Détails des connaissances en maintenance des machines de fonderie sous pression à chambre chaude

En tant qu'équipement important dans le domaine du traitement moderne des métaux, la stabilité et la fiabilité des performances de la machine à injection sous pression à chambre chaude sont directement liées à l'efficacité de production et à la qualité des produits. Afin d'assurer un fonctionnement stable à long terme de la machine à injection sous pression à chambre chaude, voici un ensemble de détails sur les connaissances de maintenance détaillée :

1. Entretien quotidien

1. L'entretien quotidien est la base pour garantir le bon fonctionnement de la machine à injection sous pression à chambre chaude, et doit être effectué par le personnel de service une fois par poste.

2. Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir : assurez-vous que le niveau d'huile dans le réservoir est supérieur à 80 %, le maximum ne doit pas dépasser la limite noire du thermomètre à huile, et le minimum ne doit pas descendre en dessous de la ligne de warning rouge du thermomètre à huile.

3. Inspection du système de lubrification : Vérifier si le distributeur d'huile du système de lubrification est intact, si le conduit de distribution n'est pas obstrué et si la quantité de lubrifiant (généralement un lubrifiant mécanique 30#) est suffisante. Pour les systèmes avec lubrification automatique, assurez-vous que l'intervalle de temps des lubrifications automatiques est correctement défini par le programme informatique, et lubrifiez une fois après l'allumage de la machine.
4. Inspection du manomètre : Vérifier si la pression de travail affichée sur le manomètre correspond aux exigences du produit après le démarrage de la machine. La pression ne doit pas dépasser la pression de travail maximale de la machine.
5. Travail de nettoyage : Enlevez l'huile et la poussière sur la surface du réservoir d'huile, des composants hydrauliques et des parties mobiles, et prêtez une attention particulière au nettoyage de la glissière et des colonnes directrices. Vérifiez en même temps s'il y a fuite d'huile dans le réservoir, les différentes vannes, les cylindres à huile, les raccords de tuyaux et les parties de connexion du manomètre de la pompe à huile. En cas de fuite, il est nécessaire de traiter le problème rapidement.
6. Surveillance de la température : Vérifiez régulièrement la température de l'huile hydraulique et celle de l'eau de refroidissement après un certain temps de fonctionnement de la machine. La température normale de l'huile est idéalement de 40℃ à 50℃. Pendant la production, vérifiez si l'affichage de température du four, du col de cygne et de la buse correspond à la température définie. Si elle ne correspond pas, il faut procéder à une vérification et à un traitement.

2. Entretien Régulier
L'entretien régulier est la clé pour prolonger la durée de vie du machine à injection sous pression à chambre chaude. Un cycle d'entretien raisonnable doit être établi en fonction de la fréquence d'utilisation et des conditions de fonctionnement de l'équipement.
1. Premier niveau d'entretien (tous les trois mois)
Effectuez l'ensemble des tâches d'entretien quotidien.
Démontez et nettoyez le filtre d'entrée d'huile dans le réservoir pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés ni de dommages sur l'écran à huile.
Vérifiez tous les pistons des cylindres pour détecter d'éventuelles rayures ou bosses. S'il y en a, ils doivent être traités.
Serrer tous les fixations des bornes haute tension et des paires cinématiques sur la machine, en particulier les charnières.
Lubrifier toutes les buses à graisse sur toute la machine une fois, et prêter attention à l'utilisation de graisse haute température pour la plaque centrale et le pied coulissant.

2. Entretien secondaire (tous les six mois)
Effectuer l'ensemble des opérations d'entretien de premier niveau.
Vérifier la connexion entre le moteur et la pompe à huile pour s'assurer qu'il n'y a aucun bruit anormal et que la rotation est fluide au démarrage de la machine.
Vérifiez si la pression d'azote dans la bouteille d'azote répond aux exigences.
Réajustez le tendeur de courroie en acier sur la glissière pour serrer la courroie en acier.

3. Entretien de troisième niveau (annuel)
Effectuez l'ensemble des opérations de l'entretien de deuxième niveau.
Démontez le cylindre, nettoyez, inspectez et remplacez les pièces usées et les joints.
Nettoyez le réservoir d'huile, le filtre, les tuyaux et remplacez l'huile hydraulique.
Démontez et réparez la soupape de débordement et la soupape de sécurité.
Nettoyez soigneusement le circuit d'eau de refroidissement et assurez-vous que l'eau de refroidissement circule librement pour prolonger la durée de vie du joint.
Démontez et nettoyez les roulements du moteur et rechargez-les avec de l'huile de lubrification conforme aux exigences.
Remplacez les pièces usées telles que la gâche de la porte de sécurité, la gâche du pistolet et la gâche d'injection.

3. Entretien spécial
Dans des circonstances spéciales, telles qu'une longue période d'arrêt de l'équipement, un environnement de fonctionnement sévère ou une panne de l'équipement, des travaux d'entretien supplémentaires sont nécessaires.
Entretien pour un arrêt prolongé : Si l'équipement doit être arrêté pendant une longue période, la pompe doit être éteinte et l'alimentation électrique du tableau électrique doit être coupée pour éviter que les composants électriques ne s'humidifient et ne vieillissent. En même temps, l'équipement doit être démarré régulièrement pour vérifier son état de fonctionnement.
Entretien en environnement sévère : Lorsqu'il est utilisé dans un environnement humide, à haute température ou fortement corrosif, le travail de protection contre la corrosion, la rouille et l'humidité de l'équipement doit être renforcé. Vérifiez régulièrement si le circuit électrique est endommagé, vieilli ou desserré, et remplacez-le ou serrez-le à temps.
Gestion des pannes : Lorsque l'équipement tombe en panne, il doit être arrêté immédiatement et l'alimentation électrique doit être coupée. Les travaux de dépannage et de réparation doivent être effectués en fonction du phénomène de panne et du code de panne. Après la réparation, un essai doit être effectué pour vérifier si l'état de fonctionnement de l'équipement est revenu à la normale.

4. Gestion des dossiers et enregistrements d'entretien
Afin de garantir la continuité et la traçabilité du travail d'entretien de la presse à injection de fonderie à chambre chaude, un dossier d'entretien doit être établi pour enregistrer le moment, le contenu et les problèmes découverts lors de chaque entretien. En même temps, le travail d'entretien doit être résumé et analysé régulièrement afin de découvrir en temps voulu les problèmes potentiels dans le fonctionnement de l'équipement et d'améliorer les stratégies d'entretien.

En résumé, l'entretien du machine de fonderie sous pression à chambre chaude est un projet systématique qui nécessite une combinaison d'entretien quotidien, d'entretien régulier et d'entretien spécial. Grâce à un travail d'entretien scientifique et raisonnable, il est possible de garantir le bon fonctionnement à long terme de l'équipement et d'en prolonger la durée de vie.