Խոշոր Ինյեկցիոն Ձուլման Մեքենա | Մինչև 2600Տ Ամրացման Ուժ

[email protected]         +86-13302590675

Ստացեք անվճար գինօրինակ

Մեր ներկայացուչը շուտով կկապվի ձեզ հետ։
Էլեկտրոնային փոստ
Մոբայլ/WhatsApp
Անուն
Ընկերության անուն
Հաղորդագրություն
0/1000

Цзянмэнь Zhenli Մեքենաներ. Մեծ Տարողությամբ Խոշոր Ինյեկցիոն Ձուլման Մեքենաներ Եվ Գլոբալ Մատակարարում

Ընկերությունը արտադրում է խոշոր ինյեկցիոն ձուլման մեքենաներ մեծ ամրացման ուժով (ZLMC սերիա՝ մինչև 2600S), որոնք նախատեսված են խոշորամասշտաբ արտադրության համար՝ ավտոմոբիլային մասեր, արդյունաբերական կողպեր և փաթեթավորման տարաներ: Այս մեքենաներն ունեն երկկողմանի համաչափ հիդրավլիկ համակարգեր, կայուն ճնշման ներարկում և ինտելեկտուալ վերահսկիչներ, որոնք ապահովում են արդյունավետություն և հուսալիություն: Ընկերությունն ունի ISO, CE և հեղինակային վկայականներ, առաջարկում է լրիվ ծառայություններ՝ սկսած տեխնիկական խորհրդատվությունից մինչև շահագործման հանձնում, աջակցում է հատուկ պատվերներին և գործարկում է 20,000 քառ. մ արտադրամաս: Վաճառքներ 50+ երկրներում և 20+ CNC մեքենաների առկայությամբ՝ Zhenli-ի ինյեկցիոն ձուլման մեքենաներն ապահովում են բարձր արտադրողականություն, չափագրական ճշգրտություն և գլոբալ սպասարկում արտադրության համար:
Ստացեք գինօգտակցում

Արտադրանքի առավելությունները

Լիարժեք ավտոմատ աշխատանքային գործընթաց՝ աշխատանքի կախվածությունը նվազեցնելու համար

Ավտոմատ կերակրումը, կղապարի ամրացումը, ներարկումը, սառեցումը և մասերի դուրս հանումը միավորելով՝ սարքերը կազմում են ամբողջությամբ ավտոմատացված արտադրական գիծ։ Կիսաավտոմատ սարքավորումների համար յուրաքանչյուրի հսկողությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է մեկ օպերատոր, իսկ այստեղ 2-3 սարքավորումները կարող է հսկել մեկ օպերատոր, որը 8 սարք ունեցող գործարանի դեպքում աշխատակազմի անհրաժեշտությունը նվազեցնում է 8-ից մինչև 3-4 աշխատող՝ տարեկան խնայելով 40,000–60,000 աշխատանքային ծախսերի մեջ։ Ավտոմատ աշխատանքային գործընթացը նաև բացառում է մարդկային սխալները (օրինակ՝ անհավասար կերակրում, ուշացված կղապարի ամրացում), որոնք հանգեցնում են թերի արտադրանքի, ինչը թույլատվության մակարդակը բարձրացնում է 92%-94%-ից մինչև 97%-98%:

Սիմպատիկ ապարատներ

"Մեծ ինյեկցիոն մոլդավորման մեքենա" տերմինը վերաբերում է սարքավորումների մի դասի, որը սովորաբար սահմանվում է 500-ից մինչև 4000 տոննա կապակցման ուժով, նախատեսված է խոշոր պլաստիկ մասերի արտադրության կամ փոքր իրերի համար բարձր խոռոչով կաղապարների կիրառման համար: Այս մեքենաները կառուցված են հզոր, հաճախ չորս կապակցիչ ձողերով, որպեսզի դիմադրեն առաջացող հսկայական ուժերին և ապահովեն սալերի զուգահեռությունը բեռի տակ: Դրանց մեծ սալի մակերեսը թույլ է տալիս տեղադրել ավելի մեծ կաղապարներ, իսկ մեծ լուսային բացվածքը և ընթատարածքը հնարավոր են դարձնում խորը ձևավորված մասերի արտադրությունը: Ինյեկցիոն միավորը նախագծված է բարձր պլաստիկացման հզորությամբ և ինյեկցիայի արագությամբ՝ արագ լցնելու մեծ ծավալները, հաճախ օգտագործելով մեծ տրամագծով պտուտակներ և հզոր շարժիչներ: Մեծ մեքենայով մշակումը պահանջում է մանրամասն ուշադրություն պարամետրերին՝ հաշվի առնելով նյութի մեծ արժեքը յուրաքանչյուր լիցքի համար և հնարավոր բարձր թափոնների արժեքը: Հիմնական համարվող գործոններից են ինյեկցիայի արագության պրոֆիլի օպտիմալացումը՝ երկար հոսքային ճանապարհներում ջետային կամ ցնցումների գծերից խուսափելու համար, տաք կոլեկտորային համակարգերում հաջորդական փականների կիրառումը՝ լցման օրինակները վերահսկելու համար, ինչպես նաև բարդացված սառեցման խողովակների նախագծումը՝ հաստապատ մասերի հետ կապված երկարացված ցիկլային ժամանակները կառավարելու համար: Այս մեքենաները հաճախ հարմարեցվում են ըստ պահանջի՝ ներառելով սրունքի ձգող հաջորդականություններ, գազային աջակցությամբ ինյեկցիոն միավորներ կամ բազմաբաղադրիչ հնարավորություններ՝ արտադրելու բարդ մասեր, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների սարքավորումների վահանակները, խոշոր տուփերը կամ մեբելը: Մեծ ինյեկցիոն մոլդավորման մեքենայի ներդրումը զգալի է, ոչ միայն ինքն մեքենայի համար, այլ նաև համապատասխան խոշորամասշտաբ կաղապարային սարքավորումների համար, ինչը նշանակում է երկարաժամկետ արտադրական նախագծերի ներգրավվածություն ավտոմոբիլային, շինարարական և խոշոր սպառողական ապրանքների ոլորտներում:

Հաճախ տրվող հարցեր

Արդյոք այս մեքենաներն ունեն ավտոմատ ֆունկցիաներ?

Այո, առնվազն մեկ մոդել ունի ավտոմատ ֆունկցիաներ: Վեբէջը նշում է «Լիովին ավտոմատ» պլաստմասսայի ներարկման մեքենա արևի ակնոցների համար: Այս մեքենան ավտոմատացնում է հիմնական փուլերը՝ պլաստմասսայի հալումը, ձուլման կաղապարների մեջ ներարկումը, սառեցումը և մասերի հեռացումը՝ արդյունավետությունը բարձրացնելու համար: Մյուս մոդելները (օրինակ՝ MC1000S) չեն նշում ավտոմատ բառը, սակայն դրանք նույնպես ծառայում են խոշորամասշտաբ պլաստմասսայի արտադրությանը:

Հարաբեր հոդվածներ

Որ գործոններն են որոշում մետալաձուլական սարքավորումների ընտրությունը

27

Oct

Որ գործոններն են որոշում մետալաձուլական սարքավորումների ընտրությունը

Փորձագրման մեթոդը և համատեղելիությունը մետալաձուլական սարքավորումների հետ։ Ինչպես են տարբեր փորձագրման մեթոդները ազդում սարքավորումների պահանջների վրա։ Այն տեսակի փորձագրումը, որը ընտրվում է, իրականում ազդում է այն սարքավորումների տեսակի վրա, որոնք անհրաժեշտ են մետալաձուլական գործողությունների համար, օրինակ...
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Ինչո՞ւ պետք է դիմել մատակարարի, որն ունի ինչպես հետազոտական, այնպես էլ արտադրական հնարավորություններ

27

Oct

Ինչո՞ւ պետք է դիմել մատակարարի, որն ունի ինչպես հետազոտական, այնպես էլ արտադրական հնարավորություններ

Ավելի արագ նորարարություն և շուկայում ավելի կարճ ներդրում՝ հետազոտության և մշակման ու արտադրության համակարգերի ինտեգրումը ավելի արագ նորարարության ցիկլերի համար։ Հետազոտության և մշակման ու արտադրության համակարգերի ինտեգրումը վերացնում է թիմերի միջև կատարվող թանկարժեք փոխանցումները՝ ստեղծելով փակ հետադարձ կապի գործընթաց։ Ճարտարագետները գ...
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Ինչ պետք է փնտրեք ինյեկցիոն ձուլման սարքավորումների մատակարարի մոտ

27

Oct

Ինչ պետք է փնտրեք ինյեկցիոն ձուլման սարքավորումների մատակարարի մոտ

Գնահատեք սարքավորման տեխնիկական բնութագրերը՝ համապատասխանեցնելով ձեր արտադրանքի նախագծին։ Ճիշտ ինյեկցիոն ձուլման սարքավորումը ընտրելու համար կոնկրետ արտադրանքի նախագծի համար պետք է դիտարկել երեք հիմնական բնութագրեր՝ ամրացման ուժը՝ ներկայացված տոննաներով, ներարկման ծավալը՝ ունցիաներով կամ խորանարդ սանտիմետրերով...
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Ինչպես ապահովել որակի հաստատունությունը ցինկային մանրաճշտ ձուլման գործընթացներում

27

Oct

Ինչպես ապահովել որակի հաստատունությունը ցինկային մանրաճշտ ձուլման գործընթացներում

Նյութի ընտրություն և համաձուլվածքի ամբողջականություն հուսալի ցինկի լիցքավորման համար՝ Ցինկի լիցքավորման համաձուլվածքի տեսակի նշանակությունը՝ Ճիշտ ցինկի համաձուլվածքի ընտրությունը մեծ տարբերություն է անում, երբ խոսքը բարձր մեխանիկական կատարողականության մասին է գալիս և թե որքան...
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

հԱՅՏՆԻՐՈՒՄ ՀԱՄԱՐ

Սուտտոն

Այս մեքենայով մենք արտադրում ենք պլաստիկ ակուստիկ ծակոսներ։ Յուրաքանչյուր ծակոսի ցիկլի տևողությունը կազմում է ընդամենը 1,5 րոպե, մինչդեռ նախորդ մեքենայով այն 2,2 րոպե էր։ Օրական արտադրողականությունը ավելացել է 600-ից մինչև 900 հատ։ Ինյեկցիայի ընթացքում ճնշումը կայուն է պահվում, ուստի ծակոսներում օդային պղպղունջներ չեն առաջանում՝ սա կարևոր է ակուստիկ մեկուսացման համար։

Ստացեք անվճար գինօրինակ

Մեր ներկայացուչը շուտով կկապվի ձեզ հետ։
Էլեկտրոնային փոստ
Մոբայլ/WhatsApp
Անուն
Ընկերության անուն
Հաղորդագրություն
0/1000
Գերիշխող մակերեսային ավարտ՝ պրեմիում պլաստիկ մասերի համար

Գերիշխող մակերեսային ավարտ՝ պրեմիում պլաստիկ մասերի համար

Այս պլաստմասսայի ներարկման մեքենան արտադրում է մանրամասեր՝ ունենալով չափազանց հարթ մակերևույթ, որը հասնում է Ra 0.2–0.4 մկմ՝ իդեալական լուծում է բարձրակարգ ապրանքների համար, ինչպիսիք են կոսմետիկ ամանները, էլեկտրոնային սարքերի կողպեղները և հարուստ խաղալիքների մասերը: Հարթ մակերևույթը հասնում է երեք հիմնարար հատկանիշների շնորհիվ՝ փափուկ ձևի խոռոչ (հայելու նման մակերևույթ), ներարկման արագության ճշգրիտ վերահսկողություն (պլաստմասսայի ցանկացած ցայտման խուսափելու համար) և օպտիմալ սառեցման ժամանակ (մակերևույթի դեֆորմացիան կանխելու համար): Ի տարբերություն ավելի էժան մեքենաների՝ որոնք պահանջում են հետնա processing (օրինակ՝ շմփրտում կամ ներկում), այս մեքենայից դուրս եկող մանրամասերը անմիջապես պատրաստ են հավաքակցման կամ փաթեթավորման՝ առանց լրացուցիչ մշակման, որը խնայում է 40-50% հետնամշակման ժամանակ և աշխատանքային ծախսեր:
Արագ ձևի փոփոխություն բազմամասն գծերի համար

Արագ ձևի փոփոխություն բազմամասն գծերի համար

Նախատեսված է գործարանների համար, որոնք արտադրում են շատ տեսակի պլաստիկ արտադրանքներ, այս սարքը հնարավորություն է տալիս ձևերը փոխել ընդամենը 30-45 րոպեում՝ 50% ավելի արագ, քան ստանդարտ պլաստիկ ներարկման սարքերը: Այն օգտագործում է արագ ազատման ձևի ամրացման համակարգ՝ ստանդարտացված ամրացման բռնակներով, որոնք թույլ են տալիս օպերատորներին ձևերը փոխել առանց բարդ գործիքների: Սարքը նաև հիշողության մեջ պահում է ձևին հատուկ պարամետրերը (ջերմաստիճան, ճնշում, ցիկլի տևողություն), և երբ նոր ձևն ամրացվում է, օպերատորները պետք է ընտրեն համապատասխան պարամետրերի հավաքածուն՝ արտադրությունն սկսելու համար: Այս ճկունությունը կարևոր է փոքր և միջին չափի գործարանների համար, որոնք կատարում են հատուկ պատվերներ կամ սեզոնային արտադրանքներ (օրինակ՝ տոնական թեմաներով պլաստիկ զարդեր):
Կայուն աշխատանք հաստատական որակի համար

Կայուն աշխատանք հաստատական որակի համար

Այս սարքը երկար արտադրության ընթացքում պահպանում է բացառիկ կայունություն՝ 0,8 %-ից ցածր խ 결տի արատի աստիճանով, որը զգալիորեն ցածր է 3-5 %-ի արդյունաբերական միջին ցուցանիշից: Դրա երկու ջերմաստիճանի սենսորները իրական ժամանակում հսկում են տաքացման սրվակը և ձուլման ձևը՝ կարգավորելով ջերմության ելքը՝ պահելով ջերմաստիճանը ±2℃-ի սահմաններում սահմանված արժեքից: Հիդրավլիկ համակարգը օգտագործում է փակ կոնտուրի կառավարում՝ պահպանելով ներարկման ճնշման կայունությունը և կանխելով տատանումները, որոնք կարող են առաջացնել այնպիսի արատներ, ինչպիսիք են պատերի անհավասար հաստությունը կամ կոճղային արտանետումը: Նույնիսկ 12 ժամ շարունակական աշխատանքի ընթացքում սարքի աշխատանքը մնում է կայուն, ապահովելով, որ յուրաքանչյուր մասն համապատասխանի որակի ստանդարտներին: Այս կայունությունը հատկապես կարևոր է ավտոմոբիլային կամ բժշկական արդյունաբերության հաճախորդների համար, որտեղ մասերի համասեռությունը կարևոր է:
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Էլեկտրոնային փոստ Էլեկտրոնային փոստ Հարցում Հարցում ՎԵՐՆԱԳԻՐՎԵՐՆԱԳԻՐ