Bir PVC (Polivinil Klorür) enjeksiyon makinesi, yaygın ancak zorlu bu termoplastiği güvenli ve verimli bir şekilde işlemek üzere özel olarak tasarlanmış bir sistemdir. PVC ile ilgili temel endişe, termal duyarlılığıdır; 200°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda bozulmaya başlar ve aşındırıcı hidroklorik asit (HCl) gazı salar. Bu nedenle makine, nikel bazlı alaşımlardan yapılan bikronik gövde ve krom kaplı ya da diğer inert kaplamalı vida gibi korozyona dayanıklı malzemelerden üretilir. Vida tasarımı kritiktir: genellikle düşük sıkıştırma oranına sahip (yaklaşık 1,5:1 ila 2:1 arası) ve kesme ısınmasını en aza indirmek için kademeli geçişli bir yapıdadır. Sıcaklık kontrolü, tüm gövde bölgelerinde hassas ve homojen olmalıdır ve genellikle fazla ısının aktif olarak uzaklaştırılması ve erime sıcaklığının tipik olarak 170°C ile 190°C arasında tutulması amacıyla su soğutma devreleri kullanılır. Makinenin, tutarlı bir enjeksiyon hacmi sağlaması ve malzemenin gövdede birikmesini önlemesi için sıkı oturan, geri dönüşsüz bir valf içermesi gerekir. Gaz çıkışı potansiyeli nedeniyle makine genellikle meme bölgesine yeterli havalandırma sistemleriyle donatılmıştır. PVC enjeksiyon makineleri, sert tesisat bağlantı parçaları ve pencere profillerinden esnek kablolar ve tıbbi borulara kadar çok çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılır. Sert PVC (uPVC) için daha yüksek enjeksiyon basıncı ve daha hızlı vida hızı gerekirken, esnek PVC (yüksek plastikleştirici içeriğe sahip olan) plastikleştiricinin buharlaşmasını önlemek için dikkatli sıcaklık kontrolü gerektirir. Bir PVC enjeksiyon makinesi satın alınırken, belirli PVC formülasyonuyla (örneğin, kurşun bazlı karşı kalsiyum çinko stabilizatörler) uyumluluğunun, uzun ömürlü hale getirilmiş korozyona dayanıklı bileşenlerin mevcudiyetinin ve operatörlerin olası maruziyetinden korunması için güvenlik özelliklerinin entegrasyonunun doğrulanması hayati öneme sahiptir.