အမြင့်ဖိအားသတ္တုလောင်းစက် - ကားနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျသော သတ္တုလောင်းခြင်း

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

အမြင့်ဖိအားသတ္တုလောင်းစက် - ချန်မန် ရှင်လီ၏ ထိရောက်ပြီး တိကျသော သတ္တုလောင်းခြင်း

အမြင့်ဖိအားသတ္တုလောင်းစက်များကို အဓိကထား၍ ဤစာမျက်နှာတွင် ZLC စီးရီး အပူ/အအေးခန်းမော်ဒယ်များကို မိတ်ဆက်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 300-1600 တန်အထိ ခိုင်မာသော ဖိအားပေးနိုင်စွမ်းရှိပြီး ကား၊ အာကာသနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ရှုပ်ထွေးပြီး အတိကျဆုံးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အမြင့်ဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းလောင်းခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဒြပ်စင်နှစ်ခုပါ အချိုးကျဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ပစ္စတန်စုဝေးစနစ်များဖြင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ဝိုင်းအကြိမ်ရေ တိုတောင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။ စာမျက်နှာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များ၊ အသုံးပြုမှုဥပမာများ၊ စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် ISO/CE အထောက်အထားအသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ရှင်လီသည် ဒီဇိုင်းမှ ထိန်းသိမ်းမှုအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် ပံ့ပိုးမှုကို ပေးပြီး နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်ရှိ ဖောက်သည်များအား ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

လွယ်ကူစွာအသုံးပြုနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

၁၀ လက်မ တပ်ဆင်ထားသော ထိတွေ့ချိန်းညှိနိုင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုပြားနှင့် အလိုအလျောက် အင်တာဖေ့စ်တို့ဖြင့် စက်များသည် အလုပ်သမားများအား (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စက်အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်) ကို ရိုးရှင်းစွာ ကလစ်နှိပ်၍ သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ စနစ်တွင် ကိုယ်ပိုင် ပြဿနာရှာဖွေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်လည်း ပါဝင်ပြီး အပူချိန် မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားကျဆင်းလာပါက ချက်ချင်း သတိပေးကာ ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းကို ပြသပေးပါသည် (ဥပမာ - "အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးခြင်း"၊ "ဟိုက်ဒရောလစ် ဆီ ပြတ်လပ်နေခြင်း")။ ဤသို့ဖြင့် စက်အသစ်များကို အသုံးပြုသည့် အလုပ်သမားများ၏ သင်ယူမှုကာလကို ၂ ပတ်မှ ၃ ရက်သို့ တိုတောင်းစေပြီး ပြဿနာများကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖြေရှင်းနိုင်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက် အဆင်ပြေစေပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

Jiangmen Zhenli Machinery ၏ဖိအားမြင့်အမွှေစက်သည်ကား၊ လေကြောင်း၊ လျှပ်စစ်နှင့်စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သောလုပ်ငန်းများတွင်ပမာဏမြင့်၊ တိကျသောသတ္တုအမွှေလုပ်ငန်းများ၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထိပ်တန်းဖြေရှင်းနည်းဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် နည်းပညာများနှင့် ခိုင်မာသော တည်ဆောက်မှုဖြင့် ဒီစက်တွေဟာ ထူးခြားတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းပေးပြီး မြင့်မားတဲ့ သစ္စာရှိမှုရှိတဲ့ သတ္တု အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်လိုတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ပိုနှစ်သက်တဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ Zhenli ၏ ဖိအားမြင့်အမွှေစက်၏ ဗဟိုချက်မှာ ပြွန်ပေါက်၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် မှားယွင်းမှုကဲ့သို့သော ချွတ်ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းနိုင်စေရန် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားမြင့်မား တည်ငြိမ်သော ဖိအားထိုးသွင်းစနစ်သည် ပစ်စတွန်အမျိုးအစား အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြင့် မြန်ဆန်ပြီး တစ်သမတ်တည်းသော ထိုးသွင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးသည်။ စက်၏ မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုရှိသည့် ဒိုင်ခတ်ခတ်ခြင်း ယန္တရားသည် ဖိအားမြင့်အထည်ထုခြင်း၏ အလွန်အကျွံ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် တင်းကျပ်ပြီး တစ်သမတ်တည်းသော ပုံသွင်းမှု ပိတ်ခြင်းကို အာမခံပေးသည်။ ဒီယန္တရားကို အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းတွေနဲ့ တိကျတဲ့ စက်မှုတွေနဲ့ တည်ဆောက်ထားပြီး ကုမ္ပဏီရဲ့ တိကျတဲ့ CNC စက် ၂၀ ကျော်နဲ့ ထောက်ပံ့ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှု ရှည်လျားတဲ့ ပြေးဆွဲမှုတွေမှာတောင် တည်တံ့မှုနဲ့ စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါတယ်။ Zhenli ၏ ဖိအားမြင့်အမွှေစက်သည် အပူခန်းနှင့် အအေးခန်း နှစ်ခုလုံးတွင် ရရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ အပူခန်းမပုံစံများသည် ဇင့်နှင့် ခဲပေါင်းစပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်၍ ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ဝန်းအချိန်များနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုရရှိစေပြီး အအေးခန်းမပုံစံများသည် ပိုမြင့်သော အရည်ပျော်မှု အပူချိန်လိုအပ်သော အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် ကြေးနီပေါင်းစပ်မှုအတွက် စက်ရဲ့ တန်ချိန်ဟာ သေးငယ်တဲ့ (တန်ချိန် ၈၈) မှ ကြီးမားတဲ့ (တန်ချိန် ၄၅၀၀) အထိ ရှိပြီး ဖောက်သည်တွေဟာ အသေးစား တိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကနေ ကြီးမားတဲ့ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေအထိ သူတို့ရဲ့ သီးခြား အသုံးချမှုအတွက် အကောင်းဆုံး အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခွင့်ပေးပါတယ်။ အဆင့်မြင့်သော အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် Siemens သို့မဟုတ် ARCUCHI ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများ ပါဝင်ပြီး ဖိအားမြင့်အမွှေးစက်သည် ပင်ကိုယ်အမြင်နှင့် တိကျသော ပမာဏသတ်မှတ်မှုကို ပေးသည်။ အော်ပရေတာတွေဟာ ပစ်သွင်းမှု ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နဲ့ စက်ဝန်းအချိန်လို အဓိက အပြောင်းအလဲတွေကို လွယ်လွယ်ပြင်လွယ်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင် လုပ်နိုင်ပြီး မတူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းတွေကြားမှာ မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြောင်းဖို့ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများစွာကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပါတယ်။ ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြစ်စဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဒေတာ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းများကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးပြီး အချိန်နှင့်ထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးထိရောက်စေရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဖြစ်စဉ်အကောင်းဆုံးပြုပြင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ အထူးဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်နိုင်သည်၊ အထူးအပိုင်းဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ထိုးသွင်းစနစ်၊ ပုံသွင်းမှု ပိတ်စက်အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းအပါအဝင်ဖြစ်သည်။ Zhenli ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ဟာ သူတို့ရဲ့ အထူးစိန်ခေါ်မှုတွေကို ဖြေရှင်းပေးမယ့် အလိုက်သင့် ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ဖွံ့ဖြိုးအောင် ဖောက်သည်တွေနဲ့ နီးကပ်စွာ လုပ်ကိုင်လျက် စက်ဟာ ရှိပြီးသား ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေထဲ အဆက်မပြတ် ပေါင်းစည်းနိုင်ဖို့ သေချာစေပါတယ်။ ကမ္ဘာ့အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် ဦးစားပေးမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်သည် ISO 9001 နှင့် CE စံနှုန်းများနှင့် အညီအတည်ပြုထားသည်။ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှပြီး ကုန်ပစ္စည်း စမ်းသပ်မှုအထိ တင်းကျပ်တဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေက စက်တိုင်းဟာ တင်းကျပ်တဲ့ စွမ်းဆောင်မှုနဲ့ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ Zhenli ၏ တစ်ဆုံဝန်ဆောင်မှုသည် စက်၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် နည်းပညာအကြံပေးခြင်း၊ ပုံဆွဲရေးဆွဲခြင်း၊ နမူနာစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်းအပါအဝင် အပြည့်အဝ အထောက်အပံ့ပေးသည်။ နိုင်ငံပေါင်း ၅၀ ကျော်ကို ဖုံးအုပ်သည့် ကုမ္ပဏီ၏ ကမ္ဘာ့ရောင်းချမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်သည် အပိုပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် နည်းပညာ သင်တန်းများအပါအဝင် ရောင်းချမှုနောက်ပိုင်း အချိန်မီ ထောက်ပံ့မှုရရှိစေသည်။ ကားမော်တာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မော်တာအိမ်များ ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ Zhenli ၏ အပြင်းအထန် ဖိအားပေးအမွှေးစက်သည် ယနေ့တွင် တောင်းဆိုမှုများသော ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန် ထုတ်လုပ်သူများ လိုအပ်သည့် တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှု

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Die casting စက်များတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် မည်သည့် အခြေအနေများ ပါဝင်ပါသနည်း။

စက်များတွင် လက်တွေ့ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အခြေအနေ သုံးမျိုး ပါဝင်ပါသည်- ရိုးရှင်းသော လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ခြင်း နှင့် နိမ့်သော ဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်သည့် အခြေအနေသည် လက်တွေ့ ချိန်ညှိမှုများဖြင့် အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် အခြေအနေသည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများအတွက် ကိုက်ညီပြီး သံချောင်း ဖိအားသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ နိမ့်သော ဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် အခြေအနေသည် မော်ဒယ်ကို ဖြည့်သွင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ကားများတွင် အသုံးပြုရန် အတိအကျ မှန်ကန်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

27

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

အစ္စဘာလာ

ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလောက်များအတွက် ဤစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ ဖုံးထည့်ပုံနှိပ်ခြင်း တိကျမှုသည် အဆင့်မြင့်ပါသည်—အရေးကြီး အပေါက်များတွင် ±0.02mm အတိုင်းအတာရှိပါသည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် 1% အောက်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ယခင်စက်၏ 5% နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ကိုင်ပြီး စောင့်ကြည့်ရန် လုပ်သား တစ်ဦးသာ လိုအပ်ကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ နာရီ ၁၂ နာရီကြာ အပြတ်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ဒီပုံသွန်းစက်သည် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလုံးများနှင့် ဂီယာအိမ်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်စလင်ဒါဘုံများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် ±0.02mm တိကျမှုကို ရရှိပြီး အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတစ်လွှား တိကျမှန်ကန်သော အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စက်၏ တိုးတက်သော ပလန်ဂျာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မြေဩဇာကို မော်လ်ဒ်အတွင်းနံရံများသို့ ညီတူညီမျှ ဖြည့်သွင်းပေးပြီး နံရံပါးခြင်း (သို့) ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည် (သို့) အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်မှုတွင် အနည်းငယ်သော ပုံမှန်မကျမှုများပင် သက်ရောက်နိုင်သည့် အများပိုင်ကားလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

စံထားအင်ဂျင်ဘလုံးများအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၂ မိနစ်သာကြာသော စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ရိုးရာဒိုင်းကပ်စက်များထက် ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၃၀ မိနစ်အတွင်း လုပ်ငန်းအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန် အလျင်အမြန်တက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ မြန်မြန်ခဲပြီးစေရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၁၂ နာရီအလုပ်လုပ်သော စက်ရုံများအတွက် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ၉၀၀ မှ ၁,၁၀၀ အထိဖြစ်သော ရှေးဟောင်းစက်များထက် ၁,၄၀၀ မှ ၁,၆၀၀ အထိ မြင့်တက်လာပါသည်။ အလုပ်ချိန်များမတိုးဘဲ အများအပြားလိုအပ်သော အမှာစာများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် အမြန်လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။
အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ပုံသွန်းသည် H13 ပူပြင်းသော အလုပ်လုပ်သည့် ကိရိယာ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပွန်းပဲ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်ဘဲ မှန်းသွန်းခြင်း စက်ကို ၁၀၀,၀၀၀ ကြိမ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ကာတလဲလဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိမ့်ယိုမှုမရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိ ပိုက်များနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူထုတ်စနစ်မှာ နှစ်ပေါင်းများစွာ အပူထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နီကယ် ကရိုမီယမ် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် အသုံးပြုပါက အများစုက ၃ မှ ၅ နှစ်အထိ ပြဿနာကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်