प्रिसिजन प्लास्टिक आणि डाय कास्टिंगसाठी इंजेक्शन मशीन मोल्ड सोल्यूशन्स

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

जियांगमेन झेनली मशीनरी: इंजेक्शन मशीन साठा आणि एकत्रित मोल्डिंग उपकरणे सोल्यूशन्स

जियांगमेन झेनली मशीनरी कं., लि. हे उच्च-अचूकतेचे इंजेक्शन मशीन साठे त्यांच्या मुख्य मोल्डिंग उपकरणांसह (डाय कास्टिंग मशीन, प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन) देते. हे साठे कंपनीच्या इंजेक्शन मशीनसाठी अनुकूल आहेत, ज्यामध्ये कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आणि विविध भागांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सानुकूलित पर्याय (आराखड्यावर आधारित डिझाइन) समाविष्ट आहेत. ISO 9001 प्रमाणपत्राद्वारे मागे घातलेले, हे साठे मापांची अचूकता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करतात आणि कंपनीच्या एकाच छताखालील सेवांसह जोडलेले आहेत: तांत्रिक सल्लागार, साठ डिझाइन ऑप्टिमायझेशन, नमुना चाचणी आणि विक्रीनंतरचे समर्थन. 20,000 चौरस मीटर कारखाना, 20 पेक्षा जास्त सीएनसी अचूक मशीन्स आणि 50+ देशांमध्ये विक्री असलेल्या झेनली मध्ये साठ पुरवठा आणि मशीन उत्पादन एकत्रित केले आहे, ज्यामुळे ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रिकल आणि औद्योगिक मोल्डिंग अर्जांसाठी टर्नकी सोल्यूशन्स प्रदान केले जातात, ज्यामुळे निर्बाध उत्पादन आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

गुंतागुंतीच्या प्लास्टिक भागांसाठी उच्च अचूकता मोल्डिंग

झेनलीच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन्समध्ये ड्यूअल पोझिशनिंग सिस्टम (यांत्रिक आणि ऑप्टिकल) वापरली जाते ज्यामुळे ±0.02 मिमी पोझिशनिंग अचूकता साध्य होते. ही अचूकता त्यांना गुंतागुंतीच्या रचना असलेल्या जटिल प्लास्टिक भागांचे उत्पादन करण्यास सक्षम करते, जसे की मल्टी कॅविटी यूएसबी इंटरफेस शेल (8 कॅव्हिटीजसह) आणि डेंटल फ्लॉस डिस्पेन्सर (आतील गियर्ससह). मशीन्स प्रत्येक कॅव्हिटी समानरीत्या भरली जाते याची खात्री करतात आणि तयार झालेल्या भागांची मितीय त्रुटी ±0.05 मिमी च्या आत असते, जी इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वैद्यकीय उद्योगांच्या कठोर आवश्यकतांप्रमाणे असते. ±0.05 मिमी पोझिशनिंग अचूकता असलेल्या मशीन्सच्या तुलनेत, झेनलीच्या मॉडेल्समुळे जटिल भागांसाठी दोषयुक्त दर 15% ते 20% ने कमी होतो.

संबंधित उत्पादने

"इंजेक्शन मशीन मोल्ड" (किंवा साचा) या शब्दाचा अर्थ कास्टम-डिझाइन केलेले, उच्च-अचूकतेचे साधन जे वितळलेल्या प्लास्टिकला आकार देण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये बसवले जाते. हे एक गुंतागुंतीचे असेंब्ली असून ते सामान्यत: कठोर केलेल्या किंवा आधीपासूनच कठोर केलेल्या औजारांच्या इस्पातापासून (उदा., P20, H13, S7) किंवा प्रोटोटाइपिंगसाठी अ‍ॅल्युमिनियमपासून बनलेले असते आणि त्यात दोन भाग असतात: कॅव्हिटी बाजू, जी भागाच्या बाह्य आकाराचे निर्माण करते आणि कोर बाजू, जी आतील वैशिष्ट्यांचे निर्माण करते. या साच्यामध्ये अनेक महत्त्वाची प्रणाली समाविष्ट असतात: प्लास्टिकला कॅव्हिटीमध्ये प्रवाहित करण्यासाठी फीडिंग प्रणाली (स्प्रू, रनर्स आणि गेट्स); भाग घनीभूत करण्यासाठी थंड पाणी प्रवाहित करणार्‍या चॅनेल्सची थंड करण्याची प्रणाली; आणि थंड झालेला भाग काढण्यासाठी इजेक्शन प्रणाली (इजेक्टर पिन्स, स्लीव्ह, स्ट्रिपर प्लेट्स). अतिरिक्त गुंतागुंतीमध्ये अंडरकट्स तयार करण्यासाठी स्लाइड्स आणि लिफ्टर्स, अडकलेली हवा बाहेर पडण्यासाठी व्हेंटिंग आणि रनर्समध्ये सामग्री वितळलेली ठेवण्यासाठी गरम रनर प्रणाली समाविष्ट असू शकते, ज्यामुळे अपव्यय टाळला जातो. भरण्याच्या पद्धती, थंड होण्याची कार्यक्षमता आणि संभाव्य दोष यांचे अंदाज घेण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषणासाठी CAD (कॉम्प्युटर सहाय्यित डिझाइन), CAM (कॉम्प्युटर सहाय्यित उत्पादन) आणि CAE (कॉम्प्युटर सहाय्यित अभियांत्रिकी) सॉफ्टवेअर वापरून इंजेक्शन साच्याचे डिझाइन आणि उत्पादन ही एक क्लिष्ट प्रक्रिया आहे. साच्याच्या गुणवत्तेमुळे चक्र कालावधी, भागाची गुणवत्ता आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता ठरते. पृष्ठभागाची पूर्तता (टेक्स्चर्ड, पॉलिश केलेले), सहनशीलता नियंत्रण (सूक्ष्ममापनात), आणि सामग्रीची निवड यासारख्या घटक ऑप्टिकल लेन्स, ऑटोमोटिव्ह घटक किंवा ग्राहक पॅकेजिंग यांसारख्या विशिष्ट अर्जांनुसार अनुकूलित केले जातात. चांगल्या प्रकारे देखभाल केलेला साचा दशलक्ष साइकल्सपर्यंत टिकू शकतो, ज्यामुळे तो एक महत्त्वाची भांडवली गुंतवणूक बनतो जी इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशनच्या यशासाठी अत्यंत महत्त्वाची असते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

या प्लास्टिकशी संबंधित इंजेक्शन मशीन्समध्ये ऑटोमॅटिक मॉडेल्स आहेत का?

होय, एक स्वयंचलित मॉडेल आहे. "पूर्णपणे स्वयंचलित" इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (सनग्लासेससाठी) यादीत आहे. हे सामग्री वितळवणे ते भाग बाहेर पडणे या संपूर्ण प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रियेचे स्वचालन करते—जे अधिक उन्नत प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य आहे, ज्यामुळे उत्पादन वेग आणि सातत्य सुधारते.

संबंधित लेख

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

27

Oct

आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन्सची मुख्य फायदे कोणते?

अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ऑपरेशन्समध्ये अचूकता आणि मितीय अचूकता आधुनिक अ‍ॅल्युमिनियम डाई कास्टिंग यंत्र ±0.25mm मितीय सहनशीलता प्रदान करतात, ज्यामुळे एअरोस्पेस घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी आवश्यक उप-मिलीमीटर अचूकता सुनिश्चित होते...
अधिक पहा
धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

Hudson

ही यंत्र थ्रेडसह प्लास्टिकच्या जारच्या सापळ्यांची निर्मिती करते. थ्रेडची अचूकता उच्च आहे—सापळे अडखळत नाहीत आणि सुरक्षितपणे बसतात आणि काढता येतात. हे इंजेक्शन दाब आणि तापमान अत्यंत अचूकपणे नियंत्रित करते, ज्यामुळे थ्रेडवर स्पष्ट नमुने तयार होतात. आता ग्राहक दुर्मिळपणे सापळ्याच्या गुणवत्तेबद्दल तक्रार करतात.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
लहान प्लास्टिक भागांसाठी उच्च इंजेक्शन वेग

लहान प्लास्टिक भागांसाठी उच्च इंजेक्शन वेग

ही प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन उच्च इंजेक्शन गती (180–220मिमी/से) यामुळे प्लास्टिक बॉटल कॅप, USB कनेक्टर आणि खेळण्यांचे भाग यासारख्या लहान, जलद चक्र असलेल्या भागांच्या उत्पादनात उत्कृष्ट आहे. ही वेगवान गती लहान साच्याच्या खोल्या (फक्त 5मिमी×5मिमी इतक्या लहान) पूर्णपणे वितळलेल्या प्लास्टिकने भरून घेण्यास मदत करते, ज्यामुळे भाग घट्ट होण्यापूर्वीच तयार होतात आणि अपूर्ण भाग किंवा गहाळ वैशिष्ट्ये टाळली जातात. उदाहरणार्थ, ही मशीन प्रति मिनिट 120 ते 150 प्लास्टिक बॉटल कॅप तयार करते—मानक मशीनपेक्षा 30% जलद—आणि प्रत्येक बॅचचा चक्र कालावधी फक्त 40 ते 50 सेकंद इतका असतो. लहान प्लास्टिक वस्तूंच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी ही उच्च गती अत्यंत महत्त्वाची आहे, जिथे लहानशा चक्र कालावधीतील कमतरता दररोज मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वाढीला कारणीभूत ठरते.
स्क्रू प्रकारच्या भागांसाठी अचूक थ्रेड निर्मिती

स्क्रू प्रकारच्या भागांसाठी अचूक थ्रेड निर्मिती

थ्रेड असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी (उदा., जारचे साचे, प्लास्टिकचे बोल्ट किंवा बाटलीचे साचे), ही यंत्रणा अत्युत्तम थ्रेड अचूकता प्रदान करते, ज्यामुळे गुळगुळीत असेंब्ली आणि घट्ट सील्स सुनिश्चित होतात. यामध्ये एक विशेष थ्रेड इंजेक्शन प्रणाली वापरली जाते जी थ्रेडला नुकसान न होण्यासाठी बाहेर पडताना साचा थोडा फिरवते. यंत्रणेचे अत्यंत अचूक दाब नियंत्रण (±1MPa) थ्रेड प्रोफाइल तीक्ष्ण आणि सुसंगत राहते याची खात्री करते, ज्यामध्ये थ्रेड व्यासासाठी ±0.03mm ची तफावत असते. या यंत्रणेद्वारे तयार केलेल्या थ्रेड असलेल्या भागांना पोस्ट प्रोसेसिंग (उदा., टॅपिंग) ची आवश्यकता नसते आणि ते जुळणाऱ्या घटकांसह अगदी बरोबर बसतात, ज्यामुळे असेंब्ली वेळ कमी होतो आणि ग्राहकांच्या तक्रारी कमी होतात.
उत्पादन ओळींसह निर्विघ्न एकीकरण

उत्पादन ओळींसह निर्विघ्न एकीकरण

औद्योगिक पातळीवर वापरासाठी डिझाइन केलेले, हे प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन अस्तित्वातील उत्पादन ओळींसह सहजपणे एकत्रित होते, ज्यामध्ये कन्व्हेअर, स्वयंचलित भाग वर्गीकरण यंत्र आणि गुणवत्ता तपासणी प्रणालींचा समावेश आहे. यामध्ये मानक इंटरफेस पोर्ट (RS485, इथरनेट) आहेत जे कारखान्याच्या ERP किंवा MES सॉफ्टवेअरशी जोडतात, उत्पादन डेटाच्या वास्तविक वेळेतील ट्रॅकिंगसाठी (उत्पादन, दोष दर, सामग्री वापर). मशीनची स्वयंचलित भाग बाहेरटाकण्याची प्रणाली पूर्ण झालेले भाग थेट कन्व्हेअरवर पाठवते, ज्यामुळे हाताने हाताळणी टाळली जाते आणि कामगार खर्च कमी होतो. उदाहरणार्थ, पेय पॅकेजिंग ओळीमध्ये, ते प्लास्टिक बाटली कॅप्स थेट कॅपिंग मशीनला पुरवठा करते, ज्यामुळे पूर्णपणे स्वयंचलित कार्यप्रवाह तयार होतो जो संपूर्ण ओळ कार्यक्षमता 25% ने वाढवतो.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप