PVC:n (polyvinyylikloridin) injektointikone on erityisesti suunniteltu järjestelmä, joka mahdollistaa tämän yleisen mutta haastavan termoplastisen aineen turvallisen ja tehokkaan käsittelyn. Päähuolenaiheena PVC:ssä on sen lämpöherkkyys; aine alkaa hajota ja vapauttaa syövyttävää vetykloridikaasua (HCl) yli 200 °C:n lämpötiloissa. Kone on rakennettu siksi korroosionkestävistä materiaaleista, kuten nikkelipohjaisista bimetalliputkistoista ja kromilla tai muilla inerteillä pinnoitteilla päällystetyistä ruuveista. Ruuvin rakenne on ratkaisevan tärkeä: se on tyypillisesti matalan puristussuhteen (noin 1,5:1 – 2:1) ruuvi, jossa siirtymä on asteittainen liiallisen leikkauslämmityksen vähentämiseksi. Lämpötilanohjauksen on oltava tarkka ja tasainen kaikissa putkiosissa, ja usein käytetään vesijäähdytyspiirejä ylimääräisen lämmön aktiiviseen poistoon sekä sulamislämpötilan ylläpitoon tyypillisesti 170 °C:sta 190 °C:seen. Konetta tulisi varustaa tiiviisti istuvalla paluuvastaventtiilillä, jotta saadaan tasainen annoskoko eikä materiaali pysähtyisi putkistoon. Kaasun vapautumisen mahdollisuuden vuoksi koneeseen on usein asennettu riittävät ilmanvaihtojärjestelmät suutinosassa. PVC-injektointikonetta käytetään tuottamaan laajaa tuotevalikoimaa, johon kuuluu jäykistä putkiliitoksista ja ikkunaprofiileista joustaviin kaapeleihin ja lääketieteellisiin letkuihin. Jäykälle PVC:lle (uPVC) vaaditaan korkeampaa injektointipainetta ja nopeampaa ruuvin kierroslukua, kun taas joustavaa PVC:tä (suurella pehmitteiden osuudella) käsiteltäessä tarvitaan huolellista lämpötilan hallintaa estämään pehmitteiden haihtuminen. Kun hankitaan PVC-injektointikonetta, on olennaista varmistaa sen yhteensopivuus tietyn PVC-koostumuksen kanssa (esimerkiksi lyijypohjaiset tai kalsiumsinkki-stabilisaattorit), kovettujen korroosionkestävien osien saatavuus pitkän käyttöiän varmistamiseksi sekä turvallisuusominaisuuksien integrointi, jotta voidaan suojata käyttäjiä mahdolliselta altistumiselta.