Maszyna do wtryskiwania o ustawieniu poziomym to najbardziej powszechna i szeroko stosowana konfiguracja w przemyśle, charakteryzująca się jednostką wtryskową oraz mechanizmem zaciskowym ułożonymi na jednej osi poziomej. W tej konstrukcji forma otwiera się i zamyka poziomo, a materiał jest wtryskiwany z jednej strony do linii rozdzielającej formę. Takie ustawienie oferuje kilka naturalnych zalet, w tym łatwą automatyzację i integrację z systemami robotycznego wyjmowania wyrobów, które mogą swobodnie docierać do wnętrza formy, by chwycić i przenieść gotowe elementy na taśmy transportowe. Siła grawitacji wspomaga również wyrzut detalu i odpadnięcie układu cieków. Ich konstrukcja umożliwia zwykle mniejsze zapotrzebowanie na powierzchnię podłogową w porównaniu z maszyną pionową o równoważnej sile zacisku. Maszyny poziome są bardzo uniwersalne i są domyślnym wyborem dla ogromnej większości wytwarzanych metodą wtrysku elementów — od malutkich komponentów elektronicznych po duże części samochodowe. Dostępne są we wszystkich typach napędów: hydraulicznych, hybrydowych i elektrycznych. Modele standardowe są przeznaczone do form z łatem lub gorącym systemem cieków, ale mogą być również dostosowane do wtryskiwania w wkładki, choć może to wymagać bardziej skomplikowanej automatyki. Głównym ograniczeniem maszyny poziomej jest trudność w obsłudze ciężkich wkładek, które trudno poprawnie ustawić i zamocować przeciw działaniu grawitacji w pionowej połówce formy. W przypadku produkcji seryjnej, zautomatyzowanej, bez wkładek, maszyna do wtryskiwania o ustawieniu poziomym pozostaje najwydajniejszym, najbardziej opłacalnym i najpowszechniejszym rozwiązaniem w globalnym przemyśle produkcyjnym.