Maszyna do wtrysku PCW (polichlorek winylu) to specjalnie zaprojektowany system umożliwiający bezpieczną i efektywną obróbkę tego powszechnego, lecz trudnego termoplastyku. Główne zagrożenie związane z PCW wynika z jego wrażliwości na ciepło; materiał ten zaczyna się rozkładać i uwalniać korozyjny gaz kwasu solnego (HCl) w temperaturach powyżej 200°C. Dlatego maszyna wykonana jest z materiałów odpornych na korozję, takich jak cylindry bimetaliczne ze stopami niklu oraz śruby pokryte chromem lub innymi obojętnymi powłokami. Projekt śruby ma kluczowe znaczenie: zazwyczaj stosuje się śruby o niskim stopniu sprężania (ok. 1,5:1 do 2:1) z łagodnym przejściem, aby zminimalizować ogrzewanie przez tarcie. Sterowanie temperaturą musi być precyzyjne i jednolite we wszystkich strefach cylindra, często wykorzystując obwody chłodzenia wodą w celu aktywnego usuwania nadmiaru ciepła i utrzymywania temperatury ciekłego PCW zwykle w zakresie od 170°C do 190°C. Maszyna powinna być wyposażona w szczelną zaworę zwrotną, zapewniającą stałą wielkość dawkowania i uniemożliwiającą stagnację materiału w cylindrze. Ze względu na możliwość uwalniania gazów, maszyna często posiada odpowiedni system wentylacji w okolicy dyszy. Maszyny do wtrysku PCW są używane do produkcji szerokiego asortymentu wyrobów, począwszy od sztywnych elementów instalacji rurowych i profili okiennych, po elastyczne przewody i rury medyczne. Do obróbki sztywnego PCW (uPVC) wymagane są wyższe ciśnienie wtrysku i szybsza prędkość śruby, podczas gdy dla miękkiego PCW (o dużej zawartości plastyfikatora) niezbędna jest staranna kontrola temperatury, by zapobiec ulotnieniu plastyfikatora. Przy zakupie maszyny do wtrysku PCW ważne jest sprawdzenie jej kompatybilności z konkretnym rodzajem formulacji PCW (np. z dodatkami opartymi na ołowiu lub na wapniu i cynku), dostępność wzmocnionych, odpornych na korozję komponentów gwarantujących długą żywotność, oraz integrację funkcji bezpieczeństwa chroniących operatorów przed potencjalnym narażeniem.