बाटली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन | उच्च-कार्यक्षमता पीईटी प्रीफॉर्म उत्पादन

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

जियांगमेन झेनली मशीनरी: बाटली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स आणि प्लास्टिक पॅकेजिंग सोल्यूशन्स

जियांगमेन झेनली मशीनरी कंपनी, लि. यांचे पॅकेजिंग उद्योगात प्रीफॉर्म आणि बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी विशेष बाटली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स उपलब्ध आहेत. या मशीन्समध्ये अचूक इंजेक्शन नियंत्रण, तापमान स्थिरता आणि पीईटी, पीपी आणि इतर बाटली-ग्रेड प्लास्टिकसाठी सुसंगतता आहे, जी सीई आणि आयएसओ मानदंडांचे पालन करते. सर्व्हो स्प्रेयर्स आणि ऑटो एक्सट्रॅक्टर्स सारख्या परिमंडळीय उपकरणांसह पूरक, कंपनी एकाच छताखालील सेवा प्रदान करते: तांत्रिक सल्लागारी, रेखाचित्र डिझाइन, नमुना चाचणी आणि कमिशनिंग. 20,000 चौरस मीटर कारखाना, 50+ विक्री देश आणि सानुकूलन क्षमता असलेल्या झेनलीच्या बाटली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, सुसंगत प्रीफॉर्म गुणवत्ता आणि जागतिक नंतरच्या विक्री समर्थनाची हमी देतात, ज्यामुळे पेय, अन्न आणि सौंदर्यप्रसाधन पॅकेजिंगच्या गरजा पूर्ण होतात.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

माणसाच्या अवलंबनावर कमी करण्यासाठी फुल ऑटोमॅटिक वर्कफ्लो

स्वयंचलित अन्न देणे, साचा क्लॅम्पिंग, इंजेक्शन, थंडगार आणि भाग बाहेर पडणे यांचे एकत्रीकरण करून, ही यंत्रे पूर्णपणे स्वचालित उत्पादन ओळ तयार करतात. अर्ध-स्वचालित यंत्रामागे 1 ऑपरेटर लागतो त्याच्या तुलनेत 2 ते 3 यंत्रांचे निरीक्षण करण्यासाठी फक्त 1 ऑपरेटरची आवश्यकता असते. 8 यंत्रे असलेल्या कारखान्यासाठी, यामुळे श्रमिकांची गरज 8 लोकांवरून कमी करून 3 ते 4 लोकांपर्यंत आणली जाते, ज्यामुळे वार्षिक श्रम खर्चात 40,000 ते 60,000 डॉलर्सची बचत होते. स्वचालित कार्यप्रवाह मानवी चुका (उदा., असमान अन्न देणे, साचा क्लॅम्पिंगमध्ये उशीर) टाळतो ज्यामुळे दोषपूर्ण उत्पादने तयार होतात, ज्यामुळे उत्तीर्णतेचे प्रमाण 92% ते 94% वरून 97% ते 98% पर्यंत वाढते.

संबंधित उत्पादने

एक बाटली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ही प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी समर्पित एक विशिष्ट प्रणाली आहे, जी मुख्यतः इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (ISBM) प्रक्रियेचा वापर करते. ही प्रक्रिया सामान्यतः दोन-स्तरीय असते, ज्यामध्ये मशीन प्रथम एक अत्यंत नेमका प्रीफॉर्म इंजेक्ट करते. म्हणून, तत्त्वतः, ही मशीन एक अत्यंत संवेदनशील PET प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आहे. PET सामग्रीच्या प्रक्रियेमध्ये तिची अत्यंत नेमकेपणा आणि प्रीफॉर्मची क्रिस्टलिनिटी आणि IV (अंतर्निहित गाढेपणा) नियंत्रित करण्याच्या तिच्या क्षमतेमुळे ती ओळखली जाते, जे पुढील ब्लोइंग टप्प्यासाठी अत्यावश्यक असते. आवश्यक उच्च प्रमाणात प्रीफॉर्म्सच्या उत्पादनासाठी मशीनमध्ये बहु-कुली मोल्ड असते. महत्त्वाच्या तांत्रिक घटकांमध्ये PET साठी उच्च कार्यक्षमतेची वाळवण प्रणाली, मृदु स्क्रू डिझाइनसह थर्मली स्थिर इंजेक्शन युनिट आणि प्रत्येक प्रीफॉर्मचे वजन आणि भिंतीच्या जाडीचे वितरण एकसारखे राहील याची खात्री करण्यासाठी व्हॅल्व गेटेड हॉट रनर प्रणाली यांचा समावेश आहे. बहु-कुली साधनामध्ये उच्च इंजेक्शन दाब हाताळण्यासाठी आणि फ्लॅश टाळण्यासाठी क्लॅम्पिंग युनिट कठोर आणि शक्तिशाली असणे आवश्यक आहे. काही एकत्रित प्रणाली (एक-स्तरीय ISBM) एकाच मशीनमध्ये इंजेक्शन आणि ब्लोइंग करत असले तरी, पाणी आणि कार्बोनेटेड सॉफ्ट ड्रिंक्सच्या बाटल्यांच्या उच्च उत्पादनासाठी प्रीफॉर्म्ससाठी समर्पित बाटली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरणारी दोन-स्तरीय प्रक्रिया अधिक सामान्य आहे. या मशीनद्वारे तयार केलेल्या प्रीफॉर्मची गुणवत्ता अंतिम बाटलीच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते, ज्यामध्ये तिची शीर्ष लोड सामर्थ्य, स्पष्टता आणि बॅरियर गुणधर्म यांचा समावेश आहे. आधुनिक मशीन्समध्ये चक्र कालावधी आणि नाकारलेल्या दरांसारख्या महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करण्यासाठी अत्याधुनिक नियंत्रण आणि IoT क्षमता असतात, ज्यामुळे अत्यंत स्पर्धात्मक पॅकेजिंग उद्योगामध्ये कार्यक्षमता आणि एकरूपता राखली जाते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

या मशीन्ससाठी वेगवेगळ्या टनाजच्या पर्याय उपलब्ध आहेत का?

होय, अनेक टनाजच्या पर्यायांची व्यवस्था आहे. मॉडेलमध्ये 1000 टन (MC1000S), 800 टन (MC800S), 650 टन (MC650S) आणि 560 टन (MC560S) यांचा समावेश आहे. टनाज उत्पादनाच्या आकाराशी संबंधित असते: मोठ्या ट्रॅफिक कोन्ससाठी 1000 टन आणि बेबी उत्पादने किंवा USB केबल्स सारख्या लहान वस्तूंसाठी छोटे टनाज (560 ते 800 टन).

संबंधित लेख

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

27

Oct

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ऑपरेशन्समध्ये अचूकता आणि मितीय अचूकता आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ±0.25mm मितीय सहनशीलता प्रदान करतात, ज्यामुळे एअरोस्पेस घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी आवश्यक उप-मिलीमीटर अचूकता सुनिश्चित होते...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा
जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

27

Oct

जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

विश्वासार्ह जिंक डाय कास्टिंगसाठी सामग्री निवड आणि मिश्रधातूची अखंडता जिंक डाय कास्टिंग गुणधर्मांमध्ये मिश्रधातू प्रकाराचे महत्त्व योग्य जिंक मिश्रधातू निवडणे यामुळे त्या वस्तूच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेवर आणि तिच्या टिकाऊपणावर मोठा फरक पडतो.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

पार्कर

या यंत्रामध्ये ऊर्जा कार्यक्षम मोटर आणि अनुकूलित तापन प्रणाली आहे. इतर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांच्या तुलनेत ते 15% कमी विद्युत वापरते ज्याचा आपल्याला उपयोग झाला आहे. 24/7 चालणाऱ्या कारखान्यासाठी, हे मासिक 1,200 डॉलर्सची बचत करते. तसेच, अचूक सामग्री नियंत्रणाद्वारे प्लास्टिक अपशिष्ट 2% पर्यंत कमी करते.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
प्रीमियम प्लास्टिक भागांसाठी उत्कृष्ट सतहीची पूर्तता

प्रीमियम प्लास्टिक भागांसाठी उत्कृष्ट सतहीची पूर्तता

ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अत्यंत सुव्यवस्थित पृष्ठभाग समाप्तीसह भाग तयार करते, जी Ra 0.2–0.4μm पर्यंत पोहोचते—कॉस्मेटिक कंटेनर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या खोल्या आणि लक्झरी खेळण्यांच्या घटकांसारख्या उच्च-अंत प्रकारच्या उत्पादनांसाठी आदर्श. ही सुव्यवस्थित पूर्णता तीन महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे साध्य केली जाते: पॉलिश केलेली मोल्ड कॅव्हिटी (आरशासारखी सपाट पृष्ठभाग), इंजेक्शन गतीचे अत्यंत नियंत्रण (प्लास्टिक उडणे टाळण्यासाठी) आणि ऑप्टिमाइझ्ड थंड होण्याचा कालावधी (पृष्ठभाग विकृती टाळण्यासाठी). स्वस्त मशीन्सच्या तुलनेत ज्यांना पोस्ट प्रोसेसिंग (उदा., सँडिंग किंवा पेंटिंग) ची आवश्यकता असते, या मशीनमधून मिळणारे भाग बाहेर पडल्यानंतर ताब्यात घेण्यासाठी किंवा पॅकिंगसाठी ताब्यात घेण्यास तयार असतात, ज्यामुळे पोस्ट प्रोसेसिंग वेळ आणि कामगार खर्च 40–50% ने कमी होतो.
मल्टी उत्पादन लाइन्ससाठी वेगवान मोल्ड बदल

मल्टी उत्पादन लाइन्ससाठी वेगवान मोल्ड बदल

अनेक प्लास्टिक उत्पादने तयार करणाऱ्या कारखान्यांसाठी डिझाइन केलेली ही यंत्रणा फक्त 30 ते 45 मिनिटांत साचा बदलण्यास अनुमती देते—जी सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांपेक्षा 50% जलद आहे. हे यंत्र मानकीकृत माउंटिंग ब्रॅकेट्ससह एक क्विक रिलीझ साचा क्लॅम्पिंग सिस्टम वापरते, ज्यामुळे ऑपरेटरांना जटिल साधनांशिवाय साचे बदलता येतात. यंत्रामध्ये साच्याशी संबंधित विशिष्ट पॅरामीटर्स (तापमान, दाब, सायकल वेळ) स्मृतीमध्ये संचयित केले जातात; एकदा नवीन साचा बसवल्यानंतर, उत्पादन सुरू करण्यासाठी ऑपरेटरांना अनुरूप पॅरामीटर सेट निवडावा लागतो. ही लवचिकता कमी ते मध्यम आकाराच्या कारखान्यांसाठी महत्त्वाची आहे जे सानुकूल ऑर्डर किंवा हंगामी उत्पादने (उदा., सणासमयीचे प्लास्टिकचे सजावटीचे साहित्य) हाताळतात.
सुस्थिर कार्यक्षमता सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी

सुस्थिर कार्यक्षमता सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी

ही यंत्रणा लांब प्रमाणात उत्पादन चालू असताना अपयशाचे प्रमाण 0.8% पेक्षा कमी राहते—जे उद्योगाच्या सरासरी 3–5% पेक्षा खूपच कमी आहे—आणि अत्यंत स्थिरता टिकवून ठेवते. तापवण्याच्या बॅरल आणि साच्याचे वास्तविक वेळेत दुहेरी तापमान सेन्सर निरीक्षण करतात आणि सेट केलेल्या मूल्याच्या ±2℃ आत तापमान ठेवण्यासाठी उष्णता निर्गमन समायोजित करतात. हायड्रॉलिक प्रणाली सातत्याने इंजेक्शन दाब राखण्यासाठी बंद-चक्र नियंत्रण वापरते, ज्यामुळे असमान भिंतीची जाडी किंवा फ्लॅश सारख्या दोष येण्याची शक्यता टाळली जाते. 12 तासांच्या सतत कार्यादरम्यानही, यंत्रणेची कामगिरी स्थिर राहते, प्रत्येक भाग गुणवत्ता मानदंडांना पूर्ण करतो हे सुनिश्चित करते. ही सातत्यता मुख्यत्वे ऑटोमोटिव्ह किंवा वैद्यकीय उद्योगातील ग्राहकांसाठी महत्त्वाची आहे, जेथे भागांची एकरूपता अत्यंत आवश्यक असते.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप