คำว่า "เครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่" หมายถึงกลุ่มของอุปกรณ์ที่โดยทั่วไปจะกำหนดจากแรงล็อกแม่พิมพ์ในช่วง 500 ถึง 4,000 ตัน ซึ่งออกแบบมาเพื่อผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่ หรือใช้ในการเดินแม่พิมพ์แบบหลายช่อง (cavitation) สำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก เครื่องเหล่านี้สร้างขึ้นด้วยโครงสร้างที่แข็งแรง มักมีเสายึดสี่ต้น เพื่อรองรับแรงที่เกิดขึ้นอย่างมหาศาล และเพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นล็อกแม่พิมพ์ (platen) จะขนานกันภายใต้ภาระงาน พื้นที่แผ่นล็อกที่กว้างใหญ่สามารถรองรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ได้ ในขณะที่ระยะเปิดแม่พิมพ์ (daylight) และช่วงชัก (stroke) ที่มากทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีความลึกได้ หน่วยฉีดพลาสติกถูกออกแบบมาเพื่อมีความสามารถในการหลอมพลาสติกและอัตราการฉีดที่สูง เพื่อเติมปริมาตรวัสดุจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว โดยมักใช้สกรูเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และระบบขับเคลื่อนที่มีกำลังสูง การดำเนินการผลิตบนเครื่องขนาดใหญ่จำเป็นต้องใส่ใจอย่างมากต่อค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่อรอบการฉีดมีสูง และอาจเกิดต้นทุนของเสียที่สูงตามมา ประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณา ได้แก่ การปรับโพรไฟล์ความเร็วการฉีดให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการพุ่งของพลาสติก (jetting) หรือเส้นสะดุด (hesitation lines) บนเส้นทางไหลที่ยาว การใช้ระบบวาล์วเปิดปิดตามลำดับ (sequential valve gating) ในระบบหัวร้อน (hot runner) เพื่อควบคุมรูปแบบการเติมเต็ม และการใช้การออกแบบช่องระบายความร้อนขั้นสูงเพื่อจัดการกับเวลาไซเคิลที่ยาวนานซึ่งเกิดจากชิ้นงานที่มีผนังหนา เครื่องเหล่านี้มักถูกปรับแต่งเพิ่มเติมด้วยฟังก์ชันเสริม เช่น ลำดับการดึงแกน (core pull sequences), หน่วยฉีดแก๊สช่วย (gas assist injection units) หรือความสามารถในการทำงานกับหลายส่วนประกอบ (multi component capabilities) เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น แผงหน้าปัดรถยนต์ กล่องขนาดใหญ่ หรือเฟอร์นิเจอร์ การลงทุนในเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่มีมูลค่าสูงไม่เพียงแต่ในตัวเครื่องเท่านั้น แต่รวมถึงอุปกรณ์แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องด้วย ทำให้เป็นการลงทุนระยะยาวในโครงการผลิตที่อยู่ในภาคอุตสาหกรรมเช่น ยานยนต์ ก่อสร้าง และสินค้าอุปโภคบริโภคขนาดใหญ่