçün isə kiçik tonajlar (560–800 Ton).

Əlaqəli məqalələr

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

27

Oct

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

Alüminium kalıp tökmə maşınlarında dəqiqlik və ölçülərin dəqiqliyi Müasir alüminium kalıp tökmə maşınları ±0,25 mm ölçü toleransı təmin edir ki, bu da kosmik texnika komponentləri və tibbi cihazlar kimi submillimetr dəqiqliyi tələb edən sahələr üçün vacibdir...
DAHA ÇOX BAX
R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

27

Oct

R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

Daha tez inkişaf və bazarğa çıxma müddətinin qısalması R&D və istehsal sistemlərinin inteqrasiyası daha sürətli inkişaf dövrləri üçün şərait yaradır. İnteqrasiya edilmiş R&D və istehsal sistemləri komandalar arasında bahalı təhvil proseslərini aradan qaldırır və qapalı dövr geri əlaqə prosesi yaradır. Mühəndislər...
DAHA ÇOX BAX
İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

27

Oct

İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

Müəyyən bir məmulat dizaynı üçün uyğun inyeksiya kalıplama maşını seçmək üçün tonla ölçülən bağlama qüvvəsi, unsiya və ya kub santimetr ilə ifadə olunan inyeksiya həcmi kimi üç əsas xüsusiyyətə diqqət yetirmək lazımdır...
DAHA ÇOX BAX
Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

27

Oct

Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

Etibarlı cinkin die casting emalı üçün materialın seçilməsi və ərintinin bütövlüyü. Cinkin die casting emalında ərinti növünün əhəmiyyəti. Düzgün cink ərintisini seçmək, məhsulun mexaniki performansına və istismar müddətinə təsir göstərməkdə böyük rol oynayır...
DAHA ÇOX BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

PARKER

Bu maşın enerjiyə qənaət edən mühərrik və optimallaşdırılmış istilik sisteminə malikdir. İstifadə etdiyimiz digər plastik inyeksiya kalıp maşınlarına nisbətən 15% az elektrik istehlak edir. 24/7 işləyən zavod üçün bu, aylıq 1200 dollardan çox qənaət etməyə imkan verir. Həmçinin, dəqiq material nəzarəti sayəsində plastik tullantıları 2%-ə qədər azaldır.

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000
Yüksək Keyfiyyətli Plastik Detallar üçün Üstün Səth Emalı

Yüksək Keyfiyyətli Plastik Detallar üçün Üstün Səth Emalı

Bu plastik inyeksiya kalıplama maşını, Ra 0,2–0,4 μm nail olaraq, kosmetik konteynerləri, elektron cihaz korpusları və zəngin oyuncaq komponentləri kimi yüksək keyfiyyətli məhsullar üçün ideal olan, ultra hamar səthli detallar istehsal edir. Hamar səth aşağıdakı üç əsas xüsusiyyətlə əldə olunur: parlatılmış kalıp boşluğu (güzgü səthi), inyeksiya sürətinin dəqiq nəzarəti (plastikin sıçramasını qarşısını almaq üçün) və səthin deforme olmasını qarşısını almaq üçün optimallaşdırılmış soyuma müddəti. Bu maşından çıxan hissələr çıxarıldıqdan sonra yığım və ya paketləməyə birbaşa hazırdır, buna görə də daha ucuz maşınlar post emal tələb edir (məsələn, zımparalama və ya rəngləmə), bu isə post emal zamanının və əmək ehtiyacının 40–50%-ni qənaət etdirir.
Çox Məhsul Xəttli Tez Kalıb Dəyişikliyi

Çox Məhsul Xəttli Tez Kalıb Dəyişikliyi

Bir neçə plastik məhsul istehsal edən zavodlar üçün nəzərdə tutulmuş bu maşın standart plastik inyeksiya kalıbına nisbətən 50% daha sürətli olan yalnız 30-45 dəqiqədə tez kalıp dəyişməyə imkan verir. Tezboşaldılan kalıp birləşdirmə sistemi və standartlaşdırılmış bərkitmə lövhələri istifadə edərək operatorlar mürəkkəb alətlər olmadan kalıpları asanlıqla dəyişə bilirlər. Maşın həmçinin kalıba xas parametrləri (temperatur, təzyiq, dövr müddəti) yaddaşında saxlayır; yeni kalıp quraşdırıldıqdan sonra operatorların istehsala başlamaq üçün uyğun parametr dəstini seçmələri kifayətdir. Bu çeviklik, fərdi sifarişlər və mövsümi məhsullar (məsələn, bayram mövzusuna uyğun plastik bəzəklər) ilə məşğul kiçik və orta həcmli zavodlar üçün çox vacibdir.
Sabit Performans Tutarlı Keyfiyyət Üçün

Sabit Performans Tutarlı Keyfiyyət Üçün

Bu maşın uzun istehsal dövrləri ərzində qüsurluq dərəcəsi 0,8%-dən aşağı olmaqla istisnalı sabitlik saxlayır — bu, sənaye ortalaması olan 3–5% ilə müqayisədə çox aşağıdır. İstiliyi idarə edən iki temperatur sensoru isitmə bakını və kalıbı real vaxtda izləyir və istilik çıxışını tənzimləyərək temperaturu quraşdırılmış dəyərin ±2℃ həddində saxlayır. Hidravlik sistem qapalı dövr idarəetməsindən istifadə edərək enjeksiya təzyiqini sabit saxlayır və divar qalınlığının bərabərsizliyi və ya artıq material (flash) kimi qüsurları yaradan dalğalanmalardan xilas olur. 12 saatlıq davamlı iş zamanı belə maşının performansı sabit qalır və hər detalin keyfiyyət standartlarını təmin edir. Bu sabitlik avtomobil və ya tibbi sənaye sahəsində fəaliyyət göstərən müştərilər üçün xüsusilə vacibdir, burada detalların bircinsliyi kritik əhəmiyyət daşıyır.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Sorğu Sorğu ÜstÜst