"इंजेक्शन मशीन मोल्ड" (या मोल्ड) एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए, उच्च परिशुद्धता वाले उपकरण को संदर्भित करता है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में लगाया जाता है ताकि गलित प्लास्टिक को आकार दिया जा सके। यह एक जटिल असेंबली है जो आमतौर पर कठोर या पूर्व-कठोरीकृत उपकरण इस्पात (उदाहरण के लिए, P20, H13, S7) या प्रोटोटाइपिंग के लिए एल्युमीनियम से बनी होती है, और इसमें दो आधे हिस्से होते हैं: कैविटी साइड, जो भाग के बाह्य आकार को आकार देता है, और कोर साइड, जो आंतरिक विशेषताओं को आकार देता है। इस मोल्ड में कई महत्वपूर्ण प्रणालियाँ शामिल हैं: प्लास्टिक को कैविटी में प्रवाहित करने के लिए फीडिंग सिस्टम (स्प्रू, रनर्स और गेट्स); कूलेंट के परिसंचरण के लिए चैनलों का एक नेटवर्क जो भाग को ठोस बनाता है; और ठंडे भाग को निकालने के लिए इजेक्शन सिस्टम (इजेक्टर पिन, स्लीव्स, स्ट्रिपर प्लेट्स)। अतिरिक्त जटिलताओं में कटआउट के आकार बनाने के लिए स्लाइड और लिफ्टर्स, फंसी हवा को बाहर निकालने के लिए वेंटिंग, और संभावित हॉट रनर सिस्टम शामिल हैं जो रनर्स में सामग्री को गलित बनाए रखते हैं, जिससे अपशिष्ट को खत्म किया जा सके। किसी इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और निर्माण में CAD (कंप्यूटर सहायित डिजाइन), CAM (कंप्यूटर सहायित निर्माण), और CAE (कंप्यूटर सहायित इंजीनियरिंग) सॉफ्टवेयर का उपयोग मोल्ड फ्लो विश्लेषण के लिए किया जाता है ताकि भरने के पैटर्न, ठंडक दक्षता और संभावित दोषों की भविष्यवाणी की जा सके। मोल्ड की गुणवत्ता सीधे साइकिल समय, भाग की गुणवत्ता और समग्र उत्पादन दक्षता को निर्धारित करती है। सतह परिष्करण (टेक्सचर्ड, पॉलिश्ड), सहनशीलता नियंत्रण (अक्सर माइक्रॉन में), और सामग्री के चयन जैसे कारकों को ऑप्टिकल लेंस, ऑटोमोटिव घटक या उपभोक्ता पैकेजिंग जैसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुसार अनुकूलित किया जाता है। एक अच्छी तरह से रखरखाव वाला मोल्ड लाखों साइकिल तक चल सकता है, जिससे यह एक महत्वपूर्ण पूंजी निवेश बन जाता है जो किसी भी इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन की सफलता के लिए आवश्यक है।