Suuri injektiovaakokone | Jopa 2600 tonnin puristusvoima

[email protected]         +86-13302590675

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Email
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Company Name
Message
0/1000

Jiangmen Zhenli Machinery: Suuritehoiset suurinpuristusvoimaiset muovinpuristuskoneet ja globaali toimitus

Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. toimittaa suuria injektiovaakokoneita korkealla puristusvoimalla (ZLMC-sarja, jopa 2600S), jotka on suunniteltu suurikokoisten muovituotteiden, kuten autoteiden, teollisuuskotelojen ja pakkauksien valmistukseen. Nämä koneet sisältävät kaksinkertaiset säätöhydraulijärjestelmät, vakautetun paineen ruiskutuksen ja älykkäät ohjaimet, mikä takaa tehokkuuden ja luotettavuuden. Yritys on saanut ISO-, CE- ja patenttitodistukset, ja se tarjoaa kattavan palvelun teknisestä neuvonnasta käyttöönottoon, tukee räätälöintiä ja toimii 20 000 m² tehtaalla. Myynti käsittää yli 50 maata ja yrityksellä on käytössään yli 20 CNC-konetta. Zhenlin suurinjektiovaakokoneet tarjoavat korkean tuottavuuden, tarkat mitat ja globaalin huoltotuen, vastaten teollisen skaalan valmistustarpeisiin.
Hanki tarjous

Tuotteen edut

Täysautomaattinen työnkulku työvoimapolttoainetta vähentämään

Koneet muodostavat täysautomaattisen tuotantolinjan, johon kuuluvat automaattinen syöttö, muottien kiinnitys, injektointi, jäähdytys ja osien poisto. Verrattuna puoliautomaattisiin koneisiin, joissa tarvitaan yksi operaattori per kone, näitä voidaan valvoa 2–3 kappaletta yhdellä operaattorilla. Kahdeksan koneen tehtaassa tämä vähentää työvoimatarvetta kahdeksasta henkilöstä kolmeen–neljään henkilöön, säästöllä 40 000–60 000 vuosittaisissa palkkakustannuksissa. Automaattinen työnkulku vähentää myös ihmisten aiheuttamia virheitä (esim. epätasainen syöttö, myöhästyneet muottien kiinnitykset), jotka johtavat virheellisten tuotteiden syntymiseen, ja parantaa hyväksymistasoa 92–94 %:sta 97–98 %:iin.

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Termin "suuri muovauspuristin" tarkoittaa laitesarjaa, joka määritellään yleensä puristusvoimalla, joka vaihtelee 500–4000 tonnin välillä ja joka on suunniteltu valmistamaan suuria muoviosia tai ajamaan monikamarimuitteja pienemmille tuotteille. Nämä koneet on rakennettu vahvana, usein nelitankoina rakenteena kestämään valtavat voimat ja varmistamaan levyn suoraparallelisuus kuormituksen alaisena. Niiden suuri levyalue mahdollistaa suurempien muottien käytön, ja riittävä valoauko ja isku sallivat syvämuototuotteet. Syöttöyksikkö on suunniteltu korkealle sulatusteholle ja syöttönopeudelle suurten tilavuuksien täyttämiseksi nopeasti, ja siinä käytetään usein suuria halkaisijaltaan ruuveja ja tehokkaita asemoottoreita. Suuressa koneessa prosessointi edellyttää huolellista huomiota parametreihin materiaalin korkean kertakustannuksen ja mahdollisen korkean hävikkin kustannuksen vuoksi. Tärkeitä seikkoja ovat muun muassa injektionopeuden profiilin optimointi pitkillä virtauspoluilla esiintyvien suihkautumis- tai epäröintiviivojen estämiseksi, sekventiaalisen venttiilin ohjauksen käyttöönotto kuumakanavajärjestelmissä täyttökuvioiden hallintaan ja edistyneiden jäähdytyskanavarakenteiden käyttö paksuseinäisten osien aiheuttamien pidempien sykliaikojen hallintaan. Näitä koneita räätälöidään usein lisävarusteilla, kuten ytimen vetosekvensseillä, kaasunavustusinjektioyksiköillä tai monikomponenttitoiminnoilla monimutkaisten osien, kuten auton sisustuspaneelien, suurten laatikoiden tai huonekalujen, valmistukseen. Suuren muovauspuristimen hankinta on merkittävä, ei vain itse koneen vaan myös vastaavan suuritehoisen muottityökalun osalta, mikä tekee siitä sitoutumisen pitkän aikavälin tuotantoprojekteihin sellaisissa aloissa kuin autoteollisuus, rakentaminen ja suuret kuluttajatuotteet.

Usein kysytyt kysymykset

Onko näillä koneilla automaattisia toimintoja?

Kyllä, ainakin yhdellä mallilla on automaattisia toimintoja. Verkkosivulla mainitaan täysautomaattinen silmälaseja varten tarkoitettu muovin injectionmuovauskone. Tämä kone automatisoi keskeiset vaiheet – muovin sulatuksen, muottien täytön, jäähdytyksen ja osien poiston – tehden tuotannosta tehokkaampaa. Muita malleja (kuten MC1000S) ei nimenomaisesti mainita "automaattisiksi", mutta ne soveltuvat silti suurmittakaavaiseen muovituotantoon.

Liittyvät artikkelit

Mitkä tekijät määrittävät metallivalukoneiden valinnan?

27

Oct

Mitkä tekijät määrittävät metallivalukoneiden valinnan?

Valumenetelmä ja yhteensopivuus metallivalukoneiden kanssa. Miten eri valumenetelmät vaikuttavat konevaatimuksiin. Valittu valumenetelmä vaikuttaa merkittävästi siihen, millaisia koneita tarvitaan metallivalukäytännöissä, esimerkiksi...
KATSO LISÄÄ
Miksi kannattaa harkita toimittajaa, jolla on sekä R&D- että tuotantokapasiteetit?

27

Oct

Miksi kannattaa harkita toimittajaa, jolla on sekä R&D- että tuotantokapasiteetit?

Nopeampi innovaatio ja lyhyempi markkinoille pääsy R&D:n ja tuotantojärjestelmien integrointi nopeuttavat innovaatiokykliä. Yhditettyjen R&D- ja tuotantojärjestelmien avulla vältetään kalliit siirtoprosessit tiimien välillä, mikä mahdollistaa suljetun silmukan palauteprosessin. Insinöörit...
KATSO LISÄÄ
Mitä tulisi etsiä muovinpuristuslaitteen toimittajasta?

27

Oct

Mitä tulisi etsiä muovinpuristuslaitteen toimittajasta?

Arvioi koneen tekniset tiedot, jotka vastaavat tuotteen suunnittelua. Oikean muovinpuristuskoneen valinta tietylle tuotesuunnitelmalle edellyttää kolmen pääasiallisen parametrin tarkastelua: puristusvoima, joka ilmoitetaan tonneina, ruiskutustilavuus unssina tai kuutiosenttimetreinä...
KATSO LISÄÄ
Kuinka varmistaa laadun tasainen yhtenevyys sinkkivalukappaleiden valmistuksessa?

27

Oct

Kuinka varmistaa laadun tasainen yhtenevyys sinkkivalukappaleiden valmistuksessa?

Materiaalin valinta ja seoksen eheys luotettavaan sinkkivaluun. Seoksen tyypin merkitys sinkkivaluissa. Oikean sinkkiseoksen valinta ratkaisee, kuinka hyvin tuote kestää mekaanista rasitusta ja kuinka paljon...
KATSO LISÄÄ

asiakkaan arviointi

Sutton

Tuotamme muovisia kuulokkeiden koteluita tällä koneella. Kierrosaika kotelia kohti on vain 1,5 minuuttia, aiemmasta 2,2 minuutista. Päivittäinen tuotanto nousi 600:sta 900 kappaleeseen. Kone säilyttää vakion paineen injektioprosessin aikana, joten koteloiden sisällä ei ole ilmakuplia – tämä on elintärkeää kuulokkeiden äänieristykseen.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Email
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Company Name
Message
0/1000
Erinomainen pintakäsittely premium-muoviosille

Erinomainen pintakäsittely premium-muoviosille

Tämä muovin injectionmuotointikone tuottaa osia erittäin sileällä pinnalla, saavuttaen Ra 0,2–0,4 μm – täydellinen esimerkiksi korkealaatuisten kosmetiikkakonttien, elektronisiltojen koteloiden ja ylellisten lelujen osien valmistukseen. Sileä pinta saavutetaan kolmen keskeisen ominaisuuden avulla: jalostettu muottikupu (peilikaltainen pinta), tarkka injektionopeuden säätö (estämään muovin roiskumista) ja optimoitu jäähtymisaika (estämään pintavääristymiä). Toisin kuin edullisemmat koneet, jotka vaativat jälkikäsittelyä (esim. hiontaa tai maalausta), tämän koneen osat ovat valmiit asennettaviksi tai pakattaviksi suoraan purkamisen jälkeen, mikä säästää 40–50 % jälkikäsittelyyn kuluvasta ajasta ja työkustannuksista.
Nopea muotinvaihto useita tuotelinjoja varten

Nopea muotinvaihto useita tuotelinjoja varten

Tämä kone on suunniteltu tehtaille, jotka tuottavat useita erilaisia muovituotteita, ja se mahdollistaa nopeat muottivaihdot ainoastaan 30–45 minuutissa – 50 % nopeammin kuin perinteiset muovin ruiskumuottilaitteet. Kone käyttää pikakytkeytyvää muottikiinnitysjärjestelmää standardoituilla kiinnityskehyksillä, jolloin muottien vaihto onnistuu ilman monimutkaisia työkaluja. Kone myös tallentaa muotin kohtaiset parametrit (lämpötila, paine, syklin kesto) muistiinsa; kun uusi muotti on asennettu, käyttäjän tarvitsee vain valita vastaava parametrijoukko aloittaakseen tuotannon. Tämä joustavuus on ratkaisevan tärkeää pienille ja keskisuurille tehtaille, jotka käsittelevät räätälöityjä tilauksia tai kausituotteita (esimerkiksi juhlakausiin liittyviä muovidekoraatioita).
Vakaa suoritus johdonmukaisen laadun saavuttamiseksi

Vakaa suoritus johdonmukaisen laadun saavuttamiseksi

Tämä kone säilyttää erinomaisen stabiilisuuden pitkissä tuotantosarjoissa, ja viallisten osien määrä on alle 0,8 % – huomattavasti alan keskiarvoa 3–5 % matalampi. Sen kaksi lämpötila-anturia seuraavat lämmityspatterin ja muottien lämpötilaa reaaliajassa ja säätävät lämpötehoa siten, että lämpötila pysyy asetetun arvon ±2 ℃ sisällä. Hydrauliikka käyttää suljettua säätöpiiriä ylläpitämään johdonmukaista ruiskutuspainetta, estäen heilahtelua, joka aiheuttaisi virheitä, kuten epätasainen seinämän paksuus tai karkausreunat. Edes 12 tunnin jatkuvatoimisessa käytössä koneen suorituskyky pysyy stabiilina, varmistaen, että jokainen osa täyttää laatuvaatimukset. Tämä johdonmukaisuus on erityisen tärkeää asiakkaille autoteollisuudessa ja lääketeollisuudessa, joissa osien yhdenmukaisuus on kriittistä.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Kysely Kysely YlälaitaYlälaita