Машина за преформиране на бутилки по метода на преформоване | Високо ефективно производство на PET преформи

[email protected]         +86-13302590675

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Джънгмън Дженли Машинери: Машина за леене на бутилки по метода на инжектиране и решения за пластмасово опаковане

Компания Джънгмън Дженли Машинери ООД предлага специализирани машини за инжектиране на бутилки, проектирани за производство на преформи и бутилки в индустрията на опаковките. Тези машини разполагат с точно управление на инжектирането, стабилност на температурата и съвместимост с PET, PP и други пластмаси за бутилки, съответствайки на стандарти CE и ISO. Заедно с периферни устройства като серво-пръскачи и автоматични екстрактори, компанията осигурява комплексни услуги: технически консултации, проектиране на чертежи, тестване на проби и пускане в експлоатация. С площ на фабрика от 20 000 м², над 50 страни за продажби и възможности за персонализация, машините за инжектиране на бутилки от Дженли гарантират висока производствена ефективност, последователно качество на преформите и глобална следпродажбена поддръжка, отговаряща на нуждите на напитки, хранителни стоки и козметични продукти.
Получете оферта

Предимства на продукта

Напълно автоматичен работен процес за намаляване на зависимостта от ръчен труд

Интегриращи автоматично хранене, затваряне на формата, инжектиране, охлаждане и изхвърляне на детайла, машините образуват напълно автоматизирана производствена линия. Необходим е само един оператор за наблюдение на 2-3 машини, в сравнение с по един оператор на полусамостоятелна машина. За фабрика с 8 машини това намалява нуждата от труд от 8 до 3-4 души, спестявайки 40 000–60 000 годишно за работна ръка. Автоматичният работен процес също избягва човешки грешки (напр. неравномерно хранене, закъснено затваряне на формата), които причиняват дефектни продукти, като повишава коефициента на годност от 92–94% до 97–98%.

Свързани продукти

Машината за прецизно формоване на бутилки е специализирана система, предназначена за производство на пластмасови бутилки, като основно използва процеса Инжекционно разтегателно издуване (ISBM). Този процес обикновено включва две фази, при които машината първо инжектира прецизен преформ. Поради това машината по същество представлява високоточно настроена машина за инжектиране на PET преформи. Характеризира се с възможността да обработва PET материала с изключителна точност, като контролира кристалността и IV (вродената вискозност) на преформата, които са от решаващо значение за последващия етап на издуване. Машината разполага с многокамерна форма за производство на необходимите големи обеми преформи. Основните технологични компоненти включват високоефективна система за сушене на PET, термично стабилна инжекционна единица с нежен тип червяк и система за горещи канали с клапани, осигуряващи идентичност на всяка преформа по отношение на тегло и разпределение на дебелината на стената. Затварящата единица трябва да е твърда и мощна, за да издържа на високите налягания при инжектиране и да предотврати образуването на излишък (преливане) в многокамерната форма. Въпреки че някои интегрирани системи (едноетапен ISBM) извършват инжектирането и издуването в една и съща машина, двуетапният процес, използващ отделна машина за преформи, е по-разпространен при производството на високи обеми бутилки за вода и газирани безалкохолни напитки. Качеството на преформата, произведена от тази машина, директно определя качеството на крайната бутилка, включително нейната якост при натоварване отгоре, прозрачност и бариерни свойства. Съвременните машини са оборудвани с изтънчени системи за управление и възможности за IoT, за наблюдение на ключови параметри като време на цикъл и процент на отпадъците, осигурявайки ефективност и последователност в силно конкуриращата се опаковъчна индустрия.

Често задавани въпроси

Има ли различни опции по тонаж за тези машини?

Да, има няколко опции по тонаж. Моделите включват 1000 тона (MC1000S), 800 тона (MC800S), 650 тона (MC650S) и 560 тона (MC560S). Тонажът съответства на размера на продукта: 1000 тона за големи конуси за движение, а по-малки тонажи (560–800 тона) за компактни артикули като бебешки продукти или USB кабели.

Свързани статии

Какви са основните предимства на съвременните машини за алуминиево леене под налягане?

27

Oct

Какви са основните предимства на съвременните машини за алуминиево леене под налягане?

Точност и размерна точност при работата на машини за прецизно леене под налягане на алуминий Съвременните машини за прецизно леене под налягане на алуминий осигуряват размерни допуски ±0,25 мм, което позволява субмилиметрова точност, необходима за аерокосмически компоненти и медицински устройства...
Вижте повече
Защо да изберете доставчик с възможности както за проучвания и разработки, така и за производство?

27

Oct

Защо да изберете доставчик с възможности както за проучвания и разработки, така и за производство?

По-бързо иновации и по-кратко време за излизане на пазара Интеграция на системи за проучвания и разработки и производствени системи за по-бързи цикли на иновации. Интегрираните системи за проучвания и разработки и производство премахват скъпоструващи предавания между екипи, като създават процес на затворен цикъл за обратна връзка. Инженерите...
Вижте повече
Какво трябва да търсите у доставчик на машини за прецизно леене?

27

Oct

Какво трябва да търсите у доставчик на машини за прецизно леене?

Оценка на техническите характеристики, съобразени с дизайна на продукта. Изборът на подходяща машина за прецизно леене за конкретен продукт изисква внимание към три основни параметъра: сила на затваряне, измервана в тона, обем на впръскване в унции или кубични сантиметри...
Вижте повече
Как да се осигури качествена последователност в операциите по цинковото прецизно леене?

27

Oct

Как да се осигури качествена последователност в операциите по цинковото прецизно леене?

Избор на материал и цялостност на сплавта за надеждно цинково прецизно леене Значение на типа сплав при цинково прецизно леене Свойства Правилният избор на цинкова сплав има решаващо значение за механичната устойчивост и това колко добре ще се представя даден продукт...
Вижте повече

оЦЕНКА НА КЛИЕНТА

Паркер

Тази машина разполага с енергоспестяващ двигател и оптимизирана система за отопление. Тя използва с 15% по-малко електроенергия в сравнение с другите машини за леене под налягане на пластмаси, които сме използвали. За фабрика, работеща 24/7, това спестява над 1200 щатски долара месечно. Освен това намалява отпадъците от пластмаса до 2% чрез прецизен контрол на материала.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Висококачествено повърхностно изпълнение за премиум пластмасови части

Висококачествено повърхностно изпълнение за премиум пластмасови части

Тази машина за леене под налягане от пластмаса произвежда детайли с изключително гладка повърхност, постигайки Ra 0,2–0,4 μm — идеално за висококачествени продукти като козметични контейнери, черупки на електронни устройства и компоненти за луксозни играчки. Гладката повърхност се постига чрез три ключови характеристики: полирана форма (повърхност като огледало), прецизен контрол на скоростта на впръскване (за избягване на разбрызване на пластмасата) и оптимизирано време за охлаждане (за предотвратяване на деформация на повърхността). За разлика от по-евтините машини, които изискват последваща обработка (например шкурене или боядисване), детайлите от тази машина са готови за сглобяване или опаковане директно след изваждането, спестявайки 40–50% от времето и трудовите разходи за последваща обработка.
Бърза смяна на форми за многопродуктови линии

Бърза смяна на форми за многопродуктови линии

Проектирана за фабрики, произвеждащи множество пластмасови продукти, тази машина осигурява бърза смяна на форми само за 30–45 минути — с 50% по-бързо в сравнение със стандартните машини за леене под налягане на пластмаси. Използва бързодействаща система за закрепване на форми със стандартизирани монтажни скоби, което позволява на операторите да сменят формите без сложни инструменти. Машината съхранява специфични параметри за всяка форма (температура, налягане, време на цикъл) в паметта си; след като нова форма бъде монтирана, операторите просто избират съответния набор от параметри, за да започне производството. Тази гъвкавост е от решаващо значение за малки и средни фабрики, които обработват поръчки по поръчка или сезонни продукти (например пластмасови украси за празници).
Стабилна производителност за последователно качество

Стабилна производителност за последователно качество

Тази машина осигурява изключителна стабилност по време на дълги производствени серии с процент на дефектите под 0.8 % — значително по-нисък от средния за индустрията от 3–5 %. Двойните температурни сензори наблюдават в реално време цилиндъра за нагряване и формата, като коригират топлинния изход, за да поддържат температурата в рамките на ±2 ℃ спрямо зададената стойност. Хидравличната система използва затворен контур за управление, за да осигури постоянен натиск при впръскване и да предотврати колебания, които причиняват дефекти като неравномерна дебелина на стените или пяна. Дори при непрекъсната работа в продължение на 12 часа, производителността на машината остава стабилна, като гарантира, че всеки компонент отговаря на изискванията за качество. Тази последователност е особено важна за клиенти в автомобилната или медицинската индустрия, където еднородността на детайлите е от решаващо значение.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Имейл Имейл Запитване Запитване ВръхВръх