Mašina za ubacivanje boca | Proizvodnja PET preforma visokog učinka

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Џангмен Ченли Машинери: Машина за убризгивање флаша и решења за паковање пластике

Компанија Џангмен Ченли Машинери Доо нуди специјализоване машине за убризгивање флаша, које су дизајниране за производњу преформи и флаша у индустрији паковања. Ове машине имају прецизну контролу убризгавања, стабилну температуру и компатибилност са PET, PP и другим врстама пластике за флаше, у складу са стандардима CE и ISO. Уз периферне уређаје као што су серво-прашилац и аутоматски екстрактор, компанија пружа једноставна решења: техничко консултовање, пројектовање цртежа, тестирање узорака и пуштање у рад. Са фабриком површине 20.000 м², продајом у више од 50 земаља и могућношћу прилагођавања, машине за убризгивање флаша од стране Ченлиja осигуравају високу ефикасност производње, сталан квалитет преформи и глобалну подршку након продаје, задовољавајући потребе паковања пића, хране и козметике.
Добијте цитат

Предности производа

Потпуно аутоматски радни процес како би се смањила зависност од радне снаге

Интегришући аутоматско доводње материјала, затварање калупа, убризгавање, хлађење и избацивање делова, машине формирају потпуно аутоматску производну линију. Потребан је само један радник да надгледа 2–3 машине, за разлику од једног радника по полу-аутоматској машини. За фабрику са 8 машина, ово смањује потребу за радном снагом са 8 на 3–4 особе, што уштеди од 40.000 до 60.000 годишње у трошковима радне снаге. Аутоматски радни процес такође спречава грешке услед човекове негање (нпр. неједнако доводње материјала, закашњело затварање калупа) које узрокују фелер производе, повећавајући стопу исправних производа са 92–94% на 97–98%.

Сродне производе

Машинa за убризгавање флаша је специјализовани систем намењен производњи пластичних флаша, углавном користећи процес убризгавања и увучења у калупу (ISBM). Овај процес је обично двостепени поступак код кога машинa прво убризгава преформу са високом прецизношћу. Машинa је, по свом битису, високо усаглашена машинa за убризгавање PET преформе. Карактерише је могућност обраде PET материјала са изузетном прецизношћу, контролом кристалности и IV (интринзичне вискозности) преформе, што је критично за наредни степен увлачења. Машинa има вишекоморни калуп како би произвела потребну велику количину преформи. Кључни технолошки елементи укључују систем сушења високих перформанси за PET, јединицу за убризгавање с термички стабилним радом и нежним дизајном шипке, као и систем топлог канала са засунима ради осигурања идентичне тежине сваке преформе и расподеле дебљине зида. Јединица за затварање мора бити чврста и моћна да би поднела висок притисак убризгавања и спречила продирање материјала у вишекоморном алату. Иако неки интегрисани системи (једностепени ISBM) обављају убризгавање и увлачење у једној машини, двостепени процес који користи посебну машину за убризгавање флаша за производњу преформи је чешћи код производње великих серија флаша за воду и газиране безалкохолне пића. Квалитет преформе коју произведе ова машинa директно одређује перформансе готове флаше, укључујући отпорност на компресију, прозирност и барьерна својства. Савремене машине опремљене су напредним контролама и IoT могућностима за надзор кључних параметара попут времена циклуса и стопе одбачених делова, чиме се осигурава ефикасност и конзистентност у високо конкурентној индустрији паковања.

Често постављана питања

Да ли постоје различите опције тонаже за ове машине?

Да, постоји више опција по питању тонаже. Модели укључују 1000 тона (MC1000S), 800 тона (MC800S), 650 тона (MC650S) и 560 тона (MC560S). Тонажа одговара величини производа: 1000 тона за велике саобраћајне конусе, а мања тонажа (560, 800 тона) за компактне ставке као што су беби производи или USB каблови.

Сврзани чланци

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

27

Oct

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

Прецизност и димензионална прецизност у алуминијумским машинама за лијечење операција Модерне алуминијумске лијечање машине пружају толеранције димензија од ± 0,25 мм, омогућавајући прецизност до милиметра неопходну за ваздухопловне компоненте и медицинске уређаје...
Видети више
Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

27

Oct

Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

Брже иновације и краће време до тржишта Интеграција НИРД и производних система за брже иновационе циклусе Интегрирани НИРД и производствени системи елиминишу скупе предати између тимова, стварајући процес повратне информације у затвореном циклусу. Инжењери ће...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Паркер

Ова машина има енергетски ефикасан мотор и оптимизован систем грејања. Користи 15% мање електричне енергије од других пластичних машина за лијечење које смо користили. За фабрику која ради 24 сата дневно, то штеди преко 1.200 долара месечно. Такође смањује пластичне отпадне материјале на 2% прецизном контролом материјала.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Прелепа завршна површина за врхунске пластичне делове

Прелепа завршна површина за врхунске пластичне делове

Ова машина за убризгавање пластике производи делове са ултра глатким завршном површином, постижући Ra 0.20.4μмидеални за високог краја производе као што су козметичке контејнере, електронске уређаје љуску, и луксузних компоненти играчке. Глатка завршна обрада се постиже кроз три кључне карактеристике: полирану шупљину калупа (огледална површина), прецизну контролу брзине убризгавања (да се избегне прскање пластике) и оптимизовано време хлађења (да се спречи искривавање површине). За разлику од јефтинијих машина које захтевају пост-обраду (нпр. шлифовање или сликање), делови ове машине су спремни за монтажу или паковање директно након избацивања, штедећи 40-50% времена и трошкова рада након обраде.
Брза промена калупа за више производних линија

Брза промена калупа за више производних линија

Дизајнирана за фабрике које производе више пластичних производа, ова машина омогућава брзе промене калупа за само 3045 минута50% брже од стандардних пластичних машина за лијечење. Користи систем за запљачкање калупа са брзим ослобађањем са стандардизованим монтажним заградама, што оператерима омогућава да мењају калупе без сложених алата. Машина такође чува у својој меморији специфичне параметре калупа (температура, притисак, време циклуса); када се инсталира нови калупа, оператери морају само да одаберу одговарајући параметри за почетак производње. Ова флексибилност је критична за мале и средње фабрике које обрађују заказе на прилагођену употребу или сезонске производе (нпр. пластичне декорације на тему празника).
Stabilan rad za konzistentan kvalitet

Stabilan rad za konzistentan kvalitet

Ова машина одржава изузетну стабилност током дугих производних серија, са стопом недостатака испод 0,8% далеко ниже од просека индустрије од 35%. Њени двоструки сензори температуре прате буре и калу за грејање у реалном времену, прилагођавајући излаз топлоте како би температуре биле у оквиру ± 2 °C постављене вредности. Хидраулички систем користи контролу затвореног кола како би одржао константан притисак убризгавања, спречавајући флуктуације које узрокују дефекте као што су неравномерна дебелина зида или блиц. Чак и током 12 сати континуираног рада, перформансе машине остају стабилне, осигуравајући да сваки део испуњава стандарде квалитета. Ова конзистентност је посебно важна за клијенте у аутомобилској или медицинској индустрији, где је униформитет делова критичан.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх