Машина для лиття пляшок методом ін'єкції | Високоефективне виробництво заготовок PET

[email protected] +86-13302590675

Головна Сторінка

Про Нас

Продукція

Каталог

Кейси

Новини

Інформація про виставку

Відео

Контакт

Цзянмень Чженьлі Машинері: машини для ливарного формування пляшок та рішення для пластикових упаковок

Компанія Цзянмэнь Чжэньли Машинери КО., ЛТД. пропонує спеціалізовані машини для ливарного формування пляшок, призначені для виробництва заготовок і пляшок у сфері упаковки. Ці машини мають точне керування вприскуванням, стабільність температури та сумісність з ПЕТ, ПП та іншими видами пластику, придатними для виготовлення пляшок, і відповідають стандартам СЕ та ІСО. У поєднанні з периферійним обладнанням, таким як серво-розпилювачі та автоматичні екстракти, компанія надає комплексні послуги: технічну консультацію, проектування креслень, тестування зразків та введення в експлуатацію. Завдяки виробничим потужностям на території 20 000 м², продажам у понад 50 країнах і можливості індивідуального виробництва, машини для ливарного формування пляшок Zhenli забезпечують високу ефективність виробництва, стабільну якість заготовок і глобальну післяпродажну підтримку, задовольняючи потреби упаковки напоїв, харчових продуктів та косметики.

Отримати пропозицію

Переваги продукту

Повністю автоматичний робочий процес для зменшення залежності від робочої сили

Інтегруючи автоматичне завантаження, замикач форми, ін'єкцію, охолодження та витяг деталей, ці машини утворюють повністю автоматичну виробничу лінію. Потрібен лише один оператор для контролю 2–3 машин, на відміну від одного оператора на кожну напівавтоматичну машину. Для підприємства з 8 машин це зменшує потребу в робочій силі з 8 осіб до 3–4, економлячи 40 000–60 000 доларів на рік на оплаті праці. Автоматичний робочий процес також усуває помилки людини (наприклад, неоднакове завантаження, затримка замикання форми), що призводить до браку, і підвищує відсоток придатної продукції з 92–94% до 97–98%.

Супутні товари

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Литтєвий прес ZHENLI 220T для алюмінієвого лиття, електричний литтєвий прес для алюмінієвого сплаву для вентилятора

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Висока продуктивність автоматичний сервоприводний опрыскувач спеціально для радиатора

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

ZhenLi 315T Центрувальна Вертикальна Литницяна Машина Тискова Литницяна Машина з Алюмінію для Моторного Ротора

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Автоматичний алюмінієвий машинний ливарний агрегат ZHENLI 630T для лиття ротора

Установка для виготовлення пляшок методом лиття під тиском — це спеціалізована система, призначена для виробництва пластикових пляшок, головним чином з використанням процесу ін'єкційного стретч-дування (ISBM). Цей процес, як правило, має два етапи: спочатку машина методом ін'єкції формує преформу з високою точністю. Тож за своєю суттю ця машина є спеціалізованою установкою для виготовлення преформ PET методом ін'єкційного формування. Вона характеризується здатністю обробляти матеріал PET із надзвичайною точністю, контролюючи кристалічність та IV (внутрішню в'язкість) преформи, що є критично важливим для наступного етапу дування. Машина оснащена багатогніздовою формою для виробництва необхідних великих обсягів преформ. До ключових технологічних компонентів належать високоефективна система сушіння PET, термостійкий ін'єкційний вузол із м’яким гвинтом, а також система гарячих канальців із клапанними затворами, що забезпечують однакову вагу та рівномірний розподіл товщини стінок кожної преформи. Замкуючий пристрій має бути жорстким і потужним, щоб витримувати високий тиск ін'єкції та запобігати витіканню розплаву в багатогніздовій формі. Хоча деякі інтегровані системи (одноетапний ISBM) поєднують ін'єкцію та дування в одній машині, двоетапний процес із використанням спеціалізованої машини для лиття пляшок при виробництві преформ є більш поширеним для масового випуску пляшок для води та газованих напоїв. Якість преформи, виготовленої цією машиною, безпосередньо визначає якість кінцевої пляшки, зокрема міцність на стиск зверху, прозорість та бар'єрні властивості. Сучасні машини оснащені складними системами керування та можливостями IoT для моніторингу ключових параметрів, таких як час циклу та частка браку, забезпечуючи ефективність і стабільність у надзвичайно конкурентоспроможній упакувальній галузі.

Поширені запитання

Чи є різні варіанти тонажу для цих машин?

Так, доступно кілька варіантів тонажу. Моделі включають 1000 Тон (MC1000S), 800 Тон (MC800S), 650 Тон (MC650S) та 560 Тон (MC560S). Тонаж відповідає розміру продукту: 1000 Тон — для великих дорожніх конусів, а менший тонаж (560–800 Тон) — для компактних виробів, таких як товари для немовлят або USB-кабелі.

Спільні статті

Oct

Які основні переваги сучасних машин для лиття алюмінію під тиском?

Точність і розмірна точність у роботі машин для лиття алюмінію під тиском Сучасні машини для лиття алюмінію під тиском забезпечують розмірні допуски ±0,25 мм, що дозволяє досягати субміліметрової точності, необхідної для авіаційних компонентів та медичних пристроїв...

ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ

Oct

Чому варто враховувати постачальника з можливостями НДР та виробництва?

Швидша інноваційність і скорочення терміну виходу на ринок Інтеграція систем НДР та виробництва для прискорення інноваційних циклів. Інтегровані системи НДР та виробництва усувають витратні передачі завдань між командами, створюючи процес зворотного зв'язку із замкненим циклом. Інженери...

ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ

Oct

На що слід звернути увагу при виборі постачальника машини для лиття під тиском?

Оцінка технічних характеристик обладнання, що відповідають вашому дизайну продукту. Вибір правильного прес-форми для конкретного дизайну продукту передбачає аналіз трьох основних параметрів: зусилля затискання, вимірюване в тоннах, об’єм вприску в унціях або кубічних сантиметрах...

ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ

Oct

Як забезпечити стабільність якості у процесах цинкового лиття під тиском?

Вибір матеріалу та цілісність сплаву для надійного цинкового лиття під тиском. Важливість типу сплаву в цинковому литті під тиском. Вибір правильного цинкового сплаву має велике значення для механічних властивостей виробу та його довговічності...

ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ

оцінка клієнта

Паркер

Цей пристрій має енергоефективний двигун і оптимізовану систему нагріву. Він використовує на 15% менше електроенергії, ніж інші прес-форми для лиття пластику, які ми використовували. Для заводу, що працює цілодобово, це економить понад 1200 доларів щомісяця. Також зменшується кількість пластикових відходів до 2% завдяки точному контролю матеріалу.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.

Мобільний/WhatsApp

Ім'я

Company Name

Message

0/1000

пластмасова інжекторна машина

автоматичний прес для формування автоматична машина для інжекційного формування апарат для інжекційного формування бутельок великий ін’єкційний формувальний прес машина для формування заготовок

Виняткове поверхневе відділення для високоякісних пластикових деталей

Цей прес-автомат для лиття під тиском виробляє деталі з надгладкою поверхнею, досягаючи Ra 0,2–0,4 мкм — ідеально підходить для високоякісних продуктів, таких як контейнери для косметики, корпуси електронних пристроїв та компоненти люкс-іграшок. Гладка поверхня досягається завдяки трьом ключовим особливостям: полірованій формі (дзеркальна поверхня), точному контролю швидкості впресування (щоб уникнути розбризкування пластику) та оптимізованому часу охолодження (щоб запобігти деформації поверхні). На відміну від дешевших верстатів, які потребують додаткової обробки (наприклад, шліфування чи фарбування), деталі з цього верстата готові до складання або упаковування безпосередньо після витримки, що економить 40–50% часу та витрат на додаткову обробку.

Швидка зміна форми для багатопродуктових ліній

Створений для фабрик, що виробляють різну пластмасову продукцію, цей верстат дозволяє швидко змінювати форми всього за 30–45 хвилин — на 50% швидше, ніж стандартні прес-форми для ливарного формування пластмас. Він використовує систему швидкозамкових кріплень форм із уніфікованими монтажними кронштейнами, що дозволяє операторам замінювати форми без складного інструменту. Верстат також зберігає параметри конкретної форми (температура, тиск, час циклу) у своїй пам'яті; після встановлення нової форми оператору потрібно лише вибрати відповідний набір параметрів, щоб розпочати виробництво. Ця гнучкість має важливе значення для малих і середніх фабрик, які виконують замовлення на замовлення або сезонну продукцію (наприклад, святкові пластикові прикраси).

Стабільна робота для постійної якості

Цей верстат зберігає виняткову стабільність під час тривалих циклів виробництва, маючи рівень браку нижче 0,8 % — значно менше, ніж середньогалузевий показник 3–5 %. Два датчики температури у реальному часі контролюють температуру нагрівального циліндра та форми, коригуючи вихідну потужність нагріву так, щоб температура залишалася в межах ±2 ℃ від заданого значення. Гідравлічна система використовує замкнене керування для підтримання постійного тиску ін’єкції, запобігаючи коливанням, які призводять до дефектів, таких як неоднакова товщина стінок або заусенці. Навіть під час 12-годинної безперервної роботи продуктивність верстата залишається стабільною, забезпечуючи відповідність кожного виробу стандартам якості. Така стабільність особливо важлива для клієнтів із автотранспортної або медичної галузей, де однаковість деталей є критичною.

Компанія Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. пропонує сучасні машини для гарячого та холодного лиття під тиском для світового виробництва. Наші рішення з прецизійною інженерією та ЧПУ забезпечують надійну високопродуктивну роботу, на яку покладаються клієнти по всьому світу. Зв'яжіться з нами вже сьогодні.