Решења за уљезне форме за прецизно ливење пластике и под притиском

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Џангмен Џенли Машинери: Форме за инјекционо ливање и интегрисана решења за опрему за ливање

Цхиангмен Цхенли Машинери Цо, Лтд. нуди високопрецизне калупе за убризгавање машина поред своје основне опреме за лијечење (машине за лијање, машине за убризгавање пластике). Ови калупи су компатибилни са инжекционим машинама компаније, са строгом контролом квалитета и могућностима прилагођавања (дизајн заснован на цртежима) како би задовољили различите захтеве делова. Поддржани сертификатом ИСО 9001, калупе обезбеђују прецизност димензија и издржљивост, у комбинацији са услугама компаније: техничким консултацијама, оптимизацијом дизајна калупа, тестирањем узорка и подршком након продаје. Са фабриком од 20.000 м2, преко 20 ЦНЦ прецизних машина и продајом у 50+ земаља, Женли интегрише снабдевање калупа са производњом машина, пружајући решења кључа за аутомобилске, електричне и индустријске апликације калупа, осигурајући беспрекорно производње и доследан квалитет.
Добијте цитат

Предности производа

Високопрецизно лијечење сложених пластичних делова

Машине за убризгавање пластике Цхенли® користе двоструки систем позиционирања (механички и оптички) како би се постигла тачност позиционирања ± 0,02 мм. Ова прецизност им омогућава да производе сложене пластичне делове са сложеним структурама, као што су многокућни USB интерфејс обојице (са 8 шупљина) и дозиве за зубну кожу (са унутрашњим зубним зубним зубним зубним зубним зубним зуб Машине осигурају да се свака шупљина равномерно попуни, а димензионална грешка готових делова је у оквиру ± 0,05 мм, испуњавајући строге захтеве електронске и медицинске индустрије. У поређењу са машинама са прецизношћу позиционирања ± 0,05 мм, модели Зхенлиа смањују стопу дефеката за сложене делове за 15% - 20%.

Сродне производе

Термин „улазна формa за машину” (или само форма) односи се на специјално дизајниран алат високе прецизности који се монтира у машину за уласку обраду како би се пластичном материјалу у течном стању дао одређени облик. Ради се о комплексној конструкцији, која се обично израђује од калаеманог или претходно калаеманог алата од челика (нпр. P20, H13, S7) или алуминијума у случају прототипова, и састоји се из два дела: странице шупљине, која формира спољашњи облик делова, и средишњег дела, који формира унутрашње карактеристике. Форма укључује неколико кључних система: систем довода (улазни канал, разводни канали и улази) који води пластичну масу у шупљину; систем хлађења, мрежу канала кроз које циркулише хладиво ради затврдњавања дела; и систем избацивања (иглице, рукави, плоче за истуривање) за уклањање охлађеног дела. Додатне комплексности укључују клизаче и подизаче за формирање закоса, вентилацију за испуштање заробљеног ваздуха, као и могућност коришћења система топлог развода како би се материјал задржао у течном стању у разводним каналима, чиме се елиминише отпад. Процес пројектовања и израде уласне форме је напредан и укључује коришћење CAD (рачунарске помоћи при пројектовању), CAM (рачунарске помоћи при производњи) и CAE (рачунарске помоћи при инжењерству) софтвера за анализу тока формом, како би се предвидели обрасци пуњења, ефикасност хлађења и могући дефекти. Квалитет форме директно одређује време циклуса, квалитет делова и општу ефикасност производње. Фактори као што су завршна обрада површине (текстурисана, полирана), контрола толеранције (често у микронима) и избор материјала прилагођени су специфичним применама, буди ли реч о оптичким сочивима, аутомобилским компонентама или амбалажи за потрошаче. Добро одржавана форма може трајати милионе циклуса, чинећи је значајном капиталном инвестицијом која је од кључног значаја за успех сваке операције уласке обраде.

Често постављана питања

Да ли ове машине за убризгавање пластика имају аутоматске моделе?

Да, постоји аутоматски модел. У списку је наведена машина за убризгавање "Пуно аутоматска" (за наочаре за сунце). Он аутоматизује читав процес убризгавања пластике - од топљења материјала до избацивања делова - што је кључна карактеристика напредних машина за убризгавање пластике, побољшавајући брзину и конзистенцију производње.

Сврзани чланци

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

27

Oct

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

Прецизност и димензионална прецизност у алуминијумским машинама за лијечење операција Модерне алуминијумске лијечање машине пружају толеранције димензија од ± 0,25 мм, омогућавајући прецизност до милиметра неопходну за ваздухопловне компоненте и медицинске уређаје...
Видети више
Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

27

Oct

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

Метода ливања и компатибилност са машинама за лијечење метала Како различите методе лијечења утичу на захтеве за машине Какав тип лијечења се бира стварно утиче на то каква машина се на крају захтева за операције лијечења метала, е...
Видети више
Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

27

Oct

Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

Брже иновације и краће време до тржишта Интеграција НИРД и производних система за брже иновационе циклусе Интегрирани НИРД и производствени системи елиминишу скупе предати између тимова, стварајући процес повратне информације у затвореном циклусу. Инжењери ће...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више

процена клијента

Хадсон

Ova mašina proizvodi poklopce za plastične tegle sa navojem. Preciznost navoja je visoka – poklopci se lako navijaju i odvijaju bez zaglavljivanja. Tačno kontroliše pritisak i temperaturu ulivanja, tako da navoj ima jasne obrise. Kupci sada retko žale na kvalitet poklopaca.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Висока брзина убризгавања за мале пластичне делове

Висока брзина убризгавања за мале пластичне делове

Ова машина за убризгавање пластике одликује се производњом малих, брких делова цикла као што су пластичне капаче за флаше, USB коннектори и компоненте за играчке, захваљујући својој високој брзини убризгавања (180220 мм / с). Брза брзина осигурава да растопљена пластика потпуно попуни мале шупљине калупа (мале од 5 мм × 5 мм) пре него што се учврсти, спречавајући некомплетне делове или недостајуће карактеристике. На пример, производи 120-150 пластичних капаца за бочице у минути 30% брже од стандардних машина са временом циклуса од само 40-50 секунди по серији. Ова висока брзина је критична за производњу великих серии малих пластичних производа, где чак и мало смањење времена циклуса доводи до значајног повећања дневне производње.
Прецизна формација нита за делови типа вијака

Прецизна формација нита за делови типа вијака

За пластичне делове са ниткама (нпр. поклопци за теглице, пластични болтови или капаци за флаше), ова машина пружа изузетну прецизност нита, обезбеђујући глатко монтаже и чврсте затварања. У њему се користи специјализовани систем убризгавања нитене која мало окреће калупу током избацивања како би се избегло оштећење нитене. Прецизна контрола притиска машине (± 1МПа) осигурава оштри и конзистентни профил нита, са толеранцијом од ± 0,03 мм за дијаметар нита. Делови са наносом који се производе овом машином не захтевају постпроцесу (нпр. наношење) и савршено се уклапају са одговарајућим компонентама, смањујући време монтаже и жалбе клијената.
Безсумна интеграција са производним линијама

Безсумна интеграција са производним линијама

Ова машина за убризгавање пластика, дизајнирана за индустријску употребу, лако се интегрише у постојеће производне линије, укључујући конвејер, аутоматске сортираче делова и системе за инспекцију квалитета. Има стандардне интерфејс портове (РС485, Етернет) који се повезују са фабричким ЕРП или МЕС софтвером, омогућавајући праћење података о производњи у реалном времену (излаз, стопа дефекта, употреба материјала). Систем аутоматског избацивања делова машине шаље готове делове директно на конвејер, елиминишући ручно руковање и смањујући трошкове рада. На пример, на линији за паковање пића, она директно храни пластичне капачке за боце са машином за капачење, стварајући потпуно аутоматски радни ток који повећава укупну ефикасност линије за 25%.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх