Istilah "acuan mesin suntikan" (atau mold) merujuk kepada alat berketepatan tinggi yang direka khusus dan dipasang ke dalam mesin pengacuan suntikan untuk membentuk plastik lebur. Ia merupakan satu susunan kompleks yang biasanya diperbuat daripada keluli perkakas yang telah dikeraskan atau pra-keraskan (contohnya, P20, H13, S7) atau aluminium untuk prototaip, terdiri daripada dua belah: bahagian rongga, yang membentuk bentuk luaran komponen, dan bahagian teras, yang membentuk ciri dalaman. Acuan ini mengandungi beberapa sistem penting: sistem suapan (sprue, saluran dan gerbang) untuk menyalurkan plastik ke dalam rongga; sistem penyejukan, iaitu rangkaian saluran di mana bahan penyejuk mengalir untuk memekatkan komponen; dan sistem pelontaran (pin pelontar, sarung, plat pencungkil) untuk mengeluarkan komponen yang telah sejuk. Kompleksiti tambahan termasuk gelangsar dan pengangkat untuk membentuk undercut, perenggangan udara untuk membenarkan udara terperangkap keluar, dan secara berkemungkinan sistem saluran panas untuk mengekalkan bahan dalam keadaan lebur di dalam saluran, seterusnya menghapuskan sisa. Rekabentuk dan pembuatan acuan suntikan merupakan proses rumit yang melibatkan perisian CAD (Rekabentuk Berbantuan Komputer), CAM (Pembuatan Berbantuan Komputer), dan CAE (Kejuruteraan Berbantuan Komputer) untuk analisis aliran acuan bagi meramal corak pengisian, kecekapan penyejukan, dan kemungkinan kecacatan. Kualiti acuan secara langsung menentukan masa kitaran, kualiti komponen, dan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan. Faktor-faktor seperti kemasan permukaan (bertekstur, dipoles), kawalan toleransi (kerap kali dalam mikron), dan pemilihan bahan disesuaikan dengan aplikasi tertentu, sama ada untuk kanta optik, komponen automotif, atau pembungkusan pengguna. Acuan yang diselenggara dengan baik boleh bertahan selama berjuta-juta kitaran, menjadikannya pelaburan modal yang besar dan sangat penting untuk kejayaan sebarang operasi pengacuan suntikan.