Mesin suntikan PVC (Polyvinyl Chloride) merupakan sistem yang direkabentuk khusus untuk memproses termoplastik yang banyak digunakan tetapi mencabar ini dengan selamat dan cekap. Perkara utama yang menjadi perhatian dengan PVC ialah kepekaannya terhadap haba; bahan ini mula mereput dan membebaskan gas asid hidroklorik (HCl) yang bersifat merosakkan pada suhu melebihi 200°C. Oleh itu, mesin dibina menggunakan bahan tahan kakisan, seperti laras dwilogam dengan aloi berbasis nikel dan skru bersalut kromium atau lapisan lengai lain. Reka bentuk skru adalah kritikal: biasanya menggunakan skru nisbah mampatan rendah (sekitar 1.5:1 hingga 2:1) dengan peralihan beransur-ansur bagi mengurangkan pemanasan ricih. Kawalan suhu mesti tepat dan seragam merentasi semua zon laras, kerap kali menggunakan litar penyejukan air untuk secara aktif mengalihkan haba berlebihan dan mengekalkan suhu lebur yang biasanya antara 170°C hingga 190°C. Mesin harus dilengkapi injap tak kembali yang ketat bagi memastikan saiz suntikan yang konsisten dan mengelakkan bahan daripada berehat di dalam laras. Disebabkan potensi pembebasan gas, mesin biasanya dilengkapi sistem pengudaraan yang mencukupi di kawasan muncung. Mesin suntikan PVC digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk, daripada alat penyambung paip tegar dan profil tingkap hingga kabel fleksibel dan tiub perubatan. Bagi PVC tegar (uPVC), tekanan suntikan yang lebih tinggi dan kelajuan skru yang lebih laju diperlukan, manakala PVC fleksibel (dengan kandungan pelunak yang tinggi) memerlukan kawalan suhu yang teliti bagi mengelakkan penyejatan pelunak. Apabila membeli mesin suntikan PVC, adalah penting untuk mengesahkan keserasiannya dengan formulasi PVC tertentu (contohnya, berasaskan plumbum berbanding pengstabil kalsium seng), ketersediaan komponen yang dikeraskan dan tahan kakisan untuk jangka hayat perkhidmatan yang panjang, serta integrasi ciri keselamatan bagi melindungi operator daripada pendedahan yang berpotensi.