मोठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन | 2600T पर्यंत क्लॅम्पिंग फोर्स

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

जियांगमेन झेनली मशीनरी: उच्च क्षमता असलेल्या मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स आणि जागतिक पुरवठा

जियांगमेन झेनली मशीनरी कंपनी लिमिटेड मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्सची पुरवठा करते ज्यामध्ये उच्च क्लॅम्पिंग फोर्स (झेडएलएमसी सीरीज 2600S पर्यंत) असते, जी मोठ्या प्रमाणावरील प्लास्टिक उत्पादनांसाठी डिझाइन केलेली आहे, जसे की ऑटोमोटिव्ह भाग, औद्योगिक हाऊसिंग आणि पॅकेजिंग कंटेनर. या मशीन्समध्ये डबल-प्रमाणातील हायड्रॉलिक सिस्टम, स्थिर दाब इंजेक्शन आणि बुद्धिमान नियंत्रक यांचा समावेश आहे, ज्यामुळे कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते. आयएसओ, सीई आणि पेटंट प्रमाणपत्रांद्वारे प्रमाणित, कंपनी तांत्रिक सल्लागारपासून चालू करण्यापर्यंत एकाच छताखालील सेवा पुरवते, सानुकूलनाला समर्थन देते आणि 20,000 चौरस मीटर कारखान्यात कार्य करते. 50+ देशांमध्ये विक्री आणि 20+ सीएनसी मशीन्ससह, झेनलीच्या मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स उच्च उत्पादकता, मितीय अचूकता आणि जागतिक नंतरच्या विक्री सेवा पुरवून औद्योगिक पातळीवरील उत्पादनाच्या मागणीला तोंड देतात.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

माणसाच्या अवलंबनावर कमी करण्यासाठी फुल ऑटोमॅटिक वर्कफ्लो

स्वयंचलित अन्न देणे, साचा क्लॅम्पिंग, इंजेक्शन, थंडगार आणि भाग बाहेर पडणे यांचे एकत्रीकरण करून, ही यंत्रे पूर्णपणे स्वचालित उत्पादन ओळ तयार करतात. अर्ध-स्वचालित यंत्रामागे 1 ऑपरेटर लागतो त्याच्या तुलनेत 2 ते 3 यंत्रांचे निरीक्षण करण्यासाठी फक्त 1 ऑपरेटरची आवश्यकता असते. 8 यंत्रे असलेल्या कारखान्यासाठी, यामुळे श्रमिकांची गरज 8 लोकांवरून कमी करून 3 ते 4 लोकांपर्यंत आणली जाते, ज्यामुळे वार्षिक श्रम खर्चात 40,000 ते 60,000 डॉलर्सची बचत होते. स्वचालित कार्यप्रवाह मानवी चुका (उदा., असमान अन्न देणे, साचा क्लॅम्पिंगमध्ये उशीर) टाळतो ज्यामुळे दोषपूर्ण उत्पादने तयार होतात, ज्यामुळे उत्तीर्णतेचे प्रमाण 92% ते 94% वरून 97% ते 98% पर्यंत वाढते.

संबंधित उत्पादने

"मोठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन" या संज्ञेचा अर्थ 500 ते 4000 टन क्लॅम्पिंग फोर्सच्या श्रेणीतील उपकरणांच्या वर्गापर्यंत होतो, जी मोठ्या प्लास्टिक भागांच्या निर्मितीसाठी किंवा छोट्या वस्तूंसाठी उच्च कॅविटेशन मोल्ड्स चालवण्यासाठी डिझाइन केलेली असतात. या मशीन्स अतोनात बळ सहन करण्यासाठी आणि लोडखाली प्लॅटनच्या समांतरतेची खात्री करण्यासाठी मजबूत, अक्सर चार टाय बार, रचना असतात. त्यांच्या मोठ्या प्लॅटन क्षेत्रामुळे मोठ्या मोल्ड्सचा समावेश होतो, आणि मोठ्या डेलाइट आणि स्ट्रोकमुळे खोल ओढणाऱ्या भागांसाठी परवानगी मिळते. मोठ्या प्रमाणात भरण्यासाठी जलद गतीने उच्च प्लास्टिसायझिंग क्षमता आणि इंजेक्शन दरांसाठी इंजेक्शन युनिट डिझाइन केलेली असते, ज्यामध्ये अक्सर मोठ्या व्यासाचे स्क्रू आणि शक्तिशाली ड्राइव्ह असतात. प्रत्येक शॉटच्या महाग द्रव्य किमती आणि उच्च फायद्याच्या धोक्यामुळे मोठ्या मशीनवर प्रक्रिया करताना पॅरामीटर्सच्या बाबतीत अत्यंत काळजी घ्यावी लागते. प्रमुख विचारात दीर्घ प्रवाह मार्गांवर जेटिंग किंवा हेसिटेशन रेषा टाळण्यासाठी इंजेक्शन वेग प्रोफाइलचे ऑप्टिमायझेशन, भरणे नमुन्यांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी हॉट रनर प्रणालीमध्ये अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग लागू करणे आणि जाड भिंतीच्या भागांशी संबंधित लांब चक्र वेळा व्यवस्थापित करण्यासाठी प्रगत कूलिंग चॅनेल डिझाइन वापरणे यांचा समावेश होतो. या मशीन्स अनेकदा कोअर पुल अनुक्रम, गॅस असिस्ट इंजेक्शन युनिट्स किंवा बहु-घटक क्षमतांसह सानुकूलित केल्या जातात जेणेकरून ऑटोमोटिव्ह इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल, मोठे क्रेट्स किंवा फर्निचर सारख्या जटिल भाग तयार करता येतील. मोठ्या इंजेक्श मोल्डिंग मशीनमध्ये गुंतवणूक मोठी असते, फक्त मशीनमध्येच नव्हे तर संबंधित मोठ्या प्रमाणातील मोल्ड टूलिंगमध्येही, ज्यामुळे ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम आणि प्रमुख उपभोक्ता वस्तू यांसारख्या क्षेत्रांमध्ये दीर्घकालीन उत्पादन प्रकल्पांसाठी वचनबद्धता निर्माण होते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

या यंत्रांमध्ये स्वयंचलित कार्ये आहेत का?

होय, किमान एक मॉडेलमध्ये स्वयंचलित कार्ये आहेत. वेबपृष्ठावर सनग्लासेससाठी "पूर्णपणे स्वयंचलित" प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नमूद केली आहे. ही मशीन प्लास्टिक वितळवणे, साच्यात इंजेक्ट करणे, थंड होणे आणि भाग काढणे अशा महत्त्वाच्या चरणांचे स्वयंचलन करते ज्यामुळे कार्यक्षमता वाढते. इतर मॉडेल्स (उदा. MC1000S) स्पष्टपणे "स्वयंचलित" असे सांगत नाहीत, परंतु ती मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिक उत्पादनासाठी तरीही वापरली जातात.

संबंधित लेख

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा
जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

27

Oct

जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

विश्वासार्ह जिंक डाय कास्टिंगसाठी सामग्री निवड आणि मिश्रधातूची अखंडता जिंक डाय कास्टिंग गुणधर्मांमध्ये मिश्रधातू प्रकाराचे महत्त्व योग्य जिंक मिश्रधातू निवडणे यामुळे त्या वस्तूच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेवर आणि तिच्या टिकाऊपणावर मोठा फरक पडतो.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

सटन

आम्ही या यंत्राद्वारे प्लास्टिक हेडफोन शेल्स तयार करतो. प्रत्येक शेलसाठी सायकल वेळ फक्त 1.5 मिनिटे इतकी आहे, जी आमच्या आधीच्या यंत्राच्या तुलनेत 2.2 मिनिटांवरून कमी झाली आहे. दररोज उत्पादन 600 वरून 900 तुकड्यांपर्यंत वाढले आहे. इंजेक्शन दरम्यान ते स्थिर दाब राखते, म्हणून शेलमध्ये हवेचे सॅक नसतात—हे हेडफोनच्या ध्वनी इन्सुलेशनसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
प्रीमियम प्लास्टिक भागांसाठी उत्कृष्ट सतहीची पूर्तता

प्रीमियम प्लास्टिक भागांसाठी उत्कृष्ट सतहीची पूर्तता

ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अत्यंत सुव्यवस्थित पृष्ठभाग समाप्तीसह भाग तयार करते, जी Ra 0.2–0.4μm पर्यंत पोहोचते—कॉस्मेटिक कंटेनर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या खोल्या आणि लक्झरी खेळण्यांच्या घटकांसारख्या उच्च-अंत प्रकारच्या उत्पादनांसाठी आदर्श. ही सुव्यवस्थित पूर्णता तीन महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे साध्य केली जाते: पॉलिश केलेली मोल्ड कॅव्हिटी (आरशासारखी सपाट पृष्ठभाग), इंजेक्शन गतीचे अत्यंत नियंत्रण (प्लास्टिक उडणे टाळण्यासाठी) आणि ऑप्टिमाइझ्ड थंड होण्याचा कालावधी (पृष्ठभाग विकृती टाळण्यासाठी). स्वस्त मशीन्सच्या तुलनेत ज्यांना पोस्ट प्रोसेसिंग (उदा., सँडिंग किंवा पेंटिंग) ची आवश्यकता असते, या मशीनमधून मिळणारे भाग बाहेर पडल्यानंतर ताब्यात घेण्यासाठी किंवा पॅकिंगसाठी ताब्यात घेण्यास तयार असतात, ज्यामुळे पोस्ट प्रोसेसिंग वेळ आणि कामगार खर्च 40–50% ने कमी होतो.
मल्टी उत्पादन लाइन्ससाठी वेगवान मोल्ड बदल

मल्टी उत्पादन लाइन्ससाठी वेगवान मोल्ड बदल

अनेक प्लास्टिक उत्पादने तयार करणाऱ्या कारखान्यांसाठी डिझाइन केलेली ही यंत्रणा फक्त 30 ते 45 मिनिटांत साचा बदलण्यास अनुमती देते—जी सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांपेक्षा 50% जलद आहे. हे यंत्र मानकीकृत माउंटिंग ब्रॅकेट्ससह एक क्विक रिलीझ साचा क्लॅम्पिंग सिस्टम वापरते, ज्यामुळे ऑपरेटरांना जटिल साधनांशिवाय साचे बदलता येतात. यंत्रामध्ये साच्याशी संबंधित विशिष्ट पॅरामीटर्स (तापमान, दाब, सायकल वेळ) स्मृतीमध्ये संचयित केले जातात; एकदा नवीन साचा बसवल्यानंतर, उत्पादन सुरू करण्यासाठी ऑपरेटरांना अनुरूप पॅरामीटर सेट निवडावा लागतो. ही लवचिकता कमी ते मध्यम आकाराच्या कारखान्यांसाठी महत्त्वाची आहे जे सानुकूल ऑर्डर किंवा हंगामी उत्पादने (उदा., सणासमयीचे प्लास्टिकचे सजावटीचे साहित्य) हाताळतात.
सुस्थिर कार्यक्षमता सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी

सुस्थिर कार्यक्षमता सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी

ही यंत्रणा लांब प्रमाणात उत्पादन चालू असताना अपयशाचे प्रमाण 0.8% पेक्षा कमी राहते—जे उद्योगाच्या सरासरी 3–5% पेक्षा खूपच कमी आहे—आणि अत्यंत स्थिरता टिकवून ठेवते. तापवण्याच्या बॅरल आणि साच्याचे वास्तविक वेळेत दुहेरी तापमान सेन्सर निरीक्षण करतात आणि सेट केलेल्या मूल्याच्या ±2℃ आत तापमान ठेवण्यासाठी उष्णता निर्गमन समायोजित करतात. हायड्रॉलिक प्रणाली सातत्याने इंजेक्शन दाब राखण्यासाठी बंद-चक्र नियंत्रण वापरते, ज्यामुळे असमान भिंतीची जाडी किंवा फ्लॅश सारख्या दोष येण्याची शक्यता टाळली जाते. 12 तासांच्या सतत कार्यादरम्यानही, यंत्रणेची कामगिरी स्थिर राहते, प्रत्येक भाग गुणवत्ता मानदंडांना पूर्ण करतो हे सुनिश्चित करते. ही सातत्यता मुख्यत्वे ऑटोमोटिव्ह किंवा वैद्यकीय उद्योगातील ग्राहकांसाठी महत्त्वाची आहे, जेथे भागांची एकरूपता अत्यंत आवश्यक असते.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप