La machine d'injection horizontale est la configuration la plus courante et la plus largement utilisée dans l'industrie, caractérisée par un groupe d'injection et un mécanisme de serrage alignés sur un axe horizontal. Dans cette conception, le moule s'ouvre et se ferme horizontalement, et le matériau est injecté depuis un côté jusqu'à la ligne de jointure du moule. Cette orientation présente plusieurs avantages intrinsèques, notamment une facilité d'automatisation et une intégration aisée avec des systèmes robotisés de préhension des pièces, qui peuvent simplement s'avancer dans la zone du moule pour saisir les pièces finies et les déposer sur des convoyeurs. La gravité facilite également l'éjection des pièces et l'évacuation du système de canaux. Leur conception permet généralement une empreinte au sol plus réduite par rapport à une machine verticale de tonnage équivalent. Les machines horizontales sont très polyvalentes et constituent le choix par défaut pour la grande majorité des pièces moulées par injection, allant de petits composants électroniques à des éléments automobiles de grande taille. Elles sont disponibles avec toutes les technologies d'entraînement : hydraulique, hybride et tout électrique. Les modèles standards sont conçus pour les moules à canaux froids ou à système de canaux chauds, mais ils peuvent également être adaptés au moulage insert, bien que cela puisse nécessiter une automatisation plus complexe. La principale limitation de la machine horizontale réside dans la manipulation d'inserts lourds, dont le positionnement et la fixation peuvent être difficiles face à la gravité dans la moitié verticale du moule. Pour la production automatisée à haut volume de composants standards sans inserts, la machine d'injection horizontale reste la solution la plus efficace, la plus économique et la plus répandue dans les secteurs manufacturiers mondiaux.