Велика машина за убризгивање | Сила затварања до 2600T

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Џемгмен Женли Машинери: Висококапацитивне велике машине за убризгивање и глобална понуда

Компанија Џемгмен Женли Машинери Доо снабдева велике машине за убризгивање са високим силама затварања (сертификуван сериј ZLMC до 2600S), које су пројектоване за производњу великог пресовања пластичних производа као што су аутомобилски делови, индустријски кућишта и пакерску тару. Ове машине имају двоструке пропорционалне хидрауличке системе, стабилизовани убризг под притиском и интелигентне контролере, што осигурава ефикасност и поузданост. Сертификовано од стране ISO, CE и патената, компанија нуди комплетне услуге, од техничког консултинга до пуштања у рад, омогућава прилагођавање и поседује фабрику површине 20.000 м². Са продајом у више од 50 земаља и 20+ CNC машина, Женлијеве велике машине за убризгивање обезбеђују високу продуктивност, тачност димензија и глобалну накнадну подршку, испуњавајући захтеве индустријске производње.
Добијте цитат

Предности производа

Потпуно аутоматски радни процес како би се смањила зависност од радне снаге

Интегришући аутоматско доводње материјала, затварање калупа, убризгавање, хлађење и избацивање делова, машине формирају потпуно аутоматску производну линију. Потребан је само један радник да надгледа 2–3 машине, за разлику од једног радника по полу-аутоматској машини. За фабрику са 8 машина, ово смањује потребу за радном снагом са 8 на 3–4 особе, што уштеди од 40.000 до 60.000 годишње у трошковима радне снаге. Аутоматски радни процес такође спречава грешке услед човекове негање (нпр. неједнако доводње материјала, закашњело затварање калупа) које узрокују фелер производе, повећавајући стопу исправних производа са 92–94% на 97–98%.

Сродне производе

Термин „велика машина за убризгавање“ односи се на класу опреме која се обично дефинише силом затварања у распону од 500 до 4000 тона, направљене за производњу великих пластичних делова или за покретање високо кавитационих форми за мање предмете. Ове машине су изграђене са чврстом конструкцијом, често са четири стуба, како би издржале огромне силе и осигурале паралелност плоча под оптерећењем. Њихова велика површина плоче омогућава коришћење већих форми, док им значајан светли пролаз и ход омогућавају израду делова са дубоким вучењем. Јединица за убризгавање је конструисана тако да има висок капацитет за пластификацију и велике брзине убризгавања ради брзог пуњења великог запреминског простора, често укључујући вијке великог пречника и моћне погоне. Рад на великој машини захтева посебну пажњу на параметре због значајне цене материјала по циклусу и могућности високих трошкова отпада. Кључни аспекти укључују оптимизацију профила брзине убризгавања ради спречавања ефекта струјања или линија застоја на дугим путевима тока, примену секвенцијалног отварања вентила у системима врућих канала ради контроле начина пуњења, као и употребу напредних конструкција система за хлађење ради управљања продуженим временом циклуса код делова са дебелим зидовима. Ове машине често се прилагођавају додатним опцијама попут секвенци вуче средишњег дела форме, уређаја за убризгавање гаса или мултикомпоненте способности ради производње сложених делова као што су инструменталне табле за аутомобиле, велике корпе или намештај. Улагање у велику машину за убризгавање је значајно, не само сама машина већ и одговарајућа велика форма, чинећи то обавезу за дугорочне производне пројекте у секторима као што су аутомобилска индустрија, градитељство и велика потрошачка добра.

Често постављана питања

Да ли ове машине имају аутоматске функције?

Да, барем један модел има аутоматске функције. На веб страници је наведена „потпуно аутоматска“ машина за ливење пластике под притиском за сунчана наочаре. Ова машина аутоматизује кључне кораке — топљење пластике, убризгавање у форме, хлађење и уклањање делова — ради повећања ефикасности. Остали модели (као што је MC1000S) експлицитно не наводе реч „аутоматски“, али и даље служе за производњу великих серија пластике.

Сврзани чланци

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

27

Oct

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

Метода ливања и компатибилност са машинама за лијечење метала Како различите методе лијечења утичу на захтеве за машине Какав тип лијечења се бира стварно утиче на то каква машина се на крају захтева за операције лијечења метала, е...
Видети више
Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

27

Oct

Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

Брже иновације и краће време до тржишта Интеграција НИРД и производних система за брже иновационе циклусе Интегрирани НИРД и производствени системи елиминишу скупе предати између тимова, стварајући процес повратне информације у затвореном циклусу. Инжењери ће...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Саттон

Производимо пластичне кошуљице за слушалице овом машином. Време циклуса по кошуљици је само 1,5 минута, у односу на претходних 2,2 минуте са нашом претходном машином. Дневни капацитет се повећао са 600 на 900 комада. Машинa одржава стабилан притисак током убризгавања, тако да кошуљице немају мехурове ваздуха — што је кључно за звучну изолацију слушалица.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Прелепа завршна површина за врхунске пластичне делове

Прелепа завршна површина за врхунске пластичне делове

Ова машина за убризгавање пластике производи делове са ултра глатким завршном површином, постижући Ra 0.20.4μмидеални за високог краја производе као што су козметичке контејнере, електронске уређаје љуску, и луксузних компоненти играчке. Глатка завршна обрада се постиже кроз три кључне карактеристике: полирану шупљину калупа (огледална површина), прецизну контролу брзине убризгавања (да се избегне прскање пластике) и оптимизовано време хлађења (да се спречи искривавање површине). За разлику од јефтинијих машина које захтевају пост-обраду (нпр. шлифовање или сликање), делови ове машине су спремни за монтажу или паковање директно након избацивања, штедећи 40-50% времена и трошкова рада након обраде.
Брза промена калупа за више производних линија

Брза промена калупа за више производних линија

Дизајнирана за фабрике које производе више пластичних производа, ова машина омогућава брзе промене калупа за само 3045 минута50% брже од стандардних пластичних машина за лијечење. Користи систем за запљачкање калупа са брзим ослобађањем са стандардизованим монтажним заградама, што оператерима омогућава да мењају калупе без сложених алата. Машина такође чува у својој меморији специфичне параметре калупа (температура, притисак, време циклуса); када се инсталира нови калупа, оператери морају само да одаберу одговарајући параметри за почетак производње. Ова флексибилност је критична за мале и средње фабрике које обрађују заказе на прилагођену употребу или сезонске производе (нпр. пластичне декорације на тему празника).
Stabilan rad za konzistentan kvalitet

Stabilan rad za konzistentan kvalitet

Ова машина одржава изузетну стабилност током дугих производних серија, са стопом недостатака испод 0,8% далеко ниже од просека индустрије од 35%. Њени двоструки сензори температуре прате буре и калу за грејање у реалном времену, прилагођавајући излаз топлоте како би температуре биле у оквиру ± 2 °C постављене вредности. Хидраулички систем користи контролу затвореног кола како би одржао константан притисак убризгавања, спречавајући флуктуације које узрокују дефекте као што су неравномерна дебелина зида или блиц. Чак и током 12 сати континуираног рада, перформансе машине остају стабилне, осигуравајући да сваки део испуњава стандарде квалитета. Ова конзистентност је посебно важна за клијенте у аутомобилској или медицинској индустрији, где је униформитет делова критичан.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх