Велика машина для ливарного формування | Зусилля затискання до 2600Т

[email protected]         +86-13302590675

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Company Name
Message
0/1000

Цзянмень Цзhenьлі Машинерія: Високопродуктивні великі прес-форми для ливарного формування та глобальне постачання

Компанія Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. постачає великі прес-форми для ливарного формування з високим зусиллям затискання (серія ZLMC до 2600S), спроектовані для виробництва великих пластикових виробів, таких як автозапчастини, промислові корпуси та упаковочні контейнери. Ці машини оснащені подвійними пропорційними гідравлічними системами, стабілізованим вприскуванням під тиском та інтелектуальними контролерами, що забезпечує ефективність і надійність. Машина сертифікована за ISO, CE, має патенти, компанія пропонує комплексні послуги — від технічної консультації до введення в експлуатацію, підтримує індивідуальні рішення та має виробничий цех площею 20 000 м². З продажами в понад 50 країнах світу та наявністю 20+ CNC-верстатів, великі прес-форми Zhenli забезпечують високу продуктивність, точність розмірів і глобальну післяпродажну підтримку, відповідаючи вимогам масового промислового виробництва.
Отримати пропозицію

Переваги продукту

Повністю автоматичний робочий процес для зменшення залежності від робочої сили

Інтегруючи автоматичне завантаження, замикач форми, ін'єкцію, охолодження та витяг деталей, ці машини утворюють повністю автоматичну виробничу лінію. Потрібен лише один оператор для контролю 2–3 машин, на відміну від одного оператора на кожну напівавтоматичну машину. Для підприємства з 8 машин це зменшує потребу в робочій силі з 8 осіб до 3–4, економлячи 40 000–60 000 доларів на рік на оплаті праці. Автоматичний робочий процес також усуває помилки людини (наприклад, неоднакове завантаження, затримка замикання форми), що призводить до браку, і підвищує відсоток придатної продукції з 92–94% до 97–98%.

Супутні товари

Термін «великий прес-форма для лиття під тиском» стосується класу обладнання, яке зазвичай визначається зусиллям затиснення у діапазоні від 500 до 4000 тонн і призначене для виготовлення великих пластикових деталей або експлуатації багатогніздних форм для менших виробів. Ці машини виготовлені з міцною, часто чотириштирьковою конструкцією, щоб витримувати величезні навантаження та забезпечувати паралельність плит під навантаженням. Велика площа плит дозволяє встановлювати більші форми, а значний світловий проміжок і хід дають змогу виготовляти глибоковитягнуті деталі. Ін’єкційна одиниця розроблена для високої продуктивності пластифікації та швидкості ін’єкції, щоб швидко заповнювати великі об'єми, і часто оснащена гвинтами великого діаметра та потужними приводами. Обробка на великій машині вимагає ретельного контролю параметрів через значну вартість матеріалу на кожне впорскування та потенційно високі витрати на брак. Основні аспекти включають оптимізацію профілю швидкості ін’єкції, щоб запобігти струминному виливу або смугам затримки при довгих шляхах течії, використання послідовного керування клапанами у системах гарячих каналів для контролю над заповненням, а також застосування сучасних конструкцій охолоджувальних каналів для скорочення тривалості циклів, пов’язаних із товстостінними деталями. Ці машини часто модифікуються за допомогою додаткових опцій, таких як послідовне випускання сердечників, ін’єкційні блоки з подачею газу або можливості багатокомпонентного лиття, для виробництва складних деталей, наприклад, панелей приладів автомобілів, великих контейнерів або меблів. Інвестиції в велику машину для лиття під тиском є значними не лише щодо самої машини, але й відповідної великої форми, що робить її довгостроковим зобов’язанням у проектах масового виробництва в таких галузях, як автомобілебудування, будівництво та великі споживчі товари.

Поширені запитання

Чи мають ці машини автоматичні функції?

Так, принаймні одна модель має автоматичні функції. На вебсторінці зазначено «Повністю автоматичний» прес-формувальний прес для виробництва сонцезахисних окулярів. Цей прес автоматизує ключові етапи — плавлення пластику, впресовування в форму, охолодження та вилучення деталей — що підвищує ефективність. Інші моделі (наприклад, MC1000S) явно не позначені як «автоматичні», але все ж призначені для масового виробництва пластикових виробів.

Спільні статті

Які фактори визначають вибір обладнання для лиття металів?

27

Oct

Які фактори визначають вибір обладнання для лиття металів?

Метод лиття та сумісність з машинним обладнанням для лиття металу Як різні методи лиття впливають на вимоги до обладнання Який саме метод лиття обирається, серйозно впливає на те, яке обладнання буде потрібним для операцій лиття металу, наприклад...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Чому варто враховувати постачальника з можливостями НДР та виробництва?

27

Oct

Чому варто враховувати постачальника з можливостями НДР та виробництва?

Швидша інноваційність і скорочення терміну виходу на ринок Інтеграція систем НДР та виробництва для прискорення інноваційних циклів. Інтегровані системи НДР та виробництва усувають витратні передачі завдань між командами, створюючи процес зворотного зв'язку із замкненим циклом. Інженери...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
На що слід звернути увагу при виборі постачальника машини для лиття під тиском?

27

Oct

На що слід звернути увагу при виборі постачальника машини для лиття під тиском?

Оцінка технічних характеристик обладнання, що відповідають вашому дизайну продукту. Вибір правильного прес-форми для конкретного дизайну продукту передбачає аналіз трьох основних параметрів: зусилля затискання, вимірюване в тоннах, об’єм вприску в унціях або кубічних сантиметрах...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Як забезпечити стабільність якості у процесах цинкового лиття під тиском?

27

Oct

Як забезпечити стабільність якості у процесах цинкового лиття під тиском?

Вибір матеріалу та цілісність сплаву для надійного цинкового лиття під тиском. Важливість типу сплаву в цинковому литті під тиском. Вибір правильного цинкового сплаву має велике значення для механічних властивостей виробу та його довговічності...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ

оцінка клієнта

Саттон

Ми виробляємо пластикові корпуси навушників за допомогою цього обладнання. Час циклу на один корпус становить лише 1,5 хвилини замість 2,2 хвилин на попередньому обладнанні. Добовий випуск зріс з 600 до 900 штук. Обладнання забезпечує стабільний тиск під час ін’єкції, тому корпуси не мають повітряних бульбашок — це критично важливо для звукоізоляції навушників.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Company Name
Message
0/1000
Виняткове поверхневе відділення для високоякісних пластикових деталей

Виняткове поверхневе відділення для високоякісних пластикових деталей

Цей прес-автомат для лиття під тиском виробляє деталі з надгладкою поверхнею, досягаючи Ra 0,2–0,4 мкм — ідеально підходить для високоякісних продуктів, таких як контейнери для косметики, корпуси електронних пристроїв та компоненти люкс-іграшок. Гладка поверхня досягається завдяки трьом ключовим особливостям: полірованій формі (дзеркальна поверхня), точному контролю швидкості впресування (щоб уникнути розбризкування пластику) та оптимізованому часу охолодження (щоб запобігти деформації поверхні). На відміну від дешевших верстатів, які потребують додаткової обробки (наприклад, шліфування чи фарбування), деталі з цього верстата готові до складання або упаковування безпосередньо після витримки, що економить 40–50% часу та витрат на додаткову обробку.
Швидка зміна форми для багатопродуктових ліній

Швидка зміна форми для багатопродуктових ліній

Створений для фабрик, що виробляють різну пластмасову продукцію, цей верстат дозволяє швидко змінювати форми всього за 30–45 хвилин — на 50% швидше, ніж стандартні прес-форми для ливарного формування пластмас. Він використовує систему швидкозамкових кріплень форм із уніфікованими монтажними кронштейнами, що дозволяє операторам замінювати форми без складного інструменту. Верстат також зберігає параметри конкретної форми (температура, тиск, час циклу) у своїй пам'яті; після встановлення нової форми оператору потрібно лише вибрати відповідний набір параметрів, щоб розпочати виробництво. Ця гнучкість має важливе значення для малих і середніх фабрик, які виконують замовлення на замовлення або сезонну продукцію (наприклад, святкові пластикові прикраси).
Стабільна робота для постійної якості

Стабільна робота для постійної якості

Цей верстат зберігає виняткову стабільність під час тривалих циклів виробництва, маючи рівень браку нижче 0,8 % — значно менше, ніж середньогалузевий показник 3–5 %. Два датчики температури у реальному часі контролюють температуру нагрівального циліндра та форми, коригуючи вихідну потужність нагріву так, щоб температура залишалася в межах ±2 ℃ від заданого значення. Гідравлічна система використовує замкнене керування для підтримання постійного тиску ін’єкції, запобігаючи коливанням, які призводять до дефектів, таких як неоднакова товщина стінок або заусенці. Навіть під час 12-годинної безперервної роботи продуктивність верстата залишається стабільною, забезпечуючи відповідність кожного виробу стандартам якості. Така стабільність особливо важлива для клієнтів із автотранспортної або медичної галузей, де однаковість деталей є критичною.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Запит Запит ГОРКАГОРКА