เครื่องฉีดพีวีซี (Polyvinyl Chloride) เป็นระบบเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อประมวลผลเทอร์โมพลาสติกชนิดนี้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ แม้จะเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายแต่มีความท้าทาย เนื่องจากปัญหาหลักของพีวีซีคือความไวต่อความร้อน ซึ่งจะเริ่มเสื่อมสภาพและปล่อยก๊าซกรดไฮโดรคลอริก (HCl) ที่กัดกร่อนเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 200°C ดังนั้น เครื่องจักรจึงถูกสร้างขึ้นด้วยวัสดุทนต่อการกัดกร่อน เช่น บาร์เรลแบบไบเมทัลลิกที่ใช้อัลลอยด์นิกเกิล และสกรูชุบโครเมียมหรือเคลือบด้วยสารเฉื่อยอื่นๆ การออกแบบสกรูมีความสำคัญมาก โดยทั่วไปจะใช้สกรูอัตราส่วนการบีบอัดต่ำ (ประมาณ 1.5:1 ถึง 2:1) ที่เปลี่ยนผ่านอย่างค่อยเป็นค่อยไป เพื่อลดการให้ความร้อนจากการเฉือน อุณหภูมิต้องควบคุมอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอในทุกโซนของบาร์เรล มักใช้วงจรระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อขจัดความร้อนส่วนเกินและรักษาระดับอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกให้อยู่ระหว่าง 170°C ถึง 190°C เครื่องควรติดตั้งวาล์วป้องกันการไหลย้อนที่แน่นหนา เพื่อให้ขนาดของการฉีดคงที่และป้องกันไม่ให้วัสดุตกค้างในบาร์เรล เนื่องจากมีความเป็นไปได้ที่จะปล่อยก๊าซออกมา เครื่องจักรจึงมักติดตั้งระบบระบายอากาศที่เพียงพอในบริเวณหัวฉีด เครื่องฉีดพีวีซีใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท ตั้งแต่ข้อต่อท่อน้ำแข็ง โครงหน้าต่าง สายไฟอ่อน ไปจนถึงท่อทางการแพทย์ สำหรับพีวีซีแข็ง (uPVC) จะต้องใช้แรงดันฉีดสูงและความเร็วสกรูที่เร็วขึ้น ในขณะที่พีวีซีอ่อน (ที่มีพลาสติไซเซอร์ปริมาณมาก) ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการระเหยของพลาสติไซเซอร์ เมื่อจัดซื้อเครื่องฉีดพีวีซี จำเป็นต้องตรวจสอบความเข้ากันได้กับสูตรพีวีซีเฉพาะ (เช่น สารคงตัวประเภทตะกั่ว หรือแคลเซียม-สังกะสี) ความพร้อมของชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัดให้แข็งและทนต่อการกัดกร่อนเพื่อยืดอายุการใช้งาน และการติดตั้งฟีเจอร์ด้านความปลอดภัยเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากการสัมผัสสารอันตราย