بڑی ان جیکشن مولڈنگ مشین | تک 2600T کلیمپنگ فورس

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

جیانگ مین زھن لی مشینری: ہائی کیپسٹی بڑی ان جیکشن مولڈنگ مشینیں اور عالمی سپلائی

جیانگ مین زھن لی مشینری کمپنی لمیٹڈ بڑی ان جیکشن مولڈنگ مشینیں فراہم کرتی ہے جن میں زیادہ کلیمپنگ فورس (ZLMC سیریز 2600S تک) ہوتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پلاسٹک کی مصنوعات جیسے آٹوموٹو پارٹس، صنعتی خانوں، اور پیکیجنگ کے برتنوں کے لیے تیار کی گئی ہیں۔ ان مشینوں میں ڈبل-پروپورشنل ہائیڈرولک سسٹمز، مستحکم دباؤ والی ان جیکشن، اور اسمارٹ کنٹرولرز شامل ہیں، جو کارکردگی اور قابل اعتمادی کو یقینی بناتے ہیں۔ ISO، CE اور پیٹنٹس کی تصدیق یافتہ، کمپنی ٹیکنیکل مشاورت سے لے کر کمیشننگ تک ون اسٹاپ خدمات پیش کرتی ہے، کسٹمائزیشن کی حمایت کرتی ہے، اور 20,000 مربع میٹر فیکٹری میں کام کرتی ہے۔ 50+ ممالک میں فروخت اور 20+ سی این سی مشینوں کے ساتھ، زھن لی کی بڑی ان جیکشن مولڈنگ مشینیں زیادہ پیداواری صلاحیت، ابعادی درستگی، اور عالمی بعد از فروخت کی حمایت فراہم کرتی ہیں، جو صنعتی سطح کی تیاری کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

مکمل خودکار ورک فلو تاکہ محنت کی ضرورت کم کی جا سکے

خودکار فیڈنگ، موڈ سیلابنگ، انJECTION، کولنگ اور پارٹس نکالنے کو مربوط کرتے ہوئے، مشینیں ایک مکمل خودکار پیداواری لائن تشکیل دیتی ہیں۔ نصف خودکار مشین کے مقابلے میں 2 تا 3 مشینوں کی نگرانی کے لیے صرف 1 آپریٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ 8 مشینوں والی فیکٹری کے لیے، اس سے ملازمین کی ضرورت 8 افراد سے کم ہو کر 3 تا 4 افراد رہ جاتی ہے، جس سے سالانہ لیبر کی لاگت میں \(40,000 \)60,000 کی بچت ہوتی ہے۔ خودکار ورک فلو انسانی غلطیوں (جیسے ناہموار فیڈنگ، موڈ سیلابنگ میں تاخیر) سے بھی بچاتا ہے جو خراب مصنوعات کا سبب بنتی ہیں، جس سے پاس شرح 92% تا 94% سے بڑھ کر 97% تا 98% ہو جاتی ہے۔

متعلقہ پrouducts

"بڑی انJECTION مولڈنگ مشین" سے مراد عام طور پر 500 سے 4000 ٹن تک کی کلیمپنگ فورس والی مشینوں کی ایک قسم ہوتی ہے، جو بڑے پلاسٹک کے حصوں کی تیاری یا چھوٹی اشیاء کے لیے زیادہ خانوں والے موڑ (مولڈز) کے استعمال کے لیے بنائی جاتی ہیں۔ ان مشینوں کی مضبوط، اکثر چار ٹائی بار والی تعمیر انتہائی طاقت ور دباؤ برداشت کرنے اور لوڈ کے تحت پلیٹن کی متوازی حالت کو یقینی بنانے کے لیے ہوتی ہے۔ ان کا وسیع پلیٹن علاقہ بڑے موڑ کو جگہ فراہم کرتا ہے، اور کافی روشنی کا فاصلہ (ڈے لائٹ) اور اسٹروک گہری ڈرائنگ والی اشیاء کے لیے مناسب ہوتا ہے۔ انJECTION یونٹ کو بڑے حجم کو تیزی سے بھرنے کے لیے اعلیٰ پلاسٹیسائزنگ صلاحیت اور انJECTION کی شرح کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے، جس میں اکثر بڑے قطر کے سکریو اور طاقتور ڈرائیوز شامل ہوتے ہی ہیں۔ بڑی مشین پر عملدرآمد کرتے وقت ہر شاٹ کے لیے مواد کی اعلیٰ لاگت اور ضائع ہونے کے امکان کی وجہ سے پیرامیٹرز کے بارے میں بہت زیادہ احتیاط برتی جاتی ہے۔ اہم نکات میں لمبے بہاؤ راستوں پر جیٹنگ یا ہچکی بھری لکیروں کو روکنے کے لیے انJECTION ویلوسیٹی کے پروفائل کو بہتر بنانا، فل پیٹرن کو کنٹرول کرنے کے لیے ہاٹ رنر سسٹمز میں ترتیب وار والو گیٹنگ کا نفاذ، اور موٹی دیواروں والی اشیاء کے ساتھ منسلک طویل سائیکل ٹائم کو سنبھالنے کے لیے جدید کولنگ چینل ڈیزائن کا استعمال شامل ہے۔ ان مشینوں کو اکثر کور پل سیکوئنس، گیس اسسٹ انJECTION یونٹس، یا ملٹی کمپوننٹ صلاحیتوں جیسی سہولیات کے ساتھ حسبِ ضرورت ترتیب دیا جاتا ہے تاکہ خودکار انڈسٹریل پینلز، بڑے کریٹس، یا فرنیچر جیسی پیچیدہ اشیاء کی تیاری کی جا سکے۔ بڑی انJECTION مولڈنگ مشین میں سرمایہ کاری کافی بڑی ہوتی ہے، نہ صرف مشین خود بلکہ اس کے مطابق بڑے پیمانے پر موڑ ٹولنگ میں بھی، جو خودکار، تعمیراتی اور بڑی صارفین کی اشیاء جیسے شعبوں میں طویل مدتی پیداواری منصوبوں کے لیے ایک مضبوط عہد کی نمائندگی کرتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ان مشینوں میں خودکار افعال موجود ہیں؟

جی ہاں، کم از کم ایک ماڈل میں خودکار فنکشنز موجود ہیں۔ ویب پیج دھاتی عینک کے لیے "مکمل طور پر خودکار" پلاسٹک انجرکشن موولڈنگ مشین کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ مشین پلاسٹک کو پگھلانے، سانچوں میں انداخت کرنے، ٹھنڈا کرنے اور حصوں کو نکالنے جیسے اہم مراحل کو خودکار بناتی ہے تاکہ کارکردگی بڑھائی جا سکے۔ دیگر ماڈلز (جیسے MC1000S) میں صراحت سے "خودکار" کا ذکر نہیں کیا گیا، لیکن پھر بھی وہ بڑے پیمانے پر پلاسٹک کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

متعلقہ مضامین

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

27

Oct

انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

اپنے پروڈکٹ ڈیزائن کے مطابق مشین کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔ کسی خاص پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے صحیح انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے تین اہم تفصیلات پر نظر ڈالنا: ٹن میں ماپی گئی کلیمپنگ فورس، اونس یا مکعب سینٹی میٹر میں انجکشن والیوم...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

سٹٹن

ہم اس مشین کے ساتھ پلاسٹک ہیڈ فون شیلز تیار کرتے ہیں۔ فی شیل سائیکل ٹائم صرف 1.5 منٹ ہے، جو ہماری پچھلی مشین کے 2.2 منٹ کے مقابلے میں کم ہے۔ روزانہ پیداوار 600 سے بڑھ کر 900 قطعات ہو گئی ہے۔ یہ انJECTION کے دوران مستحکم دباؤ برقرار رکھتی ہے، اس لیے شیلز میں ہوا کے بلبل نہیں ہوتے—جو ہیڈ فون کی آواز کی علیحدگی کے لیے انتہائی ضروری ہے۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
اعلیٰ درجے کے پلاسٹک پارٹس کے لیے بہترین سطح کی تکمیل

اعلیٰ درجے کے پلاسٹک پارٹس کے لیے بہترین سطح کی تکمیل

یہ پلاسٹک ان جیکشن مولڈنگ کی مشین انتہائی ہموار سطح کے ختم ہونے کے ساتھ پرزے تیار کرتی ہے، جو Ra 0.2–0.4μm تک کی حد حاصل کرتی ہے—جو کہ خوبصورتی کے برتنوں، الیکٹرانک آلات کے خول، اور لگژری کھلونوں کے اجزاء جیسی اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے لیے بہترین ہے۔ ہموار ختم کو تین اہم خصوصیات کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے: ایک چمکدار موڑ خانہ (آئینے جیسی سطح)، ان جیکشن کی رفتار کا درست کنٹرول (پلاسٹک کے چھلنے سے بچنے کے لیے)، اور ٹھنڈا ہونے کے وقت کی بہترین ترتیب (سطح کے مڑنے سے بچنے کے لیے)۔ سستی مشینوں کے برعکس جن میں پوسٹ پروسیسنگ (جیسے کہ ریت سے رگڑنا یا پینٹ کرنا) کی ضرورت ہوتی ہے، اس مشین کے پرزے نکالنے کے فوراً بعد اسمبلی یا پیکیجنگ کے لیے تیار ہوتے ہیں، جس سے پوسٹ پروسیسنگ کے وقت اور محنت کی لاگت میں 40–50% تک کی بچت ہوتی ہے۔
متعدد مصنوعات کی لائنوں کے لیے تیز رفتار موڑ تبدیل کرنا

متعدد مصنوعات کی لائنوں کے لیے تیز رفتار موڑ تبدیل کرنا

کسی فیکٹری کے لیے ڈیزائن کیا گیا جو متعدد پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرتی ہے، یہ مشین صرف 30 سے 45 منٹ میں تیزی سے سانچے تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے—معیاری پلاسٹک انجرکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے میں 50% زیادہ تیز۔ یہ معیاری ماؤنٹنگ بریکٹس کے ساتھ تیز ریلیز موڑ کلنپنگ سسٹم استعمال کرتی ہے، جس سے آپریٹرز بغیر کسی پیچیدہ اوزار کے سانچے تبدیل کر سکتے ہیں۔ مشین میں سانچے کے مخصوص پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، سائیکل ٹائم) کو میموری میں محفوظ کیا جاتا ہے؛ ایک بار جب نیا سانچہ لگا لیا جائے، تو آپریٹرز کو صرف پیداوار شروع کرنے کے لیے متعلقہ پیرامیٹر سیٹ منتخب کرنا ہوتا ہے۔ یہ لچک چھوٹی سے درمیانی سائز کی فیکٹریوں کے لیے انتہائی اہم ہے جو کسٹم آرڈرز یا موسمی مصنوعات (مثلاً تعطیلات کے موقع پر استعمال ہونے والی پلاسٹک کی سجاوٹ) سنبھالتی ہیں۔
مستقل کارکردگی مستقل معیار کے لیے

مستقل کارکردگی مستقل معیار کے لیے

یہ مشین طویل پیداواری دورانیے کے دوران بہترین استحکام برقرار رکھتی ہے، جس میں خرابی کی شرح 0.8 فیصد سے کم ہوتی ہے—جو صنعت کی اوسط 3 تا 5 فیصد کے مقابلے میں کافی کم ہے۔ اس کے دو درجہ حرارت کے سینسرز گرم کرنے والے بریل اور سانچے کی نگرانی حقیقی وقت میں کرتے ہیں، اور درجہ حرارت کو مقررہ قدر کے ±2℃ کے اندر رکھنے کے لیے حرارت کی پیداوار کو منضبط کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک نظام بند حلقہ کنٹرول کا استعمال کرتا ہے تاکہ مستقل انجیکشن دباؤ برقرار رکھا جا سکے، جو غیر مساوی دیوار کی موٹائی یا فلیش جیسی خرابیوں کی وجہ بننے والی لہروں کو روکتا ہے۔ 12 گھنٹے کی مسلسل کارکردگی کے دوران بھی، مشین کی کارکردگی مستحکم رہتی ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ ہر حصہ معیارِ معیار پر پورا اترتی ہے۔ یہ مسلسل کارکردگی خاص طور پر خودرو یا طبی صنعتوں کے کلائنٹس کے لیے اہم ہے، جہاں حصوں کی یکسانیت نہایت اہمیت کی حامل ہوتی ہے۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر