گرم چیمبر دی کاسٹنگ مشین کے احتیاطی تدابیر کی تفصیلات

معاصر فلز پردازش کے شعبے میں ایک اہم ڈھانچے کے طور پر، گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کے عمل کی ثبات اور منظمی پیدا کاری کفاءت اور محصول کی کوالٹی سے مستقیم رشتہ دار ہے۔ گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کے لمبے عرصے تک ثابت انداز میں کام کرنے کی گarranty کے لئے، مندرجہ ذیل تفصیلاتی صفائی کی جانکاری ہے:

1. روزمرہ کی مینٹیننس

1. روزمرہ کی صفائی گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کے عام عمل کو گarranty کرنے کی بنیاد ہے، اور یہ ہر ورڈ کے دوران درجہ بند کرنے والے کارکنوں کے ذریعہ کیا جانا چاہیے۔

2. تیل ٹینک میں تیل کی سطح کا جائزہ لیں: یقین کریں کہ تیل ٹینک میں تیل کی سطح 80% سے زیادہ ہو، سب سے زیادہ نہیں ہوگا تویل تیمپریچر گیج کے بلیک اپر لائٹ سے زیادہ اور سب سے کم نہیں ہوگا تویل تیمپریچر گیج کے ریڈ وارننگ لائن سے کم۔

3. سیکشن تزئین نظام کا جائزہ: یقین کریں کہ تزئین نظام کے آئل ڈسٹریبوٹر کامل طور پر کام کر رہے ہیں، کہ پینسلنگ کی درمیانی راستی میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے، اور کہ تزئین وسائل کی مقدار (عام طور پر 30# میکینیکل آئل) کافی ہے۔ خودکار تزئین والے نظاموں کے لیے، یقین کریں کہ خودکار تزئین کے وقت کے فاصلے کو کمپیوٹر پروگرام نے صحیح طور پر سیٹ کیا ہے، اور ماشین کو روشن کرنے کے بعد ایک بار تزئین کریں۔
4. دباؤ میٹر کا جائزہ: یقین کریں کہ دباؤ میٹر پر ظاہر ہونے والی کام کی دباو کی ضرورت مندرجہ بالا منتج کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ دباو ماشین کی ماکسimum کام کی دباو سے زیادہ نہیں ہوسکتا۔
5. صافی کام: تیل ٹینک، ہائیڈرولک ممیز اور حرکت پذیر حصوں کے سطح پر موجود تیل اور گنداہ ختم کریں، اور خاص طور پر سلائیڈ اور گائیڈ کالم کی صافی پر غور کریں۔ اسی وقت، تیل ٹینک، مختلف ویلوز، تیل سلنڈر، پائپ جوائنٹس اور تیل پمپ کے دباو میٹر کنیکشن پارٹس میں تیل کی رشکی چیک کریں۔ اگر رشکی ہوتی ہے تو اسے وقتی طور پر حل کیا جانا چاہئے۔
6. درجہ حرارت کی نگرانی: مشین کو شروع کرنے کے بعد کچھ عرصے تک ہائیڈرولک تیل کی درجہ حرارت اور سرد آب کی درجہ حرارت منظور کریں۔ عام طور پر تیل کی درجہ حرارت 40℃-50℃ ہونی چاہئے۔ تولید کے دوران، فرن، گوس نیک اور ناؤز کی درجہ حرارت کی ڈسپلے شدہ درجہ حرارت کو سیٹ کردہ درجہ حرارت سے مطابقت چیک کریں۔ اگر مطابقت نہیں ہوتی تو اسے چیک اور حل کیا جانا چاہئے۔

2. منظم صفائی
ROUTINE maintenance hot chamber دیسکاسٹنگ مشین کے خدمتی زندگی کو بڑھانے کے لئے کلید ہے۔ مساوات کے استعمال اور آلہ کے عملی شرائط کے مطابق معقول صافی دورہ تیار کیا جانا چاہیے۔
1. پہلا سطحیenance (تین ماہ بعد)
روزمرہ کی صافی کے تمام مضمون کو کام کریں۔
ٹینک میں موجود اویل انلیٹ فلٹر کو ٹکرانا اور صاف کرنا ضروری ہے تاکہ اویل سکرین پر کوئی غیر پاکیزگی یا نقصان نہ ہو۔
تمام سلنڈر پستن رودز کو خطوط اور زخم کی تصدیق کریں۔ اگر ہاں، تو ان کو علاج کی ضرورت ہے۔
میکین کے اعلی تension Terminals اور kinematic جوڑوں کے تمام fasteners کو چھوٹا کریں، خاص طور پر جوڑیوں کو۔
پوری میکین پر موجود تمام گریس نوزلز کو دفعہ ایک میں گریس لگائیں، اور مڈل پلیٹ اور سلائیڈنگ فٹ کے لئے high-temperature گریس کے استعمال پر غرض رکھیں۔

2. دوسرا صافی (ہر چھ ماہ بعد)
پہلے صافی کے تمام محتوائات کو انجام دیں۔
موٹر اور آئل پمپ کے درمیان کنکشن کو چیک کریں تاکہ یقین ہو کہ مشین شروع ہونے پر کوئی غیر معمولی آواز نہ ہو اور گردش مروّت سے ہو۔
چیک کریں کہ نائٹروجن بوتل میں نائٹروجن دباؤ مطلوب شرائط کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔
_slide پر استیل بیلنگر کو فِر سے تنظیم کریں تاکہ استیل بیلنگر کو چیک لگا سکیں۔

تیسری سطح کی مرمت (سالانہ)
دوسرا سطح کی مرمت کے تمام مضمون انجام دیں۔
سیلنڈر کو توڑ کر نکالیں، چینیں، جانچیں اور خراب ہونے والے حصے اور سیلز کو بدلیں۔
ٹیل ٹینک، فلٹر، پائپز کو ساف کریں اور ہائیڈرولیک ٹیل جاری کریں۔
اوور فلو ویلے اور سیفٹی ویلے کو گھٹا کر میرون کریں۔
کولنگ واٹر سرکٹ کو موٹا ساف کریں اور کولنگ واٹر کو بند نہ رکھیں تاکہ سیل کی خدمت کا دور مدتوں تک بڑھ جائے۔
موٹر برنجز کو گھٹا کر ساف کریں اور مناسب طور پر چلنے والے لوبریٹنگ آئل سے بھر دیں۔
سیفٹی دروازہ لچک، نوزل لچک، اور انژیکشن لچک جیسے استعمال ہونے والے حصوں کو جاری کریں۔

3. خاص صيانة
خاص حالات میں، جیسے لمبے عرصے تک گیردش کم ہونا، سخت عملیاتی的情况 یا ڈھارنے کی شکست، اضافی صيانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
لمبے عرصے تک رکاوٹ کی صيانہ: اگر ڈھارنے کو لمبے عرصے تک روکنا ہو تو پمپ بند کر دیں اور الیکٹرانک باکس کی طاقت کو قطع کر دیں تاکہ الیکٹرانک حصوں کو گلابہ وغیرہ سے بچایا جا سکے۔ اسی وقت، ڈھارنے کو منظم طور پر شروع کریں اور اس کی حالت کو چیک کریں۔
سخت محیط کی صيانہ: جب گرما، بلند درجہ حرارت یا زیادہ سے زیادہ کوروسیو محیط میں استعمال کیا جائے، تو ڈھارنے کی ضد کورشن، ضد راسٹ اور ضد گلابہ کام کو مضبوط کریں۔ منظم طور پر چیک کریں کہ الیکٹرانک سرکٹ کیا کہنے والا ہے، کیا یہ ڈیڑھا ہوا ہے یا کھول گیا ہے، اور اسے فوری طور پر بدلیں یا چینٹ کریں۔
خرابی کے سامان: جب ڈیوائس خراب ہو جाए، تو اسے فوراً بند کر دیا جانا چاہئے اور بجلی کا سپلائی کٹ کر دیا جانا چاہئے۔ خرابی کے پیمانے اور خرابی کوڈ کے مطابق تجزیہ و تصویر عمل کیا جانا چاہئے۔ اصلاح کے بعد، چکار کی جانچ کرنے کے لئے ایک محاصرہ چلانا چاہئے تاکہ یقین حاصل کیا جا سکے کہ ڈیوائس کا عملی حالت عادی طور پر واپس آگیا ہے۔

4. صفائی کی ریکارڈز اور فائل کی مینیجمنٹ
گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کی صفائی کے کام کی مستقلیت اور قابل رد گردی کو یقینی بنانے کے لئے، ایک صفائی فائل تشکیل دی جانا چاہئے جو ہر صفائی کے وقت، مضمون اور شناخت یافتہ مسائل کو ریکارڈ کرتی ہو۔ اسی وقت، صفائی کے کام کو منظم طور پر جمع کیا جانا چاہئے اور تجزیہ کیا جانا چاہئے تاکہ ڈیوائس کے عمل میں نظر آنے والے پotentیل مسائل کو فوری طور پر شناخت دی جا سکے اور صفائی کے استراتیجیز میں بہتری کی جا سکے۔

جوڑے میں، گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کے رکاوٹ کام ایک نظامی پروجیکٹ ہے جس کے لئے دنویں رکاوٹ، منظم رکاوٹ اور خصوصی رکاوٹ کی ترکیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائنسی اور معقول رکاوٹ کام کے ذریعے، ڈویس کا طویل مدت تک مستقیم عمل یقینی بنایا جा سکتا ہے اور اس کا حیات کال بڑھایا جا سکتا ہے۔