Den horisontale støbemaskine er den mest almindelige og udbredte konfiguration i industrien, kendetegnet ved en indsprøjtningsenhed og en lukkemekanisme, der er placeret på en horisontal akse. I denne opbygning åbnes og lukkes formen horisontalt, og materialet sprøjtes ind fra siden i formens delingsplan. Denne orientering har flere indbyggede fordele, herunder let integration med automatisering og robotsystemer til udtagning af færdige dele, som nemt kan række ind i formområdet for at gribe og placere dele på transportbånd. Tyngdekraften hjælper også med udkastning af de færdige dele og frigør løber-systemet. Deres design giver typisk en mindre gulvplads i forhold til en vertikal maskine med samme tonnage. Horisontale maskiner er meget alsidige og er standardvalget for langt de fleste injektionsstøbte dele – fra små elektroniske komponenter til store automobildel. De findes i alle drivteknologier: hydraulisk, hybrid og fuld elektrisk. Standardmodeller er designet til støbning med løbegang eller hot-runner-former, men kan også tilpasses til insert-støbning, selvom dette måske kræver mere kompleks automatisering. Den primære begrænsning ved en horisontal maskine er håndteringen af tunge inserts, som kan være vanskelige at placere og fastgøre mod tyngdekraften i den vertikale formhalvdel. For høj kapacitet og automatiseret produktion af standardkomponenter uden inserts forbliver den horisontale støbemaskine den mest effektive, omkostningseffektive og udbredte løsning i hele den globale produktion.