Голяма машина за леене под налягане | До 2600 тон силата на затваряне

[email protected]         +86-13302590675

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Джънгмън Дженли Машинери: Високопроизводителни големи машини за леене под налягане и глобално предлагане

Компания Джънгмън Дженли Машинери ООД осигурява големи машини за леене под налягане с висока сила на затваряне (серия ZLMC до 2600S), проектирани за производство на големи пластмасови изделия като автомобилни части, промишлени кутии и опаковки. Тези машини разполагат с двойни пропорционални хидравлични системи, стабилизирано налягане при инжектиране и интелигентни контролери, които гарантират ефективност и надеждност. Със сертификати по ISO, CE и патенти, компанията предлага комплексни услуги – от технически консултации до пускане в експлоатация, поддържа персонализация и разполага с фабрика на площ 20 000 м². С продажби в повече от 50 страни и над 20 CNC машини, големите машини за леене под налягане на Дженли осигуряват висока производителност, прецизност по размери и глобална следпродажбена поддръжка, отговаряйки на изискванията на мащабно промишлено производство.
Получете оферта

Предимства на продукта

Напълно автоматичен работен процес за намаляване на зависимостта от ръчен труд

Интегриращи автоматично хранене, затваряне на формата, инжектиране, охлаждане и изхвърляне на детайла, машините образуват напълно автоматизирана производствена линия. Необходим е само един оператор за наблюдение на 2-3 машини, в сравнение с по един оператор на полусамостоятелна машина. За фабрика с 8 машини това намалява нуждата от труд от 8 до 3-4 души, спестявайки 40 000–60 000 годишно за работна ръка. Автоматичният работен процес също избягва човешки грешки (напр. неравномерно хранене, закъснено затваряне на формата), които причиняват дефектни продукти, като повишава коефициента на годност от 92–94% до 97–98%.

Свързани продукти

Терминът "голяма машина за прецизно леене" се отнася до клас оборудване, обикновено определено със затягащо усилие в диапазона от 500 до 4000 тона, предназначено за производство на големи пластмасови части или за използване на форми с висока кухост за по-малки предмети. Тези машини са изградени с изключително здрава конструкция, често с четири стягащи пръта, за да издържат на огромните сили и да осигурят успоредност на плочите под натоварване. Голямата площ на плочата им позволява монтирането на по-големи форми, а значителното разстояние между плочите и ходът осигуряват възможност за производство на дълбокозаглубени части. Единицата за инжектиране е проектирана за висока производителност при пластичност и скорости на инжектиране, за да може бързо да се запълват големи обеми, като често използва винтове с голям диаметър и мощни задвижвания. Работата с голяма машина изисква прецизно внимание към параметрите поради значителната стойност на материала за всеки цикъл и потенциално високите разходи за скрап. Основни аспекти включват оптимизиране на профила на скоростта на инжектиране, за да се предотвратят струйни дефекти или спирания по дълги пътища на течене, използване на последователно клапанно гейтване в системи с топли канали за контрол на запълването и прилагане на напреднали решения за охлаждане, за да се справят с удължените цикли при детайли с дебели стени. Често тези машини се персонализират с опции като последователно изтегляне на ядра, газова подпомагана инжекционна единица или възможности за работа с няколко компонента, за производство на сложни части като автомобилни табла, големи контейнери или мебели. Инвестицията в голяма машина за прецизно леене е значителна — не само самата машина, но и съответстващата й форма с голям мащаб, което я прави ангажимент за дългосрочни производствени проекти в сектори като автомобилна индустрия, строителство и основни потребителски стоки.

Често задавани въпроси

Тези машини разполагат ли с автоматични функции?

Да, поне един модел разполага с автоматични функции. На уебстраницата е посочена „напълно автоматична“ машина за леене под налягане на пластмасови рамки за слънчеви очила. Тази машина автоматизира ключови стъпки – стопяване на пластмасата, впръскване във форми, охлаждане и изваждане на детайлите – което повишава ефективността. Други модели (като MC1000S) не посочват изрично „автоматичен“, но все пак са подходящи за големи серийни производствени обеми.

Свързани статии

Какви фактори определят избора на машини за метално леене?

27

Oct

Какви фактори определят избора на машини за метално леене?

Метод на леене и съвместимост с машинно оборудване за металолеене Как различните методи на леене влияят върху изискванията към оборудването Какъв вид леене се избира наистина влияе върху това какъв тип машинно оборудване ще бъде необходимо за операциите по металолеене, напр...
Вижте повече
Защо да изберете доставчик с възможности както за проучвания и разработки, така и за производство?

27

Oct

Защо да изберете доставчик с възможности както за проучвания и разработки, така и за производство?

По-бързо иновации и по-кратко време за излизане на пазара Интеграция на системи за проучвания и разработки и производствени системи за по-бързи цикли на иновации. Интегрираните системи за проучвания и разработки и производство премахват скъпоструващи предавания между екипи, като създават процес на затворен цикъл за обратна връзка. Инженерите...
Вижте повече
Какво трябва да търсите у доставчик на машини за прецизно леене?

27

Oct

Какво трябва да търсите у доставчик на машини за прецизно леене?

Оценка на техническите характеристики, съобразени с дизайна на продукта. Изборът на подходяща машина за прецизно леене за конкретен продукт изисква внимание към три основни параметъра: сила на затваряне, измервана в тона, обем на впръскване в унции или кубични сантиметри...
Вижте повече
Как да се осигури качествена последователност в операциите по цинковото прецизно леене?

27

Oct

Как да се осигури качествена последователност в операциите по цинковото прецизно леене?

Избор на материал и цялостност на сплавта за надеждно цинково прецизно леене Значение на типа сплав при цинково прецизно леене Свойства Правилният избор на цинкова сплав има решаващо значение за механичната устойчивост и това колко добре ще се представя даден продукт...
Вижте повече

оЦЕНКА НА КЛИЕНТА

Сътон

Произвеждаме пластмасови черупки за слушалки с тази машина. Цикълът на производство на една черупка е само 1,5 минути, спрямо 2,2 минути с предишната ни машина. Дневното производство се е увеличило от 600 на 900 броя. Машината осигурява стабилно налягане по време на впресоването, поради което черупките нямат въздушни мехурчета — което е от решаващо значение за звукоизолацията на слушалките.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Висококачествено повърхностно изпълнение за премиум пластмасови части

Висококачествено повърхностно изпълнение за премиум пластмасови части

Тази машина за леене под налягане от пластмаса произвежда детайли с изключително гладка повърхност, постигайки Ra 0,2–0,4 μm — идеално за висококачествени продукти като козметични контейнери, черупки на електронни устройства и компоненти за луксозни играчки. Гладката повърхност се постига чрез три ключови характеристики: полирана форма (повърхност като огледало), прецизен контрол на скоростта на впръскване (за избягване на разбрызване на пластмасата) и оптимизирано време за охлаждане (за предотвратяване на деформация на повърхността). За разлика от по-евтините машини, които изискват последваща обработка (например шкурене или боядисване), детайлите от тази машина са готови за сглобяване или опаковане директно след изваждането, спестявайки 40–50% от времето и трудовите разходи за последваща обработка.
Бърза смяна на форми за многопродуктови линии

Бърза смяна на форми за многопродуктови линии

Проектирана за фабрики, произвеждащи множество пластмасови продукти, тази машина осигурява бърза смяна на форми само за 30–45 минути — с 50% по-бързо в сравнение със стандартните машини за леене под налягане на пластмаси. Използва бързодействаща система за закрепване на форми със стандартизирани монтажни скоби, което позволява на операторите да сменят формите без сложни инструменти. Машината съхранява специфични параметри за всяка форма (температура, налягане, време на цикъл) в паметта си; след като нова форма бъде монтирана, операторите просто избират съответния набор от параметри, за да започне производството. Тази гъвкавост е от решаващо значение за малки и средни фабрики, които обработват поръчки по поръчка или сезонни продукти (например пластмасови украси за празници).
Стабилна производителност за последователно качество

Стабилна производителност за последователно качество

Тази машина осигурява изключителна стабилност по време на дълги производствени серии с процент на дефектите под 0.8 % — значително по-нисък от средния за индустрията от 3–5 %. Двойните температурни сензори наблюдават в реално време цилиндъра за нагряване и формата, като коригират топлинния изход, за да поддържат температурата в рамките на ±2 ℃ спрямо зададената стойност. Хидравличната система използва затворен контур за управление, за да осигури постоянен натиск при впръскване и да предотврати колебания, които причиняват дефекти като неравномерна дебелина на стените или пяна. Дори при непрекъсната работа в продължение на 12 часа, производителността на машината остава стабилна, като гарантира, че всеки компонент отговаря на изискванията за качество. Тази последователност е особено важна за клиенти в автомобилната или медицинската индустрия, където еднородността на детайлите е от решаващо значение.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Имейл Имейл Запитване Запитване ВръхВръх