بوتل انJECTION مولڈنگ مشین | ہائی-ایفی شنسی PET پری فارم پروڈکشن

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

جیانگ مین زھن لی مشینری: بوتل انجرکشن مولڈنگ مشینیں اور پلاسٹک پیکیجنگ حل

جیانگ مین زھن لی مشینری کمپنی لمیٹڈ ماہر بوتل انجرکشن مولڈنگ مشینیں پیش کرتی ہے، جو پیکیجنگ انڈسٹری میں پری فارم اور بوتل کی پیداوار کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ان مشینوں میں درست انجرکشن کنٹرول، درجہ حرارت کی استحکام اور پی ای ٹی، پی پی اور دیگر بوتل گریڈ پلاسٹک کے ساتھ مطابقت جیسی خصوصیات ہیں، جو سی ای اور آئسو معیارات کے مطابق ہیں۔ سروو اسپرے مشینوں اور آٹو ایکسٹریکٹرز جیسے اطرافی سامان کے ساتھ مکمل کرتے ہوئے، کمپنی ایک جگہ پر خدمات فراہم کرتی ہے: تکنیکی مشاورت، ڈرائنگ ڈیزائن، نمونہ جانچ اور کمیشننگ۔ 20,000 مربع میٹر کے فیکٹری، 50+ فروخت ہونے والے ممالک، اور حسب ضرورت ڈیزائن کی صلاحیت کے ساتھ، زھن لی کی بوتل انجرکشن مولڈنگ مشینیں زیادہ پیداواری کارکردگی، مستقل پری فارم کی معیار اور عالمی سطح پر بعد از فروخت کی حمایت یقینی بناتی ہیں، جو مشروبات، خوراک اور خوبصورتی کی پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

مکمل خودکار ورک فلو تاکہ محنت کی ضرورت کم کی جا سکے

خودکار فیڈنگ، موڈ سیلابنگ، انJECTION، کولنگ اور پارٹس نکالنے کو مربوط کرتے ہوئے، مشینیں ایک مکمل خودکار پیداواری لائن تشکیل دیتی ہیں۔ نصف خودکار مشین کے مقابلے میں 2 تا 3 مشینوں کی نگرانی کے لیے صرف 1 آپریٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ 8 مشینوں والی فیکٹری کے لیے، اس سے ملازمین کی ضرورت 8 افراد سے کم ہو کر 3 تا 4 افراد رہ جاتی ہے، جس سے سالانہ لیبر کی لاگت میں \(40,000 \)60,000 کی بچت ہوتی ہے۔ خودکار ورک فلو انسانی غلطیوں (جیسے ناہموار فیڈنگ، موڈ سیلابنگ میں تاخیر) سے بھی بچاتا ہے جو خراب مصنوعات کا سبب بنتی ہیں، جس سے پاس شرح 92% تا 94% سے بڑھ کر 97% تا 98% ہو جاتی ہے۔

متعلقہ پrouducts

بottle کی انجکشن مولڈنگ مشین ایک ماہر سسٹم ہے جو پلاسٹک کی بوتلوں کی پیداوار کے لیے وقف ہوتی ہے، خاص طور پر انJECTION سٹریچ بلاؤ مولڈنگ (آئی ایس بی ایم) عمل کے ذریعے۔ یہ عمل عام طور پر دو مرحلوں پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں مشین پہلے ایک درست پری فارم کو انجکٹ کرتی ہے۔ اس لیے، بنیادی طور پر، یہ ایک انتہائی درست PET پری فارم انجکشن مولڈنگ مشین ہے۔ اس کی خصوصیت PET مواد کو انتہائی درستگی کے ساتھ پروسیس کرنے کی صلاحیت ہے، جس میں پری فارم کی کرسٹلائنٹی اور IV (انٹرنسک وِسکوسٹی) کو کنٹرول کیا جاتا ہے، جو بعد کے بلانے کے مرحلے کے لیے انتہائی اہم ہیں۔ یہ مشین متعدد خالوں والے موڑ استعمال کرتی ہے تاکہ ضروری حجم میں پری فارمز تیار کیے جا سکیں۔ اس کے اہم ٹیکنالوجیکل حصوں میں PET کے لیے اعلی کارکردگی والا خشک کرنے والا نظام، نرم سکرو ڈیزائن کے ساتھ حرارتی طور پر مستحکم انجکشن یونٹ، اور ہر پری فارم کے وزن اور دیوار کی موٹائی کی تقسیم میں یکساں رہنے کو یقینی بنانے کے لیے والو گیٹڈ ہاٹ رنر سسٹم شامل ہیں۔ کلیمپنگ یونٹ کو مضبوط اور طاقتور ہونا چاہیے تاکہ زیادہ انجکشن دباؤ کو برداشت کیا جا سکے اور متعدد خالوں والے ٹول میں فلیش سے بچا جا سکے۔ حالانکہ کچھ یکسر ماہر سسٹمز (ایک مرحلے والا آئی ایس بی ایم) ایک ہی مشین میں انجکشن اور بلانے کا کام انجام دیتے ہیں، تاہم پانی اور کاربنیٹڈ سافٹ ڈرنک کی بوتلوں کی زیادہ پیداوار کے لیے دو مرحلوں والی پروسیس، جس میں پری فارمز کے لیے الگ بطریقے سے بیل کی انجکشن مولڈنگ مشین استعمال کی جاتی ہے، زیادہ عام ہے۔ اس مشین کے ذریعے تیار کردہ پری فارم کی معیار آخری بوتل کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے، بشمول اس کی ٹاپ لوڈ طاقت، وضاحت اور بیرئر خصوصیات۔ جدید مشینیں سائیکل ٹائم اور ریجیکٹ شرح جیسے اہم پیرامیٹرز کی نگرانی کے لیے جدید کنٹرولز اور آئی او ٹی کی صلاحیتوں سے لیس ہوتی ہیں، تاکہ شدید مقابلہ والی پیکیجنگ صنعت میں موثر اور مسلسل پیداوار یقینی بنائی جا سکے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ان مشینوں کے لیے مختلف ٹانیج کے آپشنز دستیاب ہیں؟

جی ہاں، متعدد ٹانیج کے آپشنز موجود ہیں۔ ماڈلز میں 1000 ٹن (MC1000S)، 800 ٹن (MC800S)، 650 ٹن (MC650S)، اور 560 ٹن (MC560S) شامل ہیں۔ ٹانیج مصنوعات کے سائز کے مطابق ہوتا ہے: بڑے ٹریفک کونز کے لیے 1000 ٹن، اور بچوں کی مصنوعات یا USB کیبلز جیسی چھوٹی اشیاء کے لیے چھوٹے ٹانیج (560 تا 800 ٹن)۔

متعلقہ مضامین

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

27

Oct

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینوں کے آپریشنز میں درستگی اور ابعاد کی درست ناپ تول جدید ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینیں ±0.25mm کی ابعادی رواداری فراہم کرتی ہیں، جو کہ فضا بازی کے اجزاء اور طبی آلات کے لیے نہایت درست ذیل ملی میٹر درستگی کو ممکن بناتی ہیں...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

27

Oct

انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

اپنے پروڈکٹ ڈیزائن کے مطابق مشین کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔ کسی خاص پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے صحیح انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے تین اہم تفصیلات پر نظر ڈالنا: ٹن میں ماپی گئی کلیمپنگ فورس، اونس یا مکعب سینٹی میٹر میں انجکشن والیوم...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

Parker

اس مشین میں توانائی کی بچت والی موٹر اور بہتر کی گئی ہیٹنگ سسٹم ہے۔ یہ دیگر پلاسٹک انجرکشن ماڈلنگ مشینز کے مقابلے میں 15% کم بجلی استعمال کرتی ہے جو ہم نے استعمال کی ہیں۔ 24/7 چلنے والی فیکٹری کے لیے، یہ ماہانہ 1,200 ڈالر سے زائد بچاتا ہے۔ یہ مواد کے درست کنٹرول کے ذریعے پلاسٹک کے فضلات کو صرف 2% تک کم بھی کرتی ہے۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
اعلیٰ درجے کے پلاسٹک پارٹس کے لیے بہترین سطح کی تکمیل

اعلیٰ درجے کے پلاسٹک پارٹس کے لیے بہترین سطح کی تکمیل

یہ پلاسٹک ان جیکشن مولڈنگ کی مشین انتہائی ہموار سطح کے ختم ہونے کے ساتھ پرزے تیار کرتی ہے، جو Ra 0.2–0.4μm تک کی حد حاصل کرتی ہے—جو کہ خوبصورتی کے برتنوں، الیکٹرانک آلات کے خول، اور لگژری کھلونوں کے اجزاء جیسی اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے لیے بہترین ہے۔ ہموار ختم کو تین اہم خصوصیات کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے: ایک چمکدار موڑ خانہ (آئینے جیسی سطح)، ان جیکشن کی رفتار کا درست کنٹرول (پلاسٹک کے چھلنے سے بچنے کے لیے)، اور ٹھنڈا ہونے کے وقت کی بہترین ترتیب (سطح کے مڑنے سے بچنے کے لیے)۔ سستی مشینوں کے برعکس جن میں پوسٹ پروسیسنگ (جیسے کہ ریت سے رگڑنا یا پینٹ کرنا) کی ضرورت ہوتی ہے، اس مشین کے پرزے نکالنے کے فوراً بعد اسمبلی یا پیکیجنگ کے لیے تیار ہوتے ہیں، جس سے پوسٹ پروسیسنگ کے وقت اور محنت کی لاگت میں 40–50% تک کی بچت ہوتی ہے۔
متعدد مصنوعات کی لائنوں کے لیے تیز رفتار موڑ تبدیل کرنا

متعدد مصنوعات کی لائنوں کے لیے تیز رفتار موڑ تبدیل کرنا

کسی فیکٹری کے لیے ڈیزائن کیا گیا جو متعدد پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرتی ہے، یہ مشین صرف 30 سے 45 منٹ میں تیزی سے سانچے تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے—معیاری پلاسٹک انجرکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے میں 50% زیادہ تیز۔ یہ معیاری ماؤنٹنگ بریکٹس کے ساتھ تیز ریلیز موڑ کلنپنگ سسٹم استعمال کرتی ہے، جس سے آپریٹرز بغیر کسی پیچیدہ اوزار کے سانچے تبدیل کر سکتے ہیں۔ مشین میں سانچے کے مخصوص پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، سائیکل ٹائم) کو میموری میں محفوظ کیا جاتا ہے؛ ایک بار جب نیا سانچہ لگا لیا جائے، تو آپریٹرز کو صرف پیداوار شروع کرنے کے لیے متعلقہ پیرامیٹر سیٹ منتخب کرنا ہوتا ہے۔ یہ لچک چھوٹی سے درمیانی سائز کی فیکٹریوں کے لیے انتہائی اہم ہے جو کسٹم آرڈرز یا موسمی مصنوعات (مثلاً تعطیلات کے موقع پر استعمال ہونے والی پلاسٹک کی سجاوٹ) سنبھالتی ہیں۔
مستقل کارکردگی مستقل معیار کے لیے

مستقل کارکردگی مستقل معیار کے لیے

یہ مشین طویل پیداواری دورانیے کے دوران بہترین استحکام برقرار رکھتی ہے، جس میں خرابی کی شرح 0.8 فیصد سے کم ہوتی ہے—جو صنعت کی اوسط 3 تا 5 فیصد کے مقابلے میں کافی کم ہے۔ اس کے دو درجہ حرارت کے سینسرز گرم کرنے والے بریل اور سانچے کی نگرانی حقیقی وقت میں کرتے ہیں، اور درجہ حرارت کو مقررہ قدر کے ±2℃ کے اندر رکھنے کے لیے حرارت کی پیداوار کو منضبط کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک نظام بند حلقہ کنٹرول کا استعمال کرتا ہے تاکہ مستقل انجیکشن دباؤ برقرار رکھا جا سکے، جو غیر مساوی دیوار کی موٹائی یا فلیش جیسی خرابیوں کی وجہ بننے والی لہروں کو روکتا ہے۔ 12 گھنٹے کی مسلسل کارکردگی کے دوران بھی، مشین کی کارکردگی مستحکم رہتی ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ ہر حصہ معیارِ معیار پر پورا اترتی ہے۔ یہ مسلسل کارکردگی خاص طور پر خودرو یا طبی صنعتوں کے کلائنٹس کے لیے اہم ہے، جہاں حصوں کی یکسانیت نہایت اہمیت کی حامل ہوتی ہے۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر