ដំណោះស្រាយគ្រាប់ចាក់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់​ សម្រាប់ផ្លាស្ទិច​និងការចាក់គំរូដោយប្រើដែក

ពាក្យថា "ផ្នែកចាក់បញ្ចូល" (ឬ mold) សំដៅលើឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដោយផ្ទាល់ ហើយមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់បញ្ចូល ដើម្បីបង្កើតរូបរាងដល់ផ្លាស្ទិកដែលកំពុងរលាយ។ វាជាសមាសធាតុស្មុគស្មាញមួយ ដែលជាទូទៅផលិតពីដែកថែវពិសេសដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យរឹង (ឧ. P20, H13, S7) ឬអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់គំរូដំបូង ហើយមានពីរផ្នែក៖ ផ្នែកប្រហោង (cavity side) ដែលបង្កើតរូបរាងខាងក្រៅនៃផ្នែក និងផ្នែកកោសិកា (core side) ដែលបង្កើតលក្ខណៈខាងក្នុង។ ផ្នែកចាក់បញ្ចូលនេះរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធសំខាន់ៗជាច្រើនដូចជា៖ ប្រព័ន្ធបំបាត់ (sprue, runners និង gates) ដើម្បីបញ្ជូនផ្លាស្ទិកចូលទៅក្នុងប្រហោង ប្រព័ន្ធបន្សុទ្ធ (បណ្តាញបំពង់ដែលប្រព័ន្ធកក់ក្តៅឆ្លងកាត់ ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែករឹង) និងប្រព័ន្ធចាក់ចេញ (ដុំចាក់ចេញ, ក្រវាត់, ក្តារដក) ដើម្បីដកផ្នែកដែលបានរឹងចេញ។ ភាពស្មុគស្មាញបន្ថែមទៀតរួមមានដុំរអិល និងដុំលើក ដើម្បីបង្កើតផ្នែកដែលមានការទាក់ (undercuts) រន្ធខ្យល់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ដែលគគ្រួតគគ្រែតចេញ ហើយប្រហែលមានប្រព័ន្ធកក់ក្តៅ (hot runner systems) ដើម្បីរក្សាផ្លាស្ទិកឱ្យនៅក្នុងស្ថានភាពរលាយនៅក្នុង runners ដើម្បីកាត់បន្ថយការបោះចោល។ ការរចនា និងការផលិតផ្នែកចាក់បញ្ចូលគឺជាដំណើរការស្មុគស្មាញមួយ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងកម្មវិធី CAD (Computer Aided Design), CAM (Computer Aided Manufacturing) និង CAE (Computer Aided Engineering) សម្រាប់ការវិភាគដំណើរហូរនៃផ្នែកចាក់បញ្ចូល ដើម្បីទស្សន៍ទាយលំនាំបំពេញ ប្រសិទ្ធភាពបន្សុទ្ធ និងកំហុសដែលអាចកើតមាន។ គុណភាពនៃផ្នែកចាក់បញ្ចូលកំណត់ដោយផ្ទាល់លើពេលវេលាប៉ុន្មានដងដែលវាអាចប្រើបាន គុណភាពផ្នែក និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។ កត្តាផ្សេងៗដូចជា ផ្ទៃបញ្ចប់ (ដែលមានវាយនភាព ឬប៉ូលីស) ការគ្រប់គ្រងកំហាប់ (ជាទូទៅក្នុងមីក្រូម៉ែត្រ) និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ត្រូវបានកែតម្រូវតាមកម្មវិធីជាក់លាក់ ថាតើវាសម្រាប់គ្រាប់ឡែនស៍ គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ឬកញ្ចប់ផលិតផលប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ។ ផ្នែកចាក់បញ្ចូលដែលថែរក្សាល្អអាចមានអាយុកាលរាប់រយលានដង ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាការវិនិយោគដ៏ធំមួយ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពជោគជ័យនៃប្រតិបត្តិការចាក់បញ្ចូលណាមួយ។